2016’da mutlaka öğrenmeniz gereken çift vidalı granülleme makinesi/plastik granülleme makinesi yeni teknolojileri

Thread Content

Bu gönderi en son 2016-10-19 09:05 tarihinde ljtjbx tarafından düzenlenmiştir. 2016 yılında mutlaka öğrenmeniz gereken en iyi yeni teknolojilerden biri olan paralel ve aynı yönlü çift vidalı ekstrüderler, plastik modifikasyonu, plastik boyama ve plastik güçlendirme gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu an ülkemizdeki çift vidalı ekstrüderler, üretim sürecinde çeşitli sorunlarla karşılaşmaktadır. Birçok müşteri, çift vidalı ekstrüder kullanırken birçok sorunla karşılaşmaktadır; örneğin, üretim sırasında granüllerin fizikokimyasal özellikleri neden istikrarsızdır? Modifiye edilmiş granüller yanmaya başladı, plastikleştirilmesi yetersiz kaldı; topaklanmalar meydana geldi. Renk masterbatch’lerinde eşit olmayan boyama tespit edildi. Yüksek dolgu içerikli masterbatch’lerin üretimi sırasında dolgu bileşenleri dışarı fırladı ； Üretim sırasında formülün sürekli ayarlanması gerekiyor ； Parçacık kusurları giderek daha ciddi hale geliyor ； Vida parçaları aşınmış, sık sık değiştirilmek zorunda ； Formülasyon maliyetleri düşürülemeyip aksine artıyor vb. gibi müşterilerin bu tür sorularına karşılık Meihu Plastik Makineleri aşağıdaki teorileri ortaya koymuş ve bunları ekstrüder tasarımında uygulamış; dört adet faydalı model patenti ve on iki adet endüstriyel tasarım patenti başvurusunda bulunmuştur. Soru 1: Ürünün fiziksel özelliklerinin azalması: Plastik eriyiği vidalı ekstrüderde ekstrüde edilirken, geleneksel ekstrüder vidaları ile silindirleri arasındaki göreceli uyum boşluğunun fazla olması nedeniyle aşırı geri akış oluşur ve bu da formülasyondaki bileşenlerin tekrar tekrar kesilmesine yol açar. Aşırı kesme, eriyikteki iç kesme ısısını hızla artırarak formülasyon bileşenlerini farklı derecelerde bozar; örneğin küçük parçacıkların erken parçalanması ve uçup gitmesi gibi. Soru 2: Tane kusurları (tanelerde hava delikleri, akış izleri, yaralar, düşük verimlilik, yüksek enerji tüketimi): Ekstrüzyon aralığının büyük olması nedeniyle eriyikin geri akması, vidanın birim zamandaki ekstrüzyon kapasitesini düşürür; 1: Nozul basıncı düşüktür ； Parçacıkların sıkı olmamasına neden olur. 2: Düşük üretim ； Ters akış, tekrarlayan kesme hareketlerine neden olur; bu da farkında olmadan aşırı elektrik enerjisi tüketimine yol açarak granülleştirme maliyetlerini artırır. Mei Hu 50 modeli, 55 KW gücünde; 44:1 gerçek üretim kapasitesi: Test edilen malzeme PP–MR1600’dür ； Özgül ağırlığı 0,9’dur; normal üretimde verimlilik 280 Kg/Saat olup, elektrik tüketimi ton başına 100-160 yuan’dır. Soru 3: Tanelerin yüzeyi parlak değil, malzeme değiştirildiğinde vidanın temizlenmesi zor oluyor ve silindir paslanıp tıkanıyor: Silindir, ekstrüderin temel bileşenidir; MeiHu Plastik Makineleri, ekstrüzyon sistemindeki akış kanallarının hassasiyetini büyük ölçüde artırmıştır. Hem silindir hem de vida, özel olarak ithal edilen plastik makineleri için tasarlanmış alaşımlardan yapılmıştır. Yüzey pürüzlülüğü ayna gibi olabilir; bu da eriyikin ilerlemesi sırasındaki sürtünme direncini azaltır. Aynı zamanda renk değiştirme ve temizlik işlemlerini de kolaylaştırır. Bu özellik, renkli masterbatch’lerin ve yüksek standartlara sahip plastik masterbatch’lerinin üretimi için gereklidir. Silindirin soğutulması konusunda Meihu Plastik Makineleri, hem silindirin aniden soğumasını önleyen hem de silindirdeki soğutma deliklerinde oluşan karbon birikintilerini ve pas tıkanıklıklarını azaltan çift kanallı yağ soğutma sistemini kullanmaktadır. MeiHu Şirketi, yansıtıcı plastik özel malzemelerini tam ekstrüzyon sistemlerinde kullanan ülkenin tek şirketidir. Ekstrüder silindiri, vidalar, kalıp başlığı ve çıkış plakası ile iç boşlukların tümü tamamen aynalı malzemeden yapılmıştır. (Krom kaplamalı değil) Soru 4: Tozun dağılımı iyi değil: Dişli kovanının eğrisi teorik tasarım değerlerine yaklaşıyor ； Sıkıştırma alanını en aza indirerek, dişli kovanın karıştırma işlevini artırdı ； Uygulama analizi örneği: PP ve PET olmak üzere iki tür beyaz masterbatch için sadece iyi bir dağılma değil, aynı zamanda yüksek viskozite de gereklidir. Eğer kesme fazla olursa, dağılma elbette iyileşir ancak viskozite düşer ve bu da iplik boyama etkisini doğrudan etkiler. Sorun 5: Fiziksel ve kimyasal özellikler gereklilikleri karşılamıyor: Fazla kesme bloğu, küçük parçaların kesme ısısını artırır; fiziksel özellikler düşer ve kimyasal özellikler gerekliliklere ulaşmaz. Çift vidalı sistem, blok tipi dişli gruplarından oluşturulduğundan, genellikle renk masterbatchleri üretmek için kullanılan vidaların uzunluk-oranı oldukça yüksektir (50 modelde 44:1 ila 48:1) ； 2090-2280MM). Dişli kovanlarının konumlandırılmasında kullanılan çekirdek mili genellikle eğri dişler aracılığıyla konumlandırılır; bu yüzden çekirdek milinin doğrusal konumlandırma hassasiyeti son derece önemlidir. Bu hassasiyet, vidalı sistemde ilk ve son dişli kovanlarının aynı doğru üzerinde olup olamayacağını belirler ve bu da iki vidanın dişli kovanlarındaki Arşimet spiralinin birbirine uyum sağlama durumuyla ilgilidir ； Eğer hassasiyet yüksek değilse, dişli kovanın sıkıştırma etkisi kaybolur ve kesme etkisini sağlamak için sadece sıkıştırma bloklarının sayısını artırmak gerekir. Ancak sıkıştırma bloklarının sayısı çok fazla olduğunda hem direnç artar hem de aşırı kesme ısısı oluşur; bu da ham maddenin parçalanmasına ve formül bileşenlerinin kaybolmasına neden olarak malzemenin özelliklerinin bozulmasına yol açar. Şirketimiz, müşterilerin üretim sırasında karşılaştığı sorunlara göre ekstrüder tasarımını sürekli geliştirmektedir. Şu an B tipi ekstrüderlerimiz piyasada yaklaşık dört yıldır bulunmakta olup, geniş müşteri kitlesi tarafından büyük beğeni toplamıştır. Lütfen arkadaşlarım, iyi bir ekstrüderin formülün başarısını garanti altına almanın anahtarı olduğuna, aynı zamanda maliyetleri azaltmanın da anahtarı olduğuna inansın. Mei Hu Plastik Makineleri, müşteriler için kaliteli plastik makineleri üretirken samimiyet ve içtenlikle hareket eder. Müşterilere hizmet etmeyi amaç edinir, müşteri memnuniyetini kendi görevi olarak görür.