Thread Content
%98’lik sülfürik asit kullanılarak klorometan içindeki suyun uzaklaştırılması sonucunda elde edilen %88’lik sülfürik asitte hidroklorik asit bulunmaktadır. Şirketimiz şu an karbon çelikten yapılmış depolar kullanmaktadır ve 3 yıl sonra neredeyse her yıl onarım yapılması gerekmektedir; boru bağlantı noktaları ve tahliye delikleriyle ilgili sorunlar dayanılmaz düzeydedir. Dış kısım için FRP, iç kısım için ise PP kullanmayı düşünüyoruz. Aynı durumu yaşayan ve bu konuda bilgi sahibi olan var mı? Sizler nasıl bir çözüm uyguluyorsunuz? %88’lik sülfürik asit borularından büyük miktarda hidrojen klorür salınması durumunda ne yapılmalı? Şu an doğrudan egzoz kulesine bağlı; yerinde negatif basınçla emme gibi başka bir yöntem düşünüyorum, çünkü egzoz kulesine bağlamanın basınç birikmesine neden olma ihtimali var. :'(
Bu gönderi en son 2016-10-29 14:50 tarihinde Du Xiaoping tarafından düzenlendi. Cam elyaf takviyeli tanklar kullanın; ucuzdur ve hidrojen klorür direncine sahiptir. Boşaltım bölümüne iki adet su mühür tankı ekleyin (ileri ve geri su mühürü).
Egzoz kulesi de kullanılabilir; bir fan bağlanırsa basınç birikmesinden endişe edilmez. Fiberglas da kullanılabilir, fiyatı ucuzdur, ancak koruyucu kaplama reçinesinin türünü iyi seçmek gerekir; bu konuda uzmanlaşmış üreticilerden bilgi alın
Hidrojen klorürü ayırmak için PP buharlaştırma tankı kullanıyorum; atık hidrojen klorürü ham madde olarak kullanarak klorometan ürettiğim için geri kazanılan hidrojen klorür yine kullanılabilir. Ayrıca klorometanın dehidrasyonuyla elde edilen sülfürik asitte hidroklorik asit içeriği son derece düşüktür; sizinkinde neden bu kadar yüksek olduğunu anlamıyorum?
Cam elyaf takviyeli plastikler genellikle sülfürik asite dayanıklı değildir; en iyisi FRP kaplamalı PP kullanmaktır. HCl için bir emiş kulesi yeterlidir. Eğer sentetik klorometan söz konusuysa, önce su ve alkali ile yıkanması gerekir. HCl seviyesi hâlâ yüksekse, sorunun başlangıç aşamasında olduğu söylenebilir.