Tehlikeli kimyasallarla ilgili ciddi kazaları nasıl önleriz?

Thread Content

Tehlikeli kimyasallarla ilgili ciddi kazalar nasıl önlenebilir? Kaynak: Çin Kimya Endüstrisi Gazetesi Ekleme tarihi: 2016-10-19 20:01:41 Görüntüleme sayısı: 131 Tehlikeli kimyasallarla ilgili ciddi kazalar nasıl önlenebilir? Uzmanlara göre – Güçlü tasarım, etkili eğitim ve risk analizi. 27 Eylül’de, 8. Çin Uluslararası Güvenli Üretim Forumu kapsamında düzenlenen tehlikeli kimyasallar alanındaki ciddi kazaların önlenmesi konulu forumda, katılan uzmanlar ve işletme temsilcileri, güvenli üretimi sağlamanın temel yaklaşımının ve deneyiminin önleme odaklı olması gerektiğini belirttiler. Tehlikeli kimyasallarla ilgili ciddi kazaları ortadan kaldırmak için, güvenlik yatırımlarına kaynak olarak önem verilmeli ve esasen güvenli bir yapı oluşturulmalıdır; insan merkezli bir yaklaşımla nitelikli liderler ve çalışanlar yetiştirilmelidir; ayrıca risklerin etkili bir şekilde tespit edilip kontrol altına alınmasıyla kazaların önlenmesi gerekmektedir. İşlem güvenliği kaynağında sağlanmalıdır. Fransa’daki **Güvenlik Araştırmaları Enstitüsü**’nden yangın ve patlama risklerinin önlenmesi konusundaki uzman Bonnat Salle, endüstriyel süreçlerin tasarım aşamasında riskleri önlemek için adım atılmasının en etkili yol olduğunu belirtiyor. Hengli Petrokimya (Dalian) Co., Ltd. Genel Müdürü Chen Qi bu görüşü tamamen onaylıyor. Ona göre, yalnızca güvenlik yatırımlarına önem verilip özgün güvenlik sağlanarak risklerin önü kaynağından engellenebilir. Öncelikle, üretim teknolojisi ve mühendislik tasarımının başlangıcında ileri, güvenli ve güvenilir üretim teknolojileri kullanılmalı, sektörün önde gelen tasarım firmaları tercih edilmeli ve tasarım yüksek standartlar, yüksek güvenilirlik ve uzun süreli işletim esaslarına göre gerçekleştirilmelidir. İkincisi, büyük ekipmanlar, kritik üniteler ve önemli pompalar, vanalar gibi parçalar en yüksek güvenlik standartlarına sahip ürünlerden seçilir; borular, flanşlar, elektrotlar, keçeler gibi her bir bileşen de en yüksek standartlarda tedarik edilir. Aynı zamanda, ekipman üretiminin kalitesini sağlamak için ekipman üretim denetimi ve sorumluluk sistemi uygulanmalı, malzemelerin fabrikaya girişi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli; fabrikaya giren her bir çelik plaka ve her bir boru için spektroskopik analiz yapılıp malzemenin özellikleri doğrulanmalı ve kullanılan her bir malzemenin güvenliği garanti altına alınmalıdır. Bir kez daha, birinci sınıf mühendislik inşaat kapasitesine ve iyi güvenlik performansına sahip inşaat firmaları seçilmeli; nitelikli özel iş gücü elemanları belirlenmeli, kaynakçılar gibi özel iş gücü elemanları değerlendirilerek sınanmalı ve uygun olanlara çalışma izni verilmelidir. Aynı zamanda kalite denetimi sürecinin başından sonuna kadar takip edilerek kaynaklama ve montaj kalitesi sağlanmalıdır. Personel eğitimi herkes için zorunludur; insanlar, güvenlik yönetiminin temel unsurlarıdır. Çin Petrol ve Kimya Endüstrisi Grubu Güvenlik Denetim Bürosu’ndan profesör düzeyinde kıdemli mühendis Du Hongyan’a göre, güvenlik eğitimi, güvenli üretimin sürekli ve istikrarlı bir şekilde sürdürülmesini sağlamanın temel yoludur. Herkesin işe başlamadan önce güvenlik eğitimi alması gerekmektedir; eğitimden geçemeyenler işe başlayamaz. Çalışanların eğitim almaması ise hareket halindeki bir tehlike kaynağıdır. Tüm birimlerin sorumlu yöneticileri ve iş güvenliği uzmanları, ayrıca üretim, teknik, ekipman gibi alanlardaki uzmanlar; özel işlerde çalışanlar ve özel ekipmanlarla ilgili görev yapan kişiler, saha üretim çalışanları, yüklenici firmaların sorumlu yöneticileri ve proje yöneticileri de güvenlik eğitimi almalı ve sınavdan geçmelidir. Du Hongyan ayrıca, çeşitli güvenlik eğitimi yöntemlerinin personel eğitiminin kalitesini ve etkinliğini artırabileceğini belirtti. Örneğin, eğitim simülasyon sistemleri, pratik eğitim merkezleri ve simülasyon+pratik eğitim yöntemleri kullanılabilir; bilgisayar simülasyon sistemleri aracılığıyla simüle edilmiş işlemler yapılır ve eğitilen kişiler çeşitli karmaşık durumlar altında eğitilir. Bu yaklaşım, üretim tesislerindeki operatörlerin çeşitli acil durumları simüle etmelerine yardımcı olurken, gerçek nesnelerin kullanılması da eğitilen kişilerin hızlı bir şekilde somut bir anlayış geliştirmelerine ve güvenli işletim prensiplerini kavramalarına olanak tanır. “Personel seçiminde alanına uygun kişiler tercih edilmeli, işe başlama ve uzmanlık eğitimleri için profesyonel öğretmenler görevlendirilmelidir. Aynı zamanda, tüm çalışanlar için güvenli üretim sorumluluk sistemi uygulanmalı; yönetimden çalışanlara kadar herkes iyi bir özgün güvenlik anlayışına sahip olmalı ve güvenli üretim sorumluluğu işletmenin her seviyesinde tam anlamıyla yerine getirilmelidir. ”Chen Qi dedi. Risk tespiti sürekli hale getirilmelidir. **Güvenlik Denetimleri Genel Müdürü Yang Huaning’e göre, her şey anlaşılabilir niteliktedir. Güvenli üretimin yasalarını ve özelliklerini doğru bir şekilde anlayıp kavrayarak, insan ile doğa, insan ile teknolojik ekipmanlar ve tesisler, insan ile toplum arasındaki ilişkileri doğru bir biçimde yönetmek mümkündür. Böylece güvenli üretim çalışmalarının hedef odaklılığı, öngörülebilirliği ve etkinliği artırılabilir. Chen Qi, risk yönetiminin güvenlik kazalarının etkili bir şekilde önlenmesine ve kaçınılmasına yardımcı olduğunu belirtti. Tehlikeli kimyasallar alanında risk yönetimi için aşağıdaki adımların atılması gerekmektedir: Birincisi, şirket yöneticilerinden idari personeline ve operatörlere kadar tüm çalışanların katılımıyla kapsamlı bir risk tanıma eğitimi verilmeli, risk tanıma işlemi günlük güvenlik kontrolleriyle birleştirilerek bu süreç normalleştirilmelidir; ikincisi, “iki kritik nokta ve bir büyük tehlike” olarak belirlenen alanlardaki risklerin tanımlanması güçlendirilmeli; tesis bölgeleri, depo alanları gibi büyük tehlike kaynakları bulunan yerlerde risk tanımanın yanı sıra ilgili uzmanlar da davet edilerek risk değerlendirmesi yapılmalıdır; üçüncüsü, sağlıkla ilgili kurallar ve düzenlemeler oluşturulmalı, bir güvenlik standartları yönetim sistemi kurulmalıdır. Risk yönetimi konusunda Chen Qi’ye göre, birincisi ekipmanların güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak gerekiyor; üretim süreçleri hassas bir şekilde yürütülmeli ve işlem parametrelerindeki sık değişimlerden kaçınılmalıdır. Ekipmanların bakımı en yüksek standartlarda yapılmalı, anormallikler hemen tespit edilip giderilmelidir. Ekipmanların bulunduğu yerlerde sızıntı gibi sorunlar mümkün olduğunca ortadan kaldırılmalıdır. Ayrıca pompa ve diğer ekipmanlar için PDM tabanlı öngörücü bakım teknolojileri kullanılmalı ki sorunlar erken tespit edilip çözülebilsin. İkincisi, ekipmanlar ve depo alanlarındaki tehlikeli işlemlerin sıkı bir şekilde denetlenmesidir. Her türlü işlem, önceden güvenlik yönetim birimine bildirilmeli ve değerlendirme sonucunda onay alındıktan sonra gerçekleştirilebilir. Tüm Alevli İşlemlerde yangın söndürme araçlarının bulunması zorunludur ve bu araçlar tehlikeli işlemleri korumak için görev yapar. Depo alanlarında üretim sırasında kesinlikle Alevli İşlemler yapılmamalıdır. Üçüncüsü, çeşitli tesislerdeki tank bölgelerindeki merkezi kontrol odalarında işlemlerin ve izlemelerin yapılmasının yanı sıra, tüm tesisin ikincil izlenmesini sağlamak amacıyla ayrı bir merkezi izleme odası kurulmaktadır. Merkezi izleme odasının işlevleri arasında tüm tesisin video izlenmesi ve çeşitli cihazlar ile depo bölgelerindeki üretim süreci parametrelerinin takibi yer alır; anormallikler tespit edildiğinde zamanında uyarı yapılması, koordinasyon sağlanması ve denetim gerçekleştirilmesi sağlanır.