Bir Alman üretim müdürü, beş yıl içinde Çin’deki fabrikalardaki 151 farklı israf türünü özetledi

Thread Content

Adela Mercedes-Benz Company'nin üretim direktörü olarak 2008'den bu yana üç Çinli şirkete hizmet verdi ve şu anda Çinli şirketlerin Endüstri 4.0 teknolojisini tanıtmasına yardımcı oluyor. Son beş yılda Adela, Çin fabrikalarında 151 tür atık kaydetti... .Edela'nın yönetim notlarında yoğun ama düzgün notlar bulduk ve Bay Edela ayrıca bu 151 atık türünü sekiz kategoriye ayırdı... 1. Zaman kaybı 1. Uygun planlama eksikliği, personelin teknik özellikleri değiştirirken beklemesine veya malzemeler için çalışmayı durdurmasına neden oluyor 2. Ekip lideri aldığı emir ve talimatları tam olarak anlayamadı 3. İşin içeriğinin anlaşılmaması gün boyunca 4. Ekip liderinin emir veya talimatlarının belirsiz olması 5. Alet, malzeme, küçük cihazların vb. belirli yerlere yerleştirilmesi gerektiği konusunda doğru bir şekilde denetlenmemesi 6. Fazla mesai yapılmaması gereken ve fazla mesaiye neden olan işler 7. Her iş için uygun araç ve ekipmanın sağlanıp sağlanmadığının denetlenmemesi 8. Çalışanların yapabilecekleri işten kasıtlı olarak kaçınmalarına izin verilmesi 9. Gerekli personelin yetersiz olması 10. Çok fazla gereksiz personel bulundurulması 11. Raporları ve çeşitli başvuru formlarını doldurmaktan bıkmak 12. Çalışanların sohbet etme, işten izinsiz ayrılma, zaman kaybetme gibi kötü alışkanlıklar geliştirmesine izin vermek* Alışkanlıklar 13. Çalışanların geçici devamsızlık ve izin nedenlerinin araştırılmaması ve düzeltilmemesi 14. Çalışanların işe zamanında başlamalarının istenmemesi, denetimin gevşek olması 15. Karar vermede gecikme 16. Denetçinin kendisinin gereksiz izin istemesi ve geç kalması veya zamanında gelmemesi 17. Raporların geç teslim edilmesi 18. Onarım gerektiğinde nedenlerin derhal araştırılmaması 19. İş yerinde gereksiz konuşma ve sorgulamalar 20. Denetçinin işini ayarlayamaması 2. Yaratıcılığın boşa harcanması 1. Çalışanların önerilerini dinlememek 2. Çalışanları daha fazla öneride bulunmaya teşvik etmemek 3. Astların çeşitli konulardaki görüşlerini dinlememek 4. Kendi işi ve işiyle ilgili yöntemler konusunda kapsamlı araştırma yapmamak 5. Yeni çalışanlara yararlı görüşler almak için geçmiş iş deneyimlerini sormamak 6. Diğer bölümlere (biyoteknoloji vb.) tam olarak danışmamak 7. Dikkate almakta başarısız olmak veya tüm yararlı teklifleri ele alacak uygun personeli atayın 8. Toplantılardan yararlı görüşler alınamadı 9. Kötü yönetim işlevi 3. Malzeme ve malzeme israfı 1. Kötü denetim, malzeme israfına neden olur 2. Yeni insanlara yetersiz rehberlik 3. Yeni iş görevlendirirken yetersiz rehberlik 4. Planlar veya eskizler hasarlı, anlaşılması zor, yanlış anlaşılıyor, standartlar zamanında düzeltilmiyor veya kendiliğinden başlatılıyor 5. Mekanik arıza veya arıza ayarlama yapmak 6. Her süreçte malzeme kullanımının kontrol edilmemesi (standart ve boşluk analizi) • Astların malzeme veya malzemelerin değerini anlamalarına izin vermemek • Açık olmayan emirler ve talimatlar • Kötü malzeme kullanımına göz yummak • Astların görme ve sağlıklarına dikkat etmemek, kusurlu ürünlerle sonuçlanmak • Disiplin eksikliği, dikkatsiz veya uygunsuz çalışmaya izin vermek • Astların çok iyi veya çok kötü gibi uygunsuz malzemeleri kullanmasına izin vermek • Kötü işin kökenini takip etmemek • Özellikle aşağıdakiler için uygun şekilde uygulamamak: yeni gelenler • Çok fazla malzeme talep etmek ve fazlasını iade etmemek • Doğru malzemeleri talep etmemek ve yanlış malzemeleri kullanmak • Malzemelerin düzgünce yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol etmemek • Buhar, su, gaz, elektrik ve basınçlı hava boru ve tellerinde çatlak ve hasar kontrolü yapmamak • Astların kişisel kullanımına düşkünlük Yağ, basınçlı hava, aletler, kimyasallar vb. • Arızalı malzemelerin iyi ürünler olarak sürece akmasına izin vermek • Malzemelerin dışarı akmasını, kaybolmasını veya çalınmasını önleyecek etkili sistemlerin bulunmaması • Tedavi edilmesi yeniden kullanılabilir malzemeleri atık olarak görmek • Aşağıdaki malzemelerin israfına veya kötüye kullanılmasına göz yummak: süpürgeler, kırtasiye malzemeleri, muşambalar, ampuller, su boruları vb. • Kusur oluştuğunda üretimin derhal durdurulmaması 4. Makine ve ekipman israfı 1. İş planlaması eksikliği, dolayısıyla mevcut tüm makinelerin tam ve uygun şekilde kullanılmaması 2. Makineleri iyi durumda tutmak ve arızaları önlemek için kontrol etmeyi ihmal etmek 3. Ekip lideri makineleri doğru kullanma bilgisinden yoksundur ve çeşitli personelin yeteneklerini anlamıyor makineler 4. Halatlar, kayışlar, zincirler, taşıma bantları, yağlama sistemleri vb.'nin düzenli olarak kontrol edilmemesi 5. Tavukları öldürmek için pala kullanılması ve küçük işler için büyük makineler kullanılması 6. Bakım, onarım ve boyama işlerinde bakım departmanı ile koordinasyon eksikliği 7. Boşta kalan makinelerin bakımı yapılmaz ve neme, kire, toza, pasa vb. maruz kalırlar. 8. Düzenli temizlik yapılmaması, makine kirli 9. Dönen tüm parçaların düzgün olup olmadığı kontrol edilmez yağlama. 10. Yapılması gereken onarımlar hemen yapılmıyor. 11. Makinenin uygun kullanma talimatı yoktur. 12. Makine ve ekipmanın kötüye kullanılmasını önlemek için iyi bir disiplinin olmayışı. 13. Astlarının makineyi onarmak için "uygunsuz yöntemler" kullanmasına izin vermek. 14. Ustabaşı makine ve teçhizatı tanımıyor. 15. Astların makinenin değerine ve durumuna dikkat etmelerini istememek 16. Küçük makinelerin ağır işler için kötüye kullanılması 17. Hurdaya çıkarılması gereken makinelerin hala tamir edilmesi, bu da yeni makine satın alınmasından daha maliyetlidir 18. Tamir edilebilecek makineler hurdaya çıkarılır 19. Verimlilik yönetimi (mekanik verimlilik) için veri yoktur 5. İşgücü israfı 1. Yetenekli astların personel değişikliklerinin aşağıdaki nedenlerden dolayı kontrol edilememesi • Arıza çalışan değişikliklerinin doğrudan ve dolaylı maliyetlerini değerlendirmek • Çok fazla "yönetim" ve çok az sayıda akıllı lider • "Çok katı" veya "çok gevşek" disiplin gereklilikleri • Gerçekleştirilebilen ancak tutulamayan "sözler" • Maaş artışları veya terfiler gibi tutulamayan "sözler" • İnsanları iyi sebepler olmadan işten çıkarmak, işten çıkarmak bir ceza olarak kullanılmalı • Astları son derece hoşlanmadıkları işlerde kalmaya zorlamak • Astlara adaletsiz davranmak • Astlar kavga ettiğinde taraf tutmak • Bir astın diğer astlara yorum yapması (Sang'ın Huai'yi azarlamasına atıfta bulunarak) • Astların gönüllü istifalarının nedenlerini öğrenememe • Astlara şirketin hedeflerini ve politikalarını doğru bir şekilde açıklayamama • Denetçi çalışanların maaş ayarlamalarına katılmadı • Denetçinin yetkisi iyi değil 2. Yeni çalışanların üretkenliklerini tam olarak ortaya koymalarını sağlayamadı, yeni çalışanları samimi ve yardımsever bir şekilde kabul edemedi; yeni çalışanlara güvenli çalışma rehberliği sağlayamadı; yeni çalışanların tam günlük çalışmayı ve diğer içerikleri anlamalarına izin vermemek; birlikte çalışacak nitelikli kişileri seçememek; öğrenemedim * Yavaş insanlar sabırsızdır. Diğer astları yeni gelenlere karşı dostane ve yardımsever bir tutum sergilemeye teşvik etmekte başarısız olurlar. Yeni gelenlere mümkün olduğunca yaklaşmazlar. Yeni gelenleri güvenlik, maaş tarihleri, tuvaletler, içme suyu, banyolar vb. gibi fabrika yaşam koşulları ve planları hakkında bilgilendirmede başarısız olurlar. Eksiksiz bir eğitim planı düzenleyemiyorlar 3. Astlarının ellerinden gelenin en iyisini yapmalarını sağlayamamak • Astlarına işlerini nasıl yapacakları konusunda rehberlik etmemek • İşi ilgilerini çekecek kadar açıklamamak • Astların ilerlemesi ve kişisel yaşamlarıyla ilgilenmemek • Astların hatalarına tolerans göstermemek • Astların gücüne ve kişiliğine dikkat etmemek ve işi uygun şekilde atamamak • Astların potansiyellerini en üst düzeye çıkarmak için kişisel farklılıklarını araştırmamak • Astlar arasında hizipleşmenin varlığına düşkün olmak veya küçük bir çevre oluşturmak • Bir kişiyi yalnızca vasıf, ırk, din, akrabalık, bölge vb. temellere göre değerlendirmek • Birinin zihinsel veya fiziksel olarak uygun olmadığını bilmek ancak onu harekete geçirmemek • Hasta astına yine de izin vermek • Gerekli yardımı sağlamamak • Mümkün ve uygun olduğunda terfi vermemek • Maaş ve çalışma koşullarını etkileyen konuları dikkate almamak • Adayı eğitmemek 4. Eksiklik standart çalışma saatleri eğitimi kavramının olmaması 5. Personel verimliliği yönetimine ilişkin veri eksikliği 6. Kazaların israf edilmesi • Kazaların önlenmesinin işin bir parçası olduğunun farkına varılmaması • Güvenlik konularının tüm astlara ayrıntılı bir şekilde anlatılmaması • Makinelere güvenlik koruyucularının takılmaması ve etkili olmalarının sağlanmaması • İşyerinde güvenlik görevlilerinin kötüye kullanılması konusunda taziye • Tehlike işaretlerinin uygun yerlere işaretlenmemesi, temiz ve okunaklı tutulmaması • Kazaların dolaylı maliyetlerinin tam olarak anlaşılmaması • Malzemelerin kötü yerleştirilmesi • Kazaların oluşturduğu tehlikelerin anlaşılmaması Risklerin nedenleri • Kaza kayıtlarının tutulmaması, analiz ve uygulanmaması • İyi güvenlik uygulamalarının oluşturulmaması • Düzenli ve pratik güvenlik denetimlerinin yapılmaması • Güvenlik kurallarının tutarlı bir şekilde uygulanmaması • İşçilerin gerekli güvenlik ekipmanlarından yoksun olması: eldiven, emniyet kemeri, kaynak kalkanları vb. • Yöneticiler güvenlik sorumluluklarını ve kaza sorumluluklarını bilmezler • Kazaları önlemek için astlarına güvenlik bilincini aşılamama ve sürdürmeme • Başkalarıyla iletişim kurmama * * Veya sigorta şirketinin güvenlik müfettişi ile işbirliği yapın 7. İşbirliği Eksikliği İsrafı • Diğer yöneticiler veya departmanlarla işbirliği yapmamak • Şirket politikalarını gerçekten anlamamak ve bunları astlara açıklamamak • Söylentilerle akıllıca başa çıkmamak • Sorumluluğu diğer takım liderlerine, astlara veya amirlere aktarmak • Astların görüşlerini amirlere uygun şekilde yansıtmamak • Hoşnutsuz çalışanları şirket uygulamalarına karşı isyana teşvik etmek konusunda hoşgörülü olmak • Yöneticilerin başarısızlığı Henüz popüler olmayan şirket kurallarına tam destek vermek • Astlar arasında bir dostluk ve işbirliği atmosferi yaratamamak • Yöneticiler departman içindeki şirket politikalarını ve bireyleri aceleyle eleştirmek • Çıraklık eğitimi, bülten panoları, çalışan iletişimi, teklif sistemleri vb. dahil olmak üzere şirketin eğitim faaliyetlerinde yönetimle samimi ve tam işbirliği yapmamak. 8. Yer ve organizasyon israfı • Malzemelerin uygun olmayan şekilde boşaltılması ve depolanması • Fabrikadaki malzemelerin yönlendirmesine yetersiz dikkat • Makinelerin ve diğer kalıcı ekipmanların yanlış yerleştirilmesi • Astların koridorlarda el aletleri, merdiven, araba vb. bırakmalarına izin verilmesi ve koridorların temiz tutulmaması • Atık malzemelerin hurdaya çıkarılmaması • Dolap, yağ bidonları, malzeme tedarik istasyonları vb. uygunsuz yerlere yerleştirilmesi • Kullanılmayan makine ve ekipmanların önemli yer kaplamasına izin verilmesi • Zemin, çatı vb. onarımlarının zamanında yapılmaması nedeniyle gerekli alanın kullanılmaması • Yetersiz aydınlatma, siyah noktalar ve kör noktalar oluşması • Yetersiz ünitede yerleşim ve düzeni sağlayamama • İşyerinde gereksiz malzemelerin yerleştirilmesi, depo ve atölyelerin ayrılmaması • Sipariş vermenin önemine dikkat edilmemesi • Kullanılan eşyaların iadesi ve yeri konusunda eğitim verilmemesi ve denetlenmemesi • Kaynakların kalıcı olarak muhafaza edilmesi için düzenli (günlük, haftalık, aylık) temizlik projelerinin tam olarak uygulanmaması: ağ