Normal basınçlı reaktörlerde patlama plakası nasıl seçilir
Thread Content
Şirketin normal basınçlı bir reaktörü vardır; organik çözücüler kullanılır ve geri akış işlemi uygulanır. Güvenlik açısından reaktörün yükseltilme borusuna patlama plakası takmamız gerekiyor. Ekipman sorumlusu, basınçsız reaktör olduğu için yalnızca 0,01 MPa’lık bir patlama plakası takılabileceğini düşünüyor. Ancak reaktörümüzün işletilmesi aşağıdaki adımları içerir: 1. Reaktöre malzeme, vakumla emme yöntemiyle eklenir ； 2. Reaktörden boşaltım, reaktörün altındaki boşaltım valfi aracılığıyla değil, azot gazı ile basınç uygulanarak yapılır ； 3. Reaktör, azot gazı ile değiştirilerek işletilir. Elbette, operasyon prosedürleri sayesinde yanlış işlemlerden kaçınılabilir, ancak yine de küçük bir hata bile bu patlama plakasının zarar görmesine neden olur; çünkü bu 0,01 MPa’lık patlama plakası çok küçüktür. Daha büyük bir tane almak istiyorum, ekipmanın etiketini kontrol ettim; normal basınçlı reaktörün tasarım basıncı — normal basınç ； İş stresi — Normal basınç ； Maksimum izin verilen çalışma basıncı — atmosferik basınç. Ancak ekipman sorumlumuz, sadece 0,01 MPa’lık olanların monte edilebileceğinde ısrar ediyor. Kendi başımıza 0,2 MPa gibi daha büyük bir patlama plakası takabiliriz, ancak yine de bazı dayanaklar bulmayı umuyorum. Bu konulara aşina olan arkadaşlardan, bu tür durumlarda patlama plakasının nasıl seçileceği konusunda bilgi verebilecek olan var mı?
0.01 işe yaramıyor, 0.2 çok yüksek, ya 0.09 nasıl olur? Benim buradaki güvenlik valfi de böyle.
Normal basınçlı kaplarda patlama diskleri takılmasına gerek yoktur. “Sabit Basınçlı Kaplar İçin Güvenlik Teknik Denetim Yönetmeliği” TSGR0004—2009’a göre: Bir basınçlı kaptaki patlama diskleri cihazının tasarım basıncı, genellikle o kabın tasarım basıncından daha yüksek olmamalıdır ve ayrıca patlama diskinin minimum patlama basıncı da o kabın çalışma basıncından daha düşük olmamalıdır. Tasarım basıncı atmosfer basıncıdır; biz bunu 0 olarak kabul ediyoruz. Eğer patlama plakası olarak 0,01 seçilirse, ilgili standartlara uymayacaktır ； Şu sorun ortaya çıkıyor: Bence konteyner tasarımınızda yapılan seçimler mantıklı değil ； Reaktörünüzün tasarım basıncı — atmosferik basınç ； İş stresi — Normal basınç ； Maksimum izin verilen çalışma basıncı — Atmosferik basınç ； Açıkladıklarınıza göre, gerçek çalışma koşullarınızdaki basınç, maksimum izin verilen tasarım basıncını aşıyor; bu durum standartlara uymamaktadır ve güvenlik riskleri oluşturmaktadır.
Öncelikle, “Petrol ve Kimya Endüstrisi Tesislerinin Yangından Korunması Yönetmeliği (GB50160-2008)”deki “5.5.1 Anormal koşullar altında aşırı basınç oluşabilecek aşağıdaki ekipmanlarda emniyet valfleri bulunmalıdır – 5. Yanıcı gaz veya sıvıların ısınarak genleşmesi sonucu tasarım basıncını aşabilecek ekipmanlar” hükümlerine göre. Burada güvenlik valflerinden bahsedilse de, Güvenlik Denetim Dairesi bu gereklilik nedeniyle ya güvenlik valfi ya da patlama plakası takmamızı istiyor. Üstelik yerel güvenlik denetim kuruluşumuz, birkaç yıl önce organik çözücülerin kullanıldığı tüm reaksiyon ekipmanlarında basınç tahliye cihazlarının bulunmasını zorunlu kılan bir belge yayınlamıştı. Bunu açıklamak mümkün değil! İkincisi, bence sıradan normal basınçlı reaksiyon kazanlarında bile, malzeme eklerken vakumla emme ve malzeme çıkarırken azot gazı ile basınç uygulanması (yani bir iki kilogramlık bir basınç ve yavaşça artırılan basınç) durumunda herhangi bir sorun olmaz. Son olarak, beni en çok üzen şey, basınçlı kapların “çalışma basıncı”, “tasarım basıncı” ve “maksimum izin verilen çalışma basıncı” gibi değerlere sahip olmasıdır. Normal basınçlı reaktörlerin hepsi “normal basınçlı”dır, bu alet kağıttan mı yapılmış? Bir aralık yok mu?
O zaman bir güvenlik valfi takın, benimkiyle aynı koşullar olur
Eğer standartlar izin veriyorsa, patlama disklerinin yerine solunum valfleri takılması önerilir.
Tasarımda bir sorun var; eğer işleminizde iki kilogramlık basınçta azot kullanılıyorsa, neden bir basınç kabı kullanmıyorsunuz? Artık hiçbir şey için endişelenmeye gerek yok.
“Sabit Basınçlı Kaplar İçin Güvenlik Teknik Denetim Yönetmeliği” TSGR0004—2009’a göre, atmosferik basınçlı reaktörlerde patlama plakası kullanılmasına gerek yoktur. Ancak güvenlik amacıyla ve işlem gereklilikleri doğrultusunda, şirketimizin reaktörleri de atmosferik basınçta tasarlanmış ve işletilmektedir. Fakat polimerizasyon işlemlerinde kullanılan reaktörlerde patlama plakası yerleştirmekteyiz
İnce kimya atölyelerindeki birçok atmosferik basınçlı reaktör, çeşitli reaksiyonlar için kullanılır. Genellikle azot gazı ile doldurulurlar ve reaksiyondan sonra azot gazı altında boşaltım yapılır; bu yüzden reaktörlerin üzerine patlamaya dayanıklı plakalar monte edilmiştir
Patlama diskinin tasarım basıncı, çalışma basıncından yüksek ve cihazın tasarım basıncından düşüktür