Alkilasyon sonucu oluşan atık asitlerin kuru yöntemle yüksek sıcaklıkta parçalanması cihazlarına ilişkin teknik tartışma
Thread Content
Alkilasyon sonucu oluşan atık asitler, işletmeler için sürekli bir sorun teşkil etmektedir. Ayrıca günümüzdeki çevre koruma baskıları nedeniyle ilgili işletmelerin bu atık asitleri nasıl bertaraf edeceğini bulmaları gerekmektedir. Birkaç gün önce Şandong’dan birkaç kişi Henan’a yaklaşık 600 ton atık asit döktü ve on beş kişi cezalandırıldı. Ne yazık ki, şu an bilinen alkilasyon sonucu oluşan atık asitler için çok düşük maliyetli bir işleme yöntemi bulunmamaktadır. Yabancı teknolojiler de o kadar stabil değil; örneğin Danimarka’daki atık asit işleme cihazlarının yatırım maliyeti yüksek, her ay bir hafta durdurularak yabancı uzmanların bakım yapması gerekiyor, bu da maliyetleri **artırıyor. Kuru ve ıslak yöntemlerin de her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Şu an itibarıyla üç farklı alkilasyon sonucu oluşan atık asit işleme tesisi kullanılmaktadır; yakın zamanda oksijen zengini yüksek sıcaklıkta sülfürik asit üretimi için bir tesis devreye alındı. Atık asit işleme maliyeti başlangıçtaki ton başına 650 yuan seviyesinden şu an 500 yuanın üzerine düştü (toplam maliyet). Ülkemizde de atık asitlerin parçalanarak işlenmesine ilişkin teknoloji giderek gelişiyor gibi görünüyor. Yüksek sıcaklıkta kuru yöntemle sülfürik asit üretimi konusunda arkadaşların herhangi bir sorusu varsa ve bunları nasıl çözebileceklerini biliyorsalar, bir araya gelip fikir alışverişinde bulunabiliriz. Birlikte öğrenelim, ilerleyelim
Usta, karbon birikimi ve tıkanma sorununu çözün lütfen
Günümüzde oksijen zenginleştirilmiş yanma ve atık asitlerden yağların önceden ayrılması, bu endişeyi etkili bir şekilde azaltmanın yollarıdır. Aynı zamanda, alkilasyon sırasında bazı boru hatlarının tetraflorometan kaplamalı borularla değiştirilmesi de katran oluşum oranını azaltmanın etkili bir yoludur. Sadece azaltmanın yolları olduğu söylenebilir; tamamen çözmek için yabancı ekipmanlar kullanılmalıdır. Haha......
Maliyeti yüksek değil, oksijen zenginleştirme kullanılarak maliyet düşürülür.
Oksijen zengini mi kullanıyorsunuz? Bakayım
Evet, oksijen zengini kullanılıyor. Bu süre zarfında gerçek maliyetleri hesaplıyoruz, oynayacak zaman da var
Ne kadar oksijenli? Kimin teknolojisi kullanılacak?
%30 oksijen zenginleştirilmiş hava kullanılıyor; hangi teknolojinin kullanıldığına dair kesin bir bilgi yok, böylece kimse bunu reklam olarak yorumlamaz. Heh........
Tabii ki, gelirsen sana mutlaka büyük yengeç ısmarlarım! :el sıkışma
Alkilasyon sonucu oluşan atık asidin yüksek sıcaklıkta parçalanmasıyla ilgili zorluk, arka taraftaki kazan borularında oluşan kürleşme sorunudur. Bu sorunla ilgili etkili çözüm yolları hakkında fikir alışverişinde bulunabilir miyiz? Şu an kullandığım yöntemler, yağ geri kazanımı, oksijen zengini gaz kullanımı ve arka yoldaki oksijen miktarını kontrol etmektir. Arkadaşların başka iyi yöntemleri var mı acaba?
Bu bir membranlı oksijen zenginleştirme tekniği mi? Bu durumda yıllık maliyetler oldukça artmış olmalı, değil mi? Membranların değiştirilme sıklığı ne kadar? Kullanıldıktan sonra etkisi nasıl?
Hayır, bu, diğer enerji kaynaklarıyla birleştirilmiş basınç değişimli adsorpsiyon yöntemidir. Maliyet düşük
Oksijen oranı %30 olarak kontrol edildiğinde, gaz tüketimi **azalır.
Oksijen zengini koşullarda yanmadan sonra, işlem gazının atık kazanı tıkanmasını azaltır mı? Üretim dönemi ne kadar sürer?
Tıkanıklık durumu hafifleyecek, en uzun süre ne kadar devam edeceği ise gözlemlenmeye devam ediliyor.
Üç adet atık asit işleme ünitesi yaptım, Alman firmasının ürünleri, işleme kapasitesi saatte 7500 metreküp. Dünyada toplam 5 set var. Ovalar hep küçük cam kaplardır. Kavanoz, cam kaplamalıdır. Tüm cihaz 5 katlıdır. 2-3 dış egzersiz.
Şirketimiz için kabul edilebilir gibi görünüyor; sıcaklık ve oksijen oranı sabit kaldığından altı aydan fazla süre stabil bir şekilde çalışabilir
Eh, asıl sorun fırın külünü temizlemektir; normal temizlik üretim işlemlerini etkilemez.