43- Tüy yapraklı ayırıcı, tuzlu ve alkali sıvıların konsantre edilip buharlaştırılmasıyla kristalleştirme işleminde kullanılan ikincil buhar için özel olarak tasarlanmış tıkanma karşıtı bir ayırıcıdır

Anlaşıldığı üzere, soda ve tuz üretim işletmeleri, tuzlu-su sıvılarını konsantre etmek ve buharlaştırmak için kullanılan yöntemler, tesislerin inşa edildiği döneme bağlı olarak farklılık göstermektedir. Bazı işletmeler vakumlu konsantrasyon buharlaştırması kullanırken, diğerleri vakumsuz konsantrasyon buharlaştırma işlemi kullanmaktadır. Vakumlu ve vakumsuz işlemler, ısıtma aracı ve buharlaştırma ekipmanlarının kalitesi konusunda farklı gereksinimlere sahiptir.

Vakum buharlaştırma işlemi, ısı transfer maddesinin sıcaklığı konusunda yüksek gereksinimler talep etmez; ancak buharlaşma hızı yüksektir, verimliliği fazladır, ikincil buhar miktarı çoktur ve gaz hızı oldukça yüksektir. Vakum dışı işlemler ise buna zıt olarak, ısı transfer maddesinin sıcaklığı konusunda yüksek gereksinimler taşır; buharlaşma hızı yeterince hızlı değildir, buharlaşma verimliliği yeterince yüksek değildir ve ikincil buharın hızı da çok yüksek değildir.

İkincil buharın kullanımı açısından, bazı işletmeler ikincil buharı bir kompresör aracılığıyla basınçlandırarak sonraki buharlaştırıcıların ısı kaynağı olarak kullanır ve böylece ikincil buharın ısı enerjisinden tam olarak yararlanır. Özellikle MVR çok aşamalı çok etkili buharlaştırıcı kullanan işletmeler, ikincil buharın ısı enerjisinden yararlanmayı düşünürler. Bazı işletmeler ise ikincil buharı basitçe sıvı haline getirir, bu sıvıyı tekrar kullanır veya aşağı akışta boşaltır.

Ancak ikincil buhar ne amaçla kullanılırsa kullanılsın, ikincil buhardan köpüklerin ayıklanması gerekmektedir. İkincil buharı bir kompresör aracılığıyla basınçlandırarak sonraki buharlaştırıcıda ısı kaynağı olarak kullanan işletmelerde, buharda bulunan tuzlu ve alkali sıvı damlacıklarının kompresöre girmesi, çekirdek ekipmanların arızalanmasına hatta hasar görmesine neden olabileceğinden, kompresörün girişindeki ikincil buhardan verimli bir şekilde gaz-sıvı köpük ayırımı yapılması gerekmektedir. İkincil buharı doğrudan sıvı haline getiren işletmelerin de, ikincil buharın içerdiği tuzlu ve alkali sıvı damlacıklarını uzaklaştırması gerekmektedir. Böylece tuzların ve alkalin maddelerin ısı değiştirici ekipmanlarda kristalleşerek birikmesi, bu ekipmanların aşınmasına ve ısı değiştirme kanallarının tıkanmasına neden olması, dolayısıyla ısı değiştirici ekipmanların normal çalışmasını ciddi şekilde etkilemesi önlenebilir ； Yoğuşma sıvısının son işlenmesine ihtiyaç duyan işletmeler için, ikincil buharın taşıdığı tuzlu ve alkali içerikli damlacıkların uzaklaştırılması, son işleme işlemlerinin karmaşıklığını azaltabilir; hatta son işleme gereksinimini ortadan kaldırarak **son işleme maliyetlerini düşürebilir.**

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:49 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Anlaşıldığı üzere, şu an alkali ve tuz üretimi yapan işletmelerdeki seyreltik sıvıların buharlaştırılması, konsantre edilmesi ve kristalleştirilmesi süreçlerinde kullanılan ikincil buhar damlacık giderme teknolojileri açısından, bu sektörün tipik bir geleneksel sektör olması nedeniyle çoğu işletme hâlâ geleneksel ve basit türden elek telinden yapılmış damlacık gidericiler kullanmaktadır. Sadece teknolojik olarak daha ileri düzeyde olan, son yıllarda inşa edilen veya teknik olarak yenilenen az sayıda işletme, kanatçıklı ayrıştırma tekniği ve bunun gibi dinamik olarak verimli gaz-sıvı ayrıştırma ekipmanlarını kullanmaktadır.

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:50 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Tüy yaprakları ayırma teknolojisi ekipmanı, dinamik gaz-sıvı ayırma teknolojileri arasında en üst seviye olan beşinci nesil bir teknolojidir. İplikli köpük gidericiler, filtreli köpük gidericiler, kartuş tipi köpük gidericiler gibi geleneksel engelleyici köpük ayırma teknolojilerine kıyasla, kanatçıklı ayırma teknolojisi cihazları aşağıdaki belirgin teknik özelliklere sahiptir: 1. Mükemmel tuz ve alkali kristallerinin tıkanma karşıtı performansı (geleneksel köpük gidericiler kristal halindeki tuz ve alkali maddeler tarafından kolayca tıkanır) ； 2. Çalışma basınç düşüşü çok düşüktür; geleneksel köpük gidericilerin yaklaşık 1/8–1/6’sı kadardır ； 3. Daha yüksek ayrıştırma verimliliği; özellikle 4N seviyesinde hassas derinlikte köpük ayırımı sağlar ； 4、Daha stabil çalışma ； 5. Daha yüksek işletim esnekliği; genellikle %15–135 arasında veya daha geniş bir aralıkta ； 6. Daha yüksek korozyon direncine sahiptir; sürekli çalışma ömrü 20 yıl veya daha uzundur (geleneksel köpük gidericilerin iç parçalarındaki lifler kolayca koroze olup kopar, bu nedenle düzenli olarak kontrol edilip değiştirilmeleri gerekir) ； 7. Çalıştırılması ve bakımı çok basit, hatta bakım gerektirmez.

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:50 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Yüye ayrıştırma teknolojisiyle ilgili içerikler, son yıllarda geliştirilen patentli teknolojilere aittir. Bu konuyla ilgili daha fazla teknik bilgi için lütfen https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html adresine gidin ve www.novelseparationtech.com sitesine giriş yaparak bilgi edinin.

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:51 tarihinde luoli519 tarafından düzenlenmiştir. Kanat parçalarının ayrılması teknolojisinin ilgili bileşenlerinin teknolojik seviyesi, iç yapısı ve teknik özellikleri gibi bilgiler için aşağıdaki görsel tablolara bakılabilir:

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:51 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Görsel karşılaştırmadan da anlaşılacağı üzere, tüy yapraklı ayırıcı teknolojisi, geleneksel elek gibi engelleyici köpük gidericilerden farklıdır ve kendisi tıkanmaya ve korozyona karşı daha dayanıklıdır. Ayrıca çevrimiçi veya çevrimdışı olarak kolayca temizlenebilir. Eğer tüy ayırıcı da tıkanırsa, diğer köpük gidericiler de aşırı derecede tıkanır ve üretim sürekli olarak devam edemez. Dürüst olmak gerekirse, tüy yapraklı ayırıcı ara sıra bazı kristal birikintileri oluştursa ve çevrimiçi temizleme yapılmazsa, en fazla beşinci seviye yapısal performansından dolayı performansında düşüş yaşanır; ancak yine de düşük teknolojili dinamik ayırma elemanlarına ve geleneksel tel örgülü köpük gidericilere kıyasla çok daha iyi performans gösterir.

Bu gönderi en son 2023-10-3 12:38 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. G50 tipi patentli teknolojinin kanat ayrıştırma parçasının yapısına ait resimler aşağıdadır:

İşte bir alkali ve tuz üretim şirketinin, ikincil buhar köpük giderici için teknik çözüm tasarımı talebinde bulunmak amacıyla Novel’e gönderdiği proses verileri: 1. Buhar miktarı: 85000 kg/saat; 2. Çalışma basıncı: 100 kPaA； 3. Çalışma sıcaklığı: 100℃ ； 4. Buharın taşıdığı alkali sıvı miktarı %1–2 ； Gereklilikler: 1. 5 mikron ve üzeri boyuttaki sıvı damlalarının %100’ü ayrılarak uzaklaştırılmalıdır ； 2. Çalışma basınç düşüşü 1 kPa’yı geçmemeli, tercihen 0,5 kPa’nın altında olmalıdır.

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:52 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Müşterilerden, çalışma koşullarıyla ilgili veriler sağlarken aşağıdaki bilgileri de eklemelerinin daha iyi olacağı hatırlatılmalıdır: 1. Üst ve alt işlem akışlarının kısa açıklaması； 2. Şu an karşılaşılan sorunlar ve zorluklar ； 3. Gaz fazı bileşimi ； 4. Sıvı faz bileşimi vb. Böylece, dinamik olarak hassas hesaplama tasarım platformumuz aracılığıyla gaz fazı koşullarındaki göreceli sıkıştırma katsayısını (ideal gaz sıkıştırma katsayısı değil), koşullardaki gazın kesin yoğunluğunu, kesin hacim akış hızını, gaz fazının viskozitesini ve ayrıca sıvı fazdaki yoğunluk, viskozite ve yüzey gerilimi gibi fizikokimyasal verileri doğru bir şekilde elde edebiliriz. Daha sonra, kanatçık ayrımı iç parçasının yapısını ve konfigürasyon şeklini hassas bir şekilde tasarlar.

Bu gönderi en son 2023-10-3 12:38 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Şirketin resmi web sitesi www.novelseparationtech.com’da aşağıdaki içerikler yüklendi: 1. Paraşüt tipi ayırıcı çizimleri； 2. Akışkan yataklı gaz-solid ayırıcı çizimleri ；

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:53 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Dinamik ayrıştırma teknolojisi ve ilgili parçaların tasarım hesaplamaları konusunda herkese şunları hatırlatmak gerekir: Yurt içinde ve yurt dışında bazı üreticiler de NOVEL şirketinin kanat tipi ayrıştırıcı parçalarını taklit etmeye başlamıştır. Ancak, tüy yapraklarının ayrılması tekniği, hassas dinamik ayrıştırma sistem platformu tasarım teknolojisinden elde edilen tasarım sonuçlarına ve yapılandırma biçimine dayanmaktadır. Farklı sıcaklık ve basınç koşullarındaki gaz fazı bileşimi ve ortalama molekül ağırlığı, hava tabanlı referans sistemine göre gaz karşılaştırmalı sıkıştırma katsayısı, gaz fazı viskozitesi, gaz fazı yoğunluğu, gaz fazı akış hızı ile sıvı fazı yoğunluğu, sıvı fazı viskozitesi, sıvı fazı yüzey gerilimi ve maksimum sıvı fazı akış hızı gibi hidrodinamik parametrelere dayanarak, hassas dinamik ayrıştırma sistemi platformu tasarım teknolojisiyle elde edilen tasarım sonuçları ve yapılandırma biçimleri kullanılmalıdır.

Bu gönderi en son 2017-1-16 14:35 tarihinde luoli519 tarafından düzenlenmiştir. Aynı çalışma koşulları ve işlem verileri altında, profesyonel olmayan şirketlerin hesaplama ve tasarım yöntemleriyle elde edilen sonuçlar ile profesyonel dinamik ayrıştırma teknolojisi şirketlerinin dinamik ayrıştırma için geliştirdikleri hassas hesaplama ve tasarım platformları aracılığıyla elde edilen sonuçlar arasında büyük farklar vardır. Bunlardaki en önemli tasarım hesaplama farklarından biri, çalışma koşullarındaki gaz fazı sıkıştırma katsayısındaki farklılıktır. Unutulmamalıdır ki, hassas ve güvenilir dinamik ayrıştırma teknolojisi ve ilgili bileşenleri, önceden model platformu deneyleri yoluyla doğrulanmalıdır. Ön model platformu testlerinde, en güvenli ve en kolay ulaşılabilen gaz ortamı havadır. Bu nedenle, uluslararası dinamik ayrıştırma öncesi modelleri, hepsi hava ortamına sahip sistemlerdir. Dinamik ayrıştırma sistemleri platform modeli kullanılarak gerçek çalışma koşullarına sınırsız bir şekilde yaklaşılmak isteniyorsa, gerçek çalışma koşullarındaki gaz fazı, atmosfer basıncındaki havayı referans alacak şekilde ele alınmalı ve böylece atmosfer basıncındaki havaya göre sıkıştırma faktörü elde edilmelidir. Bu sıkıştırma faktörü, el kitabında ideal gazı referans alarak bulunan sıkıştırma faktörü değerinden oldukça farklıdır! ! Profesyonel olmayan dinamik ayrıştırma teknolojisi şirketlerinin kullandığı sıkıştırma faktörü, el kitaplarından bulunan ideal durumdaki sıkıştırma faktörü değerleridir. Bu ideal sıkıştırma katsayısı kullanılarak hesaplanan çalışma koşullarındaki hacimsel akış hızı, dinamik ayrım teknolojisi ile elde edilen gerçek çalışma koşullarındaki hacimsel akış hızından oldukça farklıdır. Çalışma koşullarında farklı akış hızlarına sahip akışların ayrıştırma verimliliği arasında doğal olarak büyük farklar vardır! Şirketler, ayırıcılarının ayrıştırma verimliliğinin tasarım değerlerinden çok daha düşük olduğundan şikayet ediyor. İdeal gaz sıkıştırma katsayısının, sanal atmosfer basıncı altındaki havanın göreceli sıkıştırma katsayısı sanılarak tasarım hesaplamalarında kullanılması, yurt içi ve yurt dışındaki şirketler tarafından tasarlanıp üretilen ayrıştırıcıların çalışma sırasındaki gerçek ayrıştırma verimliliğinin hesaplanan ayrıştırma verimliliğinden oldukça farklı olmasının temel nedenidir. Yani, el kitabındaki ideal durumun sıkıştırma faktörü doğrudan kopyalanmıştır; oysa dinamik ayrım tasarım modelinde akış hızıyla ilgili parametre dönüşümlerindeki sıkıştırma faktörü, sanal atmosfer basıncı altındaki havayı referans alan sıkıştırma faktörüdür!

Ön dinamik ayrıştırma tasarım modelinde akış hızıyla ilgili sıkıştırma faktöründe meydana gelen büyük hataların tasarım sonuçlarını yanlış çıkarmasının yanı sıra, iç parça konfigürasyonu sorununa da değinelim. Profesyonel dinamik ayrıştırma teknolojileri şirketlerinin önceden dinamik ayrıştırma hesaplama ve tasarım sistemi platformu, kesin olarak sadece bir tür dinamik ayrıştırma bileşeni temel konfigürasyonuna karşılık gelir; yani bileşenin akış kanalının iç geometrik parametreleri, örneğin akış kanalının uzunluğu, kanalda bulunan tekrarlayan ayrıştırma birimlerinin sayısı, her bir ayrıştırma biriminin arasındaki mesafe, ayrıştırma birimlerinin uzunluğu, momentum dönüşüm açısı, momentum dönüşüm sayısı, sıvı fazının yansıtılma toplama açısı, ikincil akış kanalının sıvı fazı depolama alanının boyutları, ikincil akış kanalının tıkanmaya karşı direnç özellikleri, ikincil akış kanalının ikincil girdap oluşumuna karşı geometrik özellikleri vb. hepsi birbirine karşılık gelmektedir. Aksine, yurt içi ve yurt dışındaki profesyonel olmayan ayrıştırma teknolojisi şirketleri, sadece kanatçık benzeri bir yapıya sahip iç parçaların şeklini taklit etmeye odaklanırlar; akış kanalının genişliği, uzunluğu ve iç parametrelerini ise tamamen göz ardı ederler. Zaten birçok tasarım bürosu ve müşteri de onlar gibi dinamik ayrıştırma teknolojisinden anlamaz. Yeter ki dış görünüş kanatçıklara benzesin; ayrıca malzeme tasarrufu yaparak maliyetleri düşürmek ve düşük fiyatla ihale kazanmak amacıyla, yerleştirilen iç parçalar arasındaki mesafe standart değerlerin birkaç katı olurken akış kanalının uzunluğu standartların sadece bir kısmı kalır. Böyle taklit edilmiş sözde dinamik gaz-sıvı köpük ayırıcıların verimli bir şekilde çalışması elbette mümkün değildir ! Tasarım ofisleri ve müteahhit dostlar lütfen inceleyin.

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:54 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Bazı iç bölgedeki işletmelerin teknolojik kapasitelerinin zayıf olması, teknik personelin bilgi yapısının eski olması ve yurt içi ve yurt dışındaki rakiplerinin yeni teknolojik gelişmelerinden habersiz olmaları nedeniyle, hidrojen klorür gazındaki köpüklerin giderilmesinde hâlâ geleneksel ve verimsiz olan yoğun sülfürik asit kullanımı devam etmektedir. Sadece konsantre sülfürik asit depolama ve yıkama sistemi ekipmanlarının kurulması gerekmez; aynı zamanda atık asidin neden olduğu korozyon, sızıntılar da meydana gelebilir. Hava akımı ayrıca yoğun sülfürik asit damlacıklarını ve köpüklerini aşağıdaki hatlara, ana kompresörlere ve ısı değiştirici ekipmanlara taşır; bu da boru hatlarının ve ana ekipmanların korozyona uğramasına ve hasar görmesine neden olur, böylece onarım maliyetleri yüksek seviyelerde kalır. Bu, genç ve teknoloji konusunda bilgili bir liderliğin teknolojik yükseltme ve dönüşüm konusunda kararlı olmasını gerektirir; bir yıl içinde tasarruf edilen işletim ve bakım maliyetleri, bir adet kanat ayrıcı satın almak için yeterlidir.

Bu gönderi en son 2022-11-30 19:54 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Burada, Hollanda’lı bir **madencilik şirketinin Nanjing’deki fabrikası için tasarlanıp üretilip monte edilen sülfürik asit AN çözeltisi için çok etkili buharlaştırma kristalleştirici cihazının köpük ayırıcı ve kanat tipi ayrıştırıcılarının montaj planından bir bölüm paylaşılmaktadır; herkesin öğrenmesi ve tartışması için:

Bu gönderi en son 2023-10-3 12:39 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Son zamanlarda şirketin resmi web sitesine aşağıdaki içerik yüklendi: 21. Damıtma kulesinin üst kısmındaki yoğunlaşmayan gazların ön soğutmalı şemsiye tipi ayrıştırıcı çizimleri；

Bu gönderi en son 2023-10-3 12:39 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. 57. EO/EG projelerindeki reaktör buhar kabı köpük gidericileri ve ayrıştırıcı başlıkları, termal deoksidasyon cihazlarındaki köpük gidericileri ve ayrıştırıcı başlıklarının seçimi ve tasarımı ile ilgili konularda tartışmaya katılmak için lütfen http://bbs.hcbbs.com/thread-1637878-1-1.html adresini ziyaret edin. 58. MDEA veya düşük sıcaklıkta metanol desülfürizasyon/karbon giderme ünitelerinin rejenerasyon kulesi ve damıtma kulesi üstündeki paraşüt tipi ön soğutma ayrıştırma tanklarının tasarımının sistem işletimi üzerindeki etkileriyle ilgili tartışmalara katılmak için lütfen http://bbs.hcbbs.com/thread-1638176-1-1.html adresine gidin.