316L malzeme korozyonu konusunda yardım istiyorum
Thread Content
Bu durumda 316L malzemenin kullanılıp kullanılamayacağı konusunda yardım istiyorum: Süreç iyileştirmesi yapmak amacıyla reaktörü cam malzemeden metal malzemeye dönüştürüyoruz. Bu durumda 316L malzemesi kullanılabilir mi diye sormak istiyorum. Reaksiyon koşulları: 150 derecede, negatif basınç 0,1 MPa; aşındırıcı madde ise asetik asittir. Yaklaşık 320 derece, normal basınç; aşındırıcı madde: oleik asit; tüm reaksiyon çözücüsünde: klor iyonu yok. Mevcut üretim sürecinde cam malzemeden reaktörler kullanılmakta olup, karıştırma paletleri 316L malzemeden yapılmıştır. 3 ay kullanımdan sonra, karıştırıcı paletinin ağırlık kaybı: %0,1. Bu durumda 316L malzemeden reaktör kullanılabilir mi?
Az önce bir gönderi okudum 【Koroziyona Dayanıklı Metaller Küratörü Anlatıyor】Asetik Asit! Senin gibi bir çocuk nasıl bu kadar küstah olabilir! Onu daha kim indirebilir? http://bbs.hcbbs.com/thread-1559963-1-1.html (Kaynak: HaiChuan Kimya Forumu) Metinde 316’nın asetik asit korozyonuna dayanıklı olmadığı belirtiliyor
150 derece asetik asit için 316L uygun değil, 2205 kompozit paslanmaz çelik düşünülmeli
• Hastelloy C-276 • Hastelloy B serisinin üyeleri: Örneğin Hastelloy B2 veya Hastelloy B3 (oksijen içeriği %50’nin üzerinde olanlar veya oksitleyicilerden kaçınılmalıdır) • Zirkonyum (en iyisi :)
Daha önce Hastelloy düşünülmüştü, ancak maliyeti çok yüksek olduğu için önce 316L ile başlamak zorundayız
2205 veya 2507 önerilir
Sıcaklık zaten 250 derecenin üzerinde, bu yüzden 2205 uygun değil
Bu gönderi en son 2016-10-26 09:39 tarihinde Anhui Dabang Koruma tarafından düzenlendi. Olur, çift fazlı paslanmaz çeliktir; yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklıdır. Performansı titanyuma göre düşüktür, ancak fiyatı daha ucuzdur. Sizin çalışma koşullarınıza uygundur.
Teşekkürler! O zaman bu malzemeden yola çıkarak ilgili üreticileri arayacağım :)
Anlamadım, bir cihazla 2 farklı ürün mü üretmek istiyorsunuz? Emaillenmiş cam malzeme yaklaşık 200 dereceye kadar dayanır, bundan daha yüksek sıcaklıklarda işe yaramaz. Karıştırıcı pervanenizin hasar görmesinin sebebi sıcaklık sorunudur; çünkü bunlar zayıf asitlerdir. 320 derecede paslanmaz çelik yeterli olmalıdır. Her ekipman üreticisi maliyetleri göz önünde bulundurur; %100 korozyonsuzluk istiyorsanız, maliyeti kabul edemeyebilirsiniz. . .
Birkaç orta sınıf cihaz yapmak istiyorum； Sonra malzeme seçiminde. Kayıp, aşındırıcı asidin neden olduğu aşınmadan dolayıdır ； 150-170 derecede asetik asit ayırma işlemi sırasında asetik asidin aşındırıcı etkisi vardır ； Ama sıcaklık daha yüksek olduğunda oleik asit bulunur ； En yüksek sıcaklık yaklaşık 320 derece civarındadır.
? Hastelloy C-276
Birincisi, korozyon hızını azaltmak; ikincisi ise yatırım ölçeğini kontrol etmektir. 316L, CL iyonları içeren ortamlardaki korozyona karşı direnç gösteremez. Ancak 2205 çift fazlı çeliğin maliyeti neredeyse 316L’nin iki katıdır; Hastelloy’dan bahsetmiyorum bile. 316L kullanılması önerilir.
Konu sahibinin bahsettiği asetik asit ve oleik asit ortam koşullarında, “3 ay kullanımdan sonra karıştırıcı milinin ağırlık kaybı: %0,1” şeklindedir. Konu sahibinin korozyon kaybını ölçme yöntemini bilmiyorum; sadece rakamlara bakılırsa %0,1’lik korozyon kaybı kabul edilebilir düzeydedir. Bu tür ortamlarda daha iyi korozyon direncine sahip malzemeler mevcuttur; NACE daha iyi malzemeler önermektedir. Ancak, ülkemizdeki korozyon dirençli alaşım malzemelerinin üretiminin bu gereksinimleri karşılamasının zor olacağını düşünüyorum. Malzemenin eritilme ve işlenme süreçlerindeki sorunların yanı sıra, özel alaşımların üretim maliyetleri de oldukça yüksektir. Bu yüzden kişisel görüşüm olarak, konu sahibine daha dayanıklı özel alaşımlar aramasını tavsiye etmiyorum.
Teşekkürler, titanyumun maliyeti çok yüksek
Zaten nanomalzeme alanında çalıştığımız için, bu 316L paslandığında reaksiyona katılacaktır; bu yüzden pası mümkün olduğunca azaltmak gerekiyor. 316L maliyetinin iki katı hâlâ kabul edilebilir.
Onun aşındırıcılığını değerlendirmenin başka iyi bir yolu olmadığı için, sadece karıştırma çubuğunu kullanmadan önce ve birkaç ay sonra ağırlık ölçülerek aradaki farktan yola çıkılarak değerlendirme yapılır. Ürünün kendisi nanomalzeme olduğu için aşındırıcı iyonların reaksiyona katılma ihtimali bulunmaktadır; bu yüzden mümkün olduğunca yüksek korozyon direnci gereklidir. Başka çare kalmadığında tek seçenek Hastelloy kullanmaktır!