Hidrostatik testle ilgili bazı sorunlar
Thread Content
Örnek vermek gerekirse, bir kavanozun tasarım basıncı 0,7 MPa iken, su basınç testi 0,9 MPA’dır. Bu durumda delik takviyesinin kontrolü geçerli olarak gösteriliyorsa, neden tasarım basıncını tekrar 0,9 MPa olarak ayarlayıp delik takviyesini bir kez daha kontrol etmiyoruz? Ön taraftaki deliklerin güçlendirilmesi uygun bulundu; sadece 0,7 MPa tasarım basıncında uygun olduğu belirtildi. Peki, 0,9 MPa’lık su basınç testinde başarılı olup sızıntı olmamasını nasıl garanti edebiliriz?
Isı değiştiricisinin kabuk devresi için tasarım basıncının boru devresi için tasarım basıncından düşük olduğu durumlarda, kabuk devresi için yapılan su basıncı testinin, boru devresinin test basıncı seviyesine çıkarılması gerektiği düşünülür. Böylece su basıncı testi bir tür tasarım basıncı olarak kullanılır ve kabuk devresinin kalınlığının dayanıklılık gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı kontrol edilir. Neden hidrostatik testte tasarım basıncı olarak kullanılırken, açıklık güçlendirmesinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmiyor?
Hidrostatik test, tasarım koşullarından daha yüksek bir aşırı yük testidir. Tasarım koşulları, su basıncı gereksinimlerini karşılar; 0,7 MPa’lık tasarım basıncında test geçerli sayılır. Yani, 0,9 MPa’lık su basıncı testinde başarılı olup sızdırmamasını sağlamak
Sebepler şu 2 noktadadır: 1. Klasik delik açma güçlendirme teorisi, eş alanlı güçlendirme yöntemidir; yani ne kadar delik açılırsa o kadar doldurma yapılır ve güçlendirme gereklilikleri karşılandığı sürece cihazın mukavemeti, deliksiz haldeki mukavemetine eşit olur; yani basınç testlerindeki yükleri taşıyabilir； 2. Eğer dayanım testi için kullanılan basınç tasarım basıncı olarak alınırsa ve çalışma basıncı tasarım basıncının belirli bir oranı kadar düşük tutulursa, bu durum malzemenin büyük ölçüde israf edilmesine neden olur. Ayrıca işleme, denetim, taşıma, montaj gibi süreçler zorlaşır ve ekipmanın kalitesi garanti altına alınamaz. Yüksek ve ultra yüksek basınçlı ekipmanlar için daha da geçerlidir.
Aşırı yükleme mecazi ifadesi oldukça uygundur.
Tasarım koşulları, tasarım ömrü boyunca uzun vadeli güvenliği sağlamalıdır; basınç testleri ise yalnızca kısa süreli yük taşıma güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. İkisinin izin verilen gerilim değerleri farklıdır, ya da başka bir deyişle güvenlik katsayıları farklıdır. İlkinin izin verilen değeri ≤σs/1,5 iken, ikincisininki 0,9σs’dir. Tasarım koşulları dayanıklılık gereksinimlerini karşılıyorsa ve standartlara uygun basınç testi basıncıyla test yapılıyorsa, doğal olarak dayanıklılık gereksinimleri de sağlanmış olur. Sizin örneğinizde, eğer 0,9 MPa’lık test basıncı değeri izin verilen gerilimin sıcaklık düzeltmesi dikkate alınmışsa, hidrostatik test koşullarında mukavemet kontrolü yapılmasına gerek yoktur ； Eğer cihaz oda sıcaklığında çalışan bir cihazsa, 0,9 MPa’lık test basıncı = tasarım basıncının 1,286 katıdır ve bu değer 1,25 katlık gereklilikten yüksektir. GB150’nin 4.6.3 maddesi uyarınca, tüm basınca maruz kalan elemanların gerilim seviyeleri kontrol edilmelidir. GB150, maksimum toplam film geriliminin kontrol yöntemini belirtir; diğer kontroller ise yalnızca tasarımcının kendi takdirine bırakılır. Nasıl kontrol edileceğini bilmiyorsanız, basınç testi basıncını artırmayın; standartlara uyun yeter. Hidrostatik test bir mukavemet testidir; sızıntı olup olmadığı ise sızdırmazlık testleri (örneğin hava sızdırmazlık testi) ile değerlendirilir.
Hidrostatik test sırasında yapılan kontrolde izin verilen gerilim de arttı, su yükseldikçe gemi de yükseliyor:lol:lol
6. kattaki açıklama daha anlaşılır, teşekkürler.
Bir kişinin bir öğünde üç kase pirinç yemesi mümkündür, ancak her gün her öğünde üç kase pirinç yemek zamanla sorunlara yol açar
Standartlar, oluşturulurken zaten deneyimli bir şekilde basınç tasarımı yapıldığında uygun hale getirilmiştir. Yani basınç testi sırasında standartlara uygun olmasını ve sızdırmamasını sağlamak