İş güvenliği analizi JSA; tehlikeleri ortadan kaldırıp güvenli bir şekilde çalışmanız için adım adım rehberlik!

Thread Content

1JSA’nın işlevi JSA: İş Güvenliği Analizi, çalışma güvenliği analizi. Öncelikli olarak günlük işlemlere odaklanır, tüm personelin katılımını sağlar, tehlikelere karşı farkındalığı artırır, yeni tehlikeleri tespit etme yeteneğini geliştirir, iş prosedürlerini oluşturur ve geliştirir, doğru “kontrol önlemlerini” (planları) uygular, güvenlik standartlarını yükseltir, çalışma koşullarını iyileştirir, ciddi tehlikeleri ortadan kaldırır ve kazaları azaltır. 2JSA’nın Uygulaması: İş güvenliği analizi aşağıdaki iş faaliyetlerinde kullanılır: — Mevcut işlerin değerlendirilmesi. ——Yeni ödev ； ——Olağandışı (geçici) işler ； ——İşlem süreçleri, çevre, ekipmanlar ve personel gibi unsurlarda değişiklikler olmuştur ； Not: İş güvenliği analizi süreci kendisi de bir eğitim sürecidir. 3JSA’nın somut uygulanması JSA’nın temel adımları http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309ivf74mm7ey6bomcc.jpg JSA Adım 1: Analiz edilecek işi ve kapsamını anlamak JSA yapmadan önce, bir işi analiz edebilmek için onu tam olarak anlamak gerekir. Aşağıdaki bilgiler bilinmelidir: - Bu işi tamamlamak için üstlenilmesi gereken görevlerin türü. - Karmaşık görevleri yerine getirmek için gerekli teknik gereksinimler. - Ekipman türleri ve iş yerinin ortamı hakkında bilgiler. - İş için gerekli araç türleri. - Her görevin sorumlusu. - İşte uygun adımlar. Yukarıdaki maddeler hakkında bilginiz yoksa, analize daha deneyimli kişilerin katılmasını sağlayın. JSA Adım 2: Bir görevi, incelenebilecek birkaç adıma ayırın. - Bir iş söz konusu olduğunda, JSA adımlarını belirleyebilmek için yeterince ayrıntılı bilgilere sahip olmak gerekir; aksi takdirde faydası yoktur ； - JSA, sahadaki çalışanların (belki de dış kaynak kullanıcılarının) anlayabilmesi için yazılı bir belge haline getirilmelidir ； - Kimlerin okuyacağını düşünün, unutmayın: anlaşılır olmalı ； - Anlaşılması zor dil, kısaltmalar veya başka adlar kullanmaktan kaçınılmalıdır. Fabrikadaki ekipmanların adlarına ve konumlarına katılmak ； - JSA’nın uzunluğu, işin karmaşıklığına bağlıdır ve 12–20 adım gerekebilir ； - Eğer bir görev birçok fiziksel hareketi veya pozisyon değişikliğini içeriyorsa, her adımdaki fiziksel hareketler göz önünde bulundurulmalıdır ； - Eğer sorumluluk değişirse veya operasyon rastgele başka biri tarafından yürütülürse, bunun JSA’da açıklanması gerekir ； - İş adımlarının sırası son derece önemlidir! İki adımın aynı anda gerçekleştirilmesi gerektiğinde, tehlikelerden kaçınılması gerekip gerekmediğine dikkat edilmelidir ； - İlk JSA’nın hazırlanmasında deneyimli saha çalışanlarının yer alması gerekir ； - İş akış şemaları oluşturmak faydalıdır, çünkü iş adımları arasındaki ilişkileri somutlaştırabilirsiniz; resimler kelimelerden daha iyidir ve mümkünse metin açıklamalarına resimler ekleyin. JSA Adım 3: Her iş adımında ortaya çıkabilecek potansiyel ve gerçek tehlikelerin tespiti Potansiyel tehlikeler tespit edildikten sonra şunları yapabiliriz: - Tehlikeleri kontrol etmek veya ortadan kaldırmak için gerekli adımları atmak. - Yaralanmaları önleyebiliriz! - Unutmayın: Potansiyel tehlikeler belirgin olmayabilir! - Bir durum, koşul, araç veya adım tehlikeye dönüşme potansiyeline sahip olduğunda, bunu öngörebilmelisiniz. Bu, şuna bağlıdır: - Birinci hat çalışanlarının tehlike kaynaklarını tespit etme, risk değerlendirme ve kontrol konularındaki eğitimi (Take 5’in etkili bir araç olarak kullanılması). - Bilgi - Teknoloji - Deneyim: Gerçek tehlikeler genellikle daha belirgindir, çünkü işe başlandıktan sonra erken aşamada tespit edilebilirler. Tehlike tespit yöntemleri: 1. Yaratıcı fikirlerin paylaşıldığı toplantılar (Zhuge Liang toplantıları, beyin fırtınası yöntemi, herkesin kendi görüşlerini ifade etmesi) etkili olabilir ve tüm işçilere eğitim vermek için iyi bir yöntemdir ； 2. Öncelikle, potansiyel bir tehlikeyi tespit etmeye yardımcı olur; ardından geriye dönerek olası nedenleri arar ； 3. Ayrıca “Eğer – ne olur?” yöntemi de kullanılabilir; bu şekilde, söz konusu senaryonun potansiyel bir kaza yaratıp yaratmayacağı gözlemlenebilir ； 4. Bir tehlike hemen ortaya çıkmayabilir; bir kaza meydana gelmesi için iki ila üç adım gerekebilir. İşte bu yüzden iş adımlarını ve her adımdaki potansiyel tehlikeleri takip etmeniz gerekir ； 5. Ayrıca bir kişinin bir işi incelemesine de izin verilebilir; adımları, eylemleri, kullanılan araçları, gerekli malzemeleri vb. kaydederek nerede hata olabileceğini görmek mümkündür ； 6. Potansiyel tehlike raporlarını inceleyin; özel bir görev tamamlandığında herhangi bir kaza olup olmadığını ve hangi düzeltici önlemler alındığını görün. Soru-Cevap Kontrol Listesi Yöntemi: Bir kaza olduğunu tespit etmek kolay değildir; kontrol listeleri bunu gerçekleştirmenize yardımcı olabilir. 1. Çalışma ortamım değiştirilebilir mi? (Kontrolünüzün dışındaki şeyleri öngörmek zorundasınız). 2. Kullandığım malzemelerde herhangi bir tehlike var mı? 3. İşim sırasında yaptığım işler tehlikeli maddeler üretir mi? 4. Bu tehlikeli maddelere karşı özel koruma önlemleri almam gerekiyor mu? 5. Kullandığım araçlar hangi durumlarda veya ne zaman bana tehlike yaratabilir? 6. Belirli bir işi yaparken özel aletler, kaldırma ekipmanları gibi şeylere ihtiyaç duyar mıyım? 7. Malzemelerle uğraşmadan veya ekipman veya parçalara girmeden, onlara yaklaşmadan, kaldırmadan veya döndürmeden önce özel önlemler almam veya dikkatli bir hazırlık yapmam gerekiyor mu? 8. Eğer adımlarım doğru değilse ne gibi hatalar olur? 9. Eğer adım sıram yanlış olursa ya da kestirme yollar kullanırsam ne gibi hatalar olur? 10. Önceki adımım, bir sonraki adımın sonucu/güvenliği üzerinde büyük bir etkiye sahip mi? (Yani: Eğer bu adımı tamamen atarsam ne olur?) )。 11. Ben çalışırken ekipman koşullarında herhangi bir değişiklik oldu mu? 12. Etrafımdaki diğer işçiler, yaptığım işi etkiler mi ya da bana tehdit oluşturabilecek kazalara yol açar mı? Eğer öyleyse, ne yapılmalı? 13. İş yerindeki düzenleme veya inşaat bana zarar verecek mi? 14. Görev, sahip olmayabileceğim özel teknikler veya deneyimler gerektiriyor mu? 15. Fiziksel durumum bu iş için uygun mu? Ya da bu işleri yaparken ekstra yardım alabilir miyim? Kullanılan malzemelerle ilgili tehlikeli işlerde kullanılan malzeme türlerinin özgül tehlikeleri, malzemenin kimyasal özelliklerine ve iş yaparken karşılaştığınız diğer maddeler veya vücutla olan etkileşimlerine bağlıdır. MSDS, maddenin tehlike yönleri hakkında bilgi sağlar: 1. Soluma 2. Emilim 3. Temas 4. Absorpsiyon (yutulma) 5. İş yerinde kullanılan bir kimyasalın veya maddenin başka bir kimyasal veya maddeyle reaksiyon hızı. 6. Patlama riski 7. Yanıcılık 8. Toksisite 9. Kanserojen maddeler Fiziksel tehlikeler Tehlikeler aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir: 1. Gürültü 2. Yüksek sıcaklık yüzeyleri 3. Nesnelerin çarpması 4. Nesnelere çarpmak 5. Nesneler tarafından sıkıştırılma 6. Aşırı kuvvet kullanımı 7. Elektrik 8. Kayma, serbest kalma, düşme riski 9. Yangın 10. Ateş veya radyasyon yanıkları 11. Suya gömülme 12. Mekanik faktörler Ayrıca insan faktörleri de vardır: 1. Uygun olmayan kaldırma 2. Kötü görme koşulları 3. Uygun şekilde tasarlanmamış aletler 4. İş yeri 5. Uygunsuz yerlerde tekrarlanan hareketler 6. Uygun şekilde tasarlanmamış iş görevleri 7. Değişen koşullara uyum sağlanmaması JSA adımı 4: Kontrol önlemlerini belirleme - Kontrol önlemleri, tespit ettiğiniz potansiyel tehlikelere özgü olarak belirlenir ； - Eğer potansiyel bir tehlike yoksa, o zaman kontrol önlemlerine de gerek yoktur ； - Özellikle belirtilmesi gereken bir diğer nokta ise: “Dikkat” veya “Dikkatli olun” gibi ifadelerin kullanılmamasıdır ； - Başkalarıyla konuşurken kısa ve net bir dil kullanın: “Bunu yapın…” veya “Şunu yapmayın…” – Bir işi ilk kez öğrenen saha çalışanları için, görevi tamamlamalarına yardımcı olmak amacıyla bu işi yerine getirmek için atılması gereken adımlar belirlenmelidir. Mevcut önlemler: - Güvenlik kuralları - Prosedürler ve el kitapları - İşletim prosedürleri - İş izinleri (genel iş izni, sınırlı alanlar, yüksekten çalışma, ısıyla yapılan işler vb.) - İzleme ve örnek alma - İnceleme - Eğitim/iletişim/rehberlik - Denetim - Acil durum planı - Kişisel koruyucu ekipmanlar (PPE) JSA adım 5: Kontrol önlemlerinin belirlenmesi - Bu iş için gerekli olan özel aletlerin veya ekipmanların JSA’da listelenmesi ； - Gözler, yüz, eller ve baş için kişisel koruyucu ekipmanlar ； - Tehlikeli enerjinin çalışmasını kontrol etmek için uygun sistem kilit cihazları kullanın ； - Çeşitli bölgeleri ve çalışma koşullarını iş izni sistemiyle yönetmek, kontrol ve koruma ekipmanlarını belirlemek ； - İşe başlamadan önce enerji veya tehlikeli maddelerin kontrolü sistemi ； - Elektrik enerjisi, basınç, kimyasallar, seviye, yay gerilimi gibi unsurların kontrolü için kullanılan yöntemler ve teknikler ； - İş yerinde havalandırma, atmosferdeki kirleticilerin seyreltilmesi için ； - Parça yüzeyinin ısıtılması veya soğutulması ； - İşçilerin tehlikeli yüzeylerden, cihazlardan ve döner ekipmanlardan zarar görmesini önleyen ekipman koruma kapağı, bariyerleri ； - Toz önleme ve gürültü azaltma önlemleri vb ； - Düşük zararlılık veya toksisiteye sahip maddeler kullanın (özellikle temizleme veya yıkama için). - Deneyimi artırmak için bir eğitim aracını veya standart işlem prosedürünü (SOP) tekrarlayın. - Özel kişi izleme ekipmanları, yani: görüntüleme cihazları, gürültü ölçüm cihazları, hava ölçüm cihazları vb. - Bazı özel görevler sırasında, çalışanların kimyasallara, dumanlara, gürültüye ve benzeri çevresel etkenlere maruz kalmasını önlemek amacıyla onların risk altında olma durumu azaltılır. Kontrol önlemlerinin koruma seviyeleri 1. Ortadan kaldırma: Riskin ortadan kaldırılması 2. Yerine koyma: Kaynaktaki riskin azaltılması veya kaynağın ortadan kaldırılması 3. Mühendislik kontrolü: Kamusal koruma önlemlerinin alınması 4. Yönetim kontrolü: Eğitim + prosedürler + rehberlik 5. Bireysel koruyucu ekipmanlar: İnsanların BPE’lerle donatılması http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309iy70zztv07cccpz7.jpg JSA adımı 6: Uygulama JSA – Her bir JSA’nın gözden geçirilmesi ve onaylanması; saha çalışanlarının bunun iş yapma yöntemimiz olduğunu bilmeleri! - JSA’yı sınıflandırarak düzenleyin, ileride kullanım için saklayın. - Tüm çalışanlara aşağıdaki eğitimler verilmelidir: 1. JSA’nın nasıl kullanılacağı 2. Bir JSA’nın nasıl hazırlanacağı 3. Mevcut JSA’ların ne zaman güncelleneceği Dikkat edilmesi gerekenler: İşlem veya ekipmanlar, işte kullanılan alet modelleri veya malzeme modelleri vb. Bu tür değişiklikler yeni tehlikeler yaratabileceğinden, JSA’nın yeniden değerlendirilmesi gerekir ； JSA’yı düzenli olarak güncelleyerek canlı ve sürekli gelişen bir belge haline getirmek ； Bu süreci yönetmek ve güncel tutmak için bir saha koordinatörü atayın. ——SON——