Thread Content
Kömürdeki azot, gazlaştırma sürecinde büyük ölçüde amonyak olarak sentezlenebilir. Peki, amonyak sentezi amacıyla kullanılan kimyasal tesislerde, gazlaştırıcı olarak saf oksijen yerine daha yüksek saflıkta zenginleştirilmiş oksijen kullanılırsa, bu durum bir yandan oksijen üretimi için gereken enerji tüketimini azaltabilir, diğer yandan da ek azot kullanımını düşürebilir ve böylece tüm projede enerji tasarrufu ve maliyet azaltma etkisi yaratabilir mi? ! Herkesin daha fazla tartışmasını memnuniyetle karşılıyoruz. Katılım için büyük ödül var, hehe!
Gazlaştırma açısından bakıldığında, sentetik amonyak üretimi için H2 ve N2 gereklidir. Gazlaştırma oksijen zengini bir şekilde yapıldığında, sentez gazındaki etkin bileşenler kaçınılmaz olarak azalır. Aynı zamanda farklı gazlaştırma fırınlarının gazlaştırıcıya olan gereksinimleri de farklıdır. Bilindiği üzere akışkan yataklı gazlaştırma fırınlarında şu an sadece saf oksijen kullanılmaktadır; burada esas olarak gazlaştırma yoğunluğu, verimlilik, kapasite ve karbon dönüşüm oranı gibi faktörler göz önünde bulundurulmaktadır. Bu yüzden sadece oksijen üretiminin enerji tüketimini göz önünde bulunduramayız; hatta zenginleştirilmiş oksijenle oksidasyon yapılırsa bile oksijen üretimi için daha fazla miktar gerekebilir. Asıl önemli olan H2’dir, çünkü onu çıkarmak esastır. Profesyonel olmayan biri olarak görüşlerimde hata olursa lütfen anlayış gösterin!
Bir yandan hava ayırma yükünü ve enerji tüketimini azaltmak, diğer yandan azot takviyesini azaltmak
Ancak bu işlemin prosesi daha karmaşık hale getirmesi ve ham gazdaki amonyak azotu miktarındaki artışın arıtma/düşük sıcaklıkta metanol yıkama işlemi üzerindeki etkileri de daha fazla değerlendirilmelidir