Paylaşım: Sahada güvenlik yönetimi üzerine 11 farklı açıdan bir inceleme, çok pratik!

Thread Content

Sahne, “şimdi” ve “mekan” olmak üzere iki unsur içerir: “Şimdi”, şu an anlamına gelir ve zamansallığı vurgular. ““Mekan”, bir yer, konum anlamına gelir ve bölgeselliği vurgular ； ““Şimdi” ile “alan” bir araya geldiğinde, belirli bir zamana sahip özel bir bölge oluşur. Üretim odaklı işletmeler için saha, üretim atölyesidir. I. Sahaya Giriş
(1) Sahadaki “üç yoğunluk” fenomeni:
1. Etkisiz yoğunluk: Görünüşte herkes çok meşgul gibi görünse de aslında gereksiz işler yapılıyor veya yapılan işler etkisizdir (boşuna meşguliyet).
2. Körü körüne hareket etme: Aşırı meşgullük nedeniyle insanlar mekanik bir şekilde iş yapar, bir çalışma yönleri olmaz ve verimlilik düşüktür.
3. Şaşkınlık: Uzun süreli körü körüne çalışmak, insanların düşüncelerinin uyuşmasına ve bilinçlerinin bulanıklaşmasına neden olur; gün boyu ne yaptıklarını bilmezler ve her şeyi belirsiz bir şekilde yaparlar.
(2) Sahada en çok önem verilen şey üretim miktarıdır: Mevcut durum analizi ---- Engellerin tespiti ---- Önlemlerin alınması ---- Sorunların çözülmesi ---- Üretimin artırılması (yetenek gösterimi).
(3) Sahanın işlevi: Ürün üretmek.
(4) Sahada yönetimin temel unsurları: 4M1E
1. İnsan (Man): Sayı, pozisyon, beceriler, nitelikler vb.
2. Makine (Machine): Kontrol, denetim, bakım, onarım, kalibrasyon.
3. Malzeme (Material): Teslimat süresi, kalite, maliyet.
4. Yöntem (Method): Üretim süreci, teknoloji, iş teknikleri, operasyon standartları.
5. Çevre (Environment): 5S, güvenli çalışma ortamı.

II. Sahada Yönetimin Altın Kuralları
1. Bir sorun (anormallik) ortaya çıktığında önce sahaya gidilmelidir.
2. Olay yerindeki nesneler ve gözlemlenen özellikler incelenmelidir.
3. Olay yerinde geçici çözüm önlemleri alınmalıdır.
4. Gerçek nedenler bulunup ortadan kaldırılmalıdır.
5. Tekrarlamasını önlemek için standartlaştırma yapılmalıdır.

III. Üretim Faaliyetlerinin 6 Temel İlkesi
(1) Son aşama müşteridir.
1. İşin kalitesi, son aşamanın değerlendirmesiyle belirlenir.
2. Kalitesiz ürün kabul edilmez, üretilmez ve aktarılmaz.
(2) Üretim planının mutlaka yerine getirilmesi: Yıllık, aylık, günlük, saatlik planlara göre üretim yapılmalıdır — üretim planının güvencesi.
(3) Israfın tamamen ortadan kaldırılması: Yapılmasına gerek olmayan işler ve olmaması da mümkün olan malzemeler.
(4) İşlerin standartlaştırılması
1. Standart iş talimatları ve referans kitapları olması standartlaştırma anlamına gelmez.
2. Standartlaştırma, kurallar koymak, bu kurallara uymak ve sürekli iyileştirmektir; sadece uymak ve tekrar iyileştirmek standartlaştırma olarak adlandırılabilir.
(5) Ek değer yaratan işler
1. Yönetimin amacı daha fazla ek değer (kar) elde etmektir.
2. Sahada genel bir bakış açısı olmalı, üretimdeki engeller tespit edilmeli ve en iyi çözümler uygulanmalıdır.
(6) Değişikliklere aktif olarak yanıt verme
1. Temel gereklilik — Standart talimatlar gibi işlerin temellerini belirlemek ve bunlara uyma alışkanlığı kazanmak.
2. Önce gözlem yapmak — Önceden bilgi toplamak ve bir sonraki adımı belirlemek.
3. Kapasiteyi artırmak — Becerileri geliştirmek, kapasiteyi genişletmek, ekipman kullanım oranını yükseltmek vb.

IV. Sahadaki Günlük İşler
(1) Sahadaki kalite yönetimi
Sahada mükemmel kalite nasıl sağlanır? Hatalardan Kaçınmanın 5 İlkesi: 1. Bu görevi iptal edin. 2. Başkasına yaptırmayın. 3. Görevi kolaylaştırın. 4. Kontrol edin. 5. Etkiyi azaltın. (2) Sahada maliyet yönetimi 1. Maliyetleri düşürmenin en iyi yolu, aşırı kaynak tüketimini ortadan kaldırmaktır. 2. Kaliteyi iyileştirin: İş sürecinin kalitesi, makul 5M. 3. Maliyetleri düşürmek için verimliliği artırın: Sürekli iyileştirme. 4. Stokları azaltın: Dönen sermaye, depolama, taşıma, kalite riskleri, yeni ürünler. 5. Üretim hattını kısaltın: Makul üretim hattı işçileri. 6. Makine duruş sürelerini azaltın. 7. Alanı azaltın. 8. Sahanın toplam maliyetleri düşürmedeki rolü. (3) Teslimat süresi: Yöneticilerin temel görevlerinden biri. (4) Sahadaki gerçek işlerde dikkat edilmesi gerekenler 1. Üretim iş planının makuliyeti, üretim planı ile gerçek zorluklar, plan değişikliklerinin etkisi. 2. Personel durumu, çalışanların becerileri, malzeme eksikliği ve ekipman arızalarından kaynaklanan üretim durmaları, kusurlu ürünlerle ilgili önlemler ve çözümler. 3. Parçalar/takım tezgahları/üretim yardımcı malzemelerinin tam olup olmadığı, üretimin normal işleyip işlemediği, iş yöntemlerinin iyileştirilip iyileştirilemeyeceği. (5) Sahadaki temel yöntemler: Sahaya inmek, bilgi akışının sağlanması, üretim kapasitesinin anlaşılması, çalışanların durumuna dikkat edilmesi, zaman/hareket analizi. (6) Sahada dikkat edilmesi gereken hususlar: Anormalliklerin sistemli ele alınması, saha eğitimi, açıklamalar, iş sorumluluklarının netleştirilmesi, çalışanların adil değerlendirilmesi. V. Sahada yönetimin uygulanma yöntemleri (1) Günlük yönetimin ana noktaları 1. Sadece bugün kaliteye, yarın ekipmana odaklanmak yerine tüm yönetim alanlarına önem verin. 2. Öncelikli yönetim alanlarını belirleyin. İlkeler: a. “Bir sonraki projeye veya müşteriye anormallik yaratmamak”, öncelikli alanların belirlenmesi. b. “Ne kadar yapılması gerektiği”, yönetim seviyesinin belirlenmesi. c. A (Eylem): Önlemler almak veya iyileştirmeler yapmak. 3. Yönetimin rutinleştirilmesi, bazı günlük işlerin nicelleştirilmesi ve netleştirilmesi. (2) Günlük yönetimin yürütülme yöntemi P-D-C-A yönetim döngüsü; örneğin iş yönetiminde amaç, üretim planının gerçekleştirilmesi ve verimliliğin artırılmasıdır. P (Planlama): Üretimi gerçekleştirmek D (Uygulama): Planı uygulamak – İşlemleri belirlemek C (Kontrol): Hedefler ile gerçekleşenler arasındaki farkı kontrol etmek A (Eylem): Önlemler almak veya iyileştirmeler yapmak (3) Sahada Yönetim İlkesi 1. Üretim bölümünün çalışma şiarı: Kusurlu ürün kabul etmeyin, kusurlu ürün üretmeyin, kusurlu ürün aktarmayın! 2. Kalite Yönetimi İlkesi: Kalite öncelikli, yüksek verimlilik ve zamanında teslimat, müşteri memnuniyeti, sürekli iyileştirme. 3. Üretim yönetimi ilkesi: a. Yenilikçi teknolojiler, üretim süreçlerinin iyileştirilmesi ； b. Bilimsel yönetim, işleyişin uyumunu güçlendirme ； c. Potansiyeli ortaya çıkarmak, motivasyonu tam anlamıyla harekete geçirmek ； Mükemmelliği hedefleyerek üretim verimliliğini kapsamlı bir şekilde artırın. 4. Yönetim gereklilikleri: a. Görev sorumluluk sistemi temel alınarak, herkesin sorumluluk üstlendiği bir sistem uygulanmalıdır. b. Görevler değişmez; koşullar varsa yerine getirilmeli, koşullar yoksa bile koşullar yaratılarak yerine getirilmelidir. c. Kararlaştırılan şey doğrudur; eğer bir şüphe varsa, daha sonra konuşulur. d. Ödül ve cezalar açık ve net olmalı, ayrıca zamanında ve doğru şekilde uygulanmalıdır. (4) Özerk yönetim 1. Kendi işini yapar gibi çalışmak. 2. Sorumluluklarını üstlenmek ve standartlara uygun olduğunda kendi kararlarını vermek. 3. Sorumlulukları başkalarına atmamak. 4. Kendini temel alarak iş görevlerini tamamlamak. (5) Üç kontrol yöntemi 1. Amacı “üç hayır” ilkesini gerçekleştirmektir. (Kusurlu ürünleri kabul etmeme, kusurlu ürünler üretmememe, kusurlu ürünleri aktarmamak) 2. “Çift kontrolün” sağlanması öz yönetime dayanır: a. “Çift kontrolün” öneminin benimsetilmesi b. Zamanlaması belirsiz saha denetimleri d. Bir sorun ortaya çıktığında “çift kontrolün” her iki tarafın sorumluluğunu vurgulaması (6) Onarım işlemleri 1. Onarım işlemleri, kusurlu ürünlere uygulanan düzeltici önlemleri ifade eder. 2. Onarım yoluyla ders çıkarılmalı, geri bildirimde bulunulmalı ve tekrarlanmasının önüne geçilmelidir. 3. Kafa yormadan sadece çok çalışmak, mutlaka en iyi yol değildir. 4. Tamirciler, üretim bölümü yöneticilerinin, özellikle de grup liderlerinin beşiğidir. 5. Onarım görmüş ürünlerin yönetimi: a. Onarım görmüş ürünler orijinal kontrol istasyonunda tekrar kontrol edilmelidir. b. Onarım görmüş ürünler uygun şekilde işaretlenmelidir. c. Onarım sırasında birden fazla onarım gerektiği veya ciddi güvenlik riskleri tespit edildiğinde derhal rapor edilmelidir. (7) İş talimatlarının uygulanması 1. Ekip lideri iş talimatlarını iyi bilmeli ve çalışanlara bunları öğretmelidir ； 2. En iyi yöntem olmayabilir, ancak bir standart olarak, çalışanların her zaman buna uyması gerekir. 3. Daha iyi bir yönteminiz varsa, değişiklik önerilerinizi sunabilirsiniz; revize edilip onaylandıktan sonra uygulanabilir. 4. “5 farklı yöntem”: a. Ona anlatmak b. Ona göstermek c. Kendisinin denemesine izin vermek d. Ona yardım ederek doğrulamak e. Onu övmek (8) Olay yerinin ana temasını yakalamak 1. Olay yerinin ana teması nedir? --Üretim planı
a. Tüm saha personeli bunun etrafında döner, odak noktasıdır.
b. İş hedefidir.
c. İş sonuçlarının ölçüldüğü standarttır.

2. Günlük üretim planı
a. Planlanan üretim miktarı görevdir; tamamlanamazsa sorumluluk alınır.
b. Görev tamamlanamazsa fazla mesai talep edilir.
c. Üretim günlük raporlarının temelidir.
d. Üretim planı bir kez yayınlandığında emirdir.

(9) Üretim miktarını bilmek gerekir.
1. Üretim miktarı, üretim departmanı için en önemli hedeftir. 2. Üretim yöneticilerinin üretim miktarını bilmeleri için üretim hattının hızını iyi bir şekilde kavramaları ve kontrol etmeleri gerekir. 3. Üretim miktarını belirleyen faktörler: a. Üretim hattının çalışma hızı b. Makinelerin ve ekipmanların mekanik kapasitesi c. Mühendislik ve işlemlerin istikrarı d. Personelin iş yapma yeteneği e. Üretim hazırlığı. Üretim hazırlığı, yeni ürünün ilk deneme üretiminden seri üretime geçiş sürecinde, yeni ürünün planlandığı şekilde sorunsuz bir şekilde deneme üretimi ve seri üretiminin gerçekleştirilmesini, ürün kalitesinin sağlanmasını amaçlayan; ilgili personel eğitimi, talimat kitaplarının hazırlanması, lojistik sağlanması ve ekipmanların (kalıplar, ölçüm aletleri, araçlar dahil) hazırlanmasına ilişkin faaliyetlerdir. VI. Sahada Yönetimde Üretim Hazırlıkları
1. Üretim süreci ve doküman hazırlığı: Akış şemaları, iş talimatları, çizimler, QC standartları vb.
2. Takım tezgahları, aletler, yardımcı malzemeler, iş güvenliği ekipmanlarının hazırlanması
3. Ekipmanların, aletlerin ve takım tezgahlarının montajı ve ayarlanması
4. Personelin görev dağılımı ve üretim kapasitesinin belirlenmesi
5. Sahadaki çalışanların üretim öncesi eğitimi
6. Malzemelerde, ekipmanlarda, üretim süreçlerinde ve dokümanlarda meydana gelen anormalliklerin tespiti ve bildirilmesi

VII. Sahada Doğrulama
(1) Sahne yapılandırma yönetim tablosu: Aynı zamanda üretim hattı yapılandırma yönetim tablosu olarak da adlandırılır; kontrol listesi şeklindedir ve yöneticilerin sahadaki düzenlemeleri doğrulamasını sağlar. İş istasyonu personeli, alet ve malzemeler, cihazlar, malzemelerin konulacağı alanlar, iş yöntemleri, kayıt formları vb. (2) Sahada ekipman kontrolü. Zaman, kapsam, sorumlu kişi, sıklık, yöntem, içerik, kayıt, onay. Sekiz, İş Günlüğünün Yönetimi
(1) İşlevleri
1. Teslimat süresi, kalite, güvenlik, maliyet yönetimi gibi çeşitli proje yönetimi araçlarıdır.
2. Üstlerle ve diğer bölümlerle bilgi aktarımını ve iletişimi kolaylaştırır.
3. Çeşitli anormallikler veya sorunlar ortaya çıktığında, nedenlerin takip edilmesi için bir kaynak görevi görür.
4. Yöneticilerin sahadaki gerçek durumu anlamasına yardımcı olur.

(2) Yaygın Sorunlar
1. İçerik çok fazla olduğundan kaydetmek zaman alır.
2. Düşünülmesi, hatırlanması ve değerlendirilmesi gereken çok fazla unsur bulunduğundan işler aceleye getirilir.
3. Kişi kendisi yazmak istemediği için başkasının yazmasına izin verir.
4. Nasıl doldurulacağına dair kimse rehberlik etmediğinden rastgele doldurulur.
5. Günlük sadece bir veri toplama aracı olarak kullanılır; üstler bakmaz ve pek bir faydası olmaz.

Dokuz, İş Günlüğü İçin Gereklilikler
(1) Tasarım Gereklilikleri
1. Gerekli bilgiler tam olmalı, maddeler mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
2. Madde sırası gerçek iş akışına veya mantığa uygun olmalıdır.
3. Açıklamalar ve sayı girişleri azaltılmalı, bunların yerine semboller veya çizgiler kullanılmalıdır.
4. Arşivleme kolaylığı için standart kağıt kullanılmalı; kağıtlar ne çok büyük ne de çok küçük olmalıdır.

(2) Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
1. Herkesin iş günlüğünün doğru olup olmadığı.
2. Malzemelerde, işlerde veya ürünlerde herhangi bir anormallik olup olmadığı.
3. İş verimliliği.
4. Planlara ulaşıp ulaşılmadığı.
5. Üretim verimliliği ve ekipman verimliliği.
6. Kusurlu ürünler ve zaman kaybı.
7. Mevcut personel dağılımının makul olup olmadığı.
8. Genel performans durumu.

On, İş Günlüğünün Doldurulması
1. İlgili kişilere iş günlüğünün önemi açıklanmalıdır.
2. Ekip adı, iş yapan kişinin adı, ürün adı, parti numarası gibi temel bilgiler saha çalışanları tarafından doldurulmalı; diğer bilgiler ise iş yapan kişi tarafından doldurularak onun yükü hafifletilmelidir.
3. Üretim miktarı ve işleme süresi yalnızca iş yapan kişi tarafından bilindiğinden bu bilgiler onun tarafından doldurulmalıdır.
4. Yazdıktan sonra tekrar kontrol etme alışkanlığı kazanılmalıdır.
5. Yöneticiler iş günlüklerini dikkatlice incelemeli, anormallikleri zamanında tespit edip sorunların çözümünde yardımcı olmalı ve böylece iyi bir işbirliği ortamı oluşturulmalıdır.
6. Saha çalışanları günlük raporlara dayanarak işlerdeki anormallik eğilimlerini tespit etmeli ve bu eğilimlere göre özel destek sağlamalıdır.

On Bir, Üretim İstatistikleri Yöntemleri
(1) İçerik: Üretim miktarı, kullanılan kaynaklar. Kaliteli ürün oranı, kusurlu ürün oranı, doğrudan geçiş oranı, verimlilik. (2) Gereklilikler: Belirlenen süre içinde tamamlanması (zamansallık), doğruluk. (3) Her seviyedeki yöneticilerin özeti: 1. Üretim miktarı 2. Kalite, üretim kalite oranı, kusur oranı, doğrudan geçiş oranı 3. Personel durumu. Devam oranı, disiplin ihlalleri, hatalar 4. Üretim kazaları, kaybedilen iş saatleri 5. Malzeme tedarik durumu 6. Makine ve ekipman sorunları 7. Teknik, işlem sorunları