Wu Zheng Şirketi’nin etilen glikol teknolojisi hakkında

Yüksek basınç yöntemi henüz pilot aşamasındadır ve endüstrileşme aşamasına geçmemiştir

Uzmanlar arasında Wu Zheng teknolojisinin avantajları, dezavantajları ve geleceği hakkında bilgi verebilecek kimse var mı?

Temel teknoloji kısmı henüz açıklanmadı

Son zamanlarda pentanın orta-yüksek basınç yöntemi üzerine bir araştırma yaptım; kamuya açık verilerin oldukça sahte olduğunu düşünüyorum, ancak yine de bu kadar çok insanı kandırmış… Umarım arkadaşlarım reaksiyon sıcaklığı, reaktör boyutu, katalizör türü gibi daha fazla veri sağlayarak tahminlerimi doğrulamama yardımcı olurlar!

Yüksek basınç altında metil nitritin fiziksel özellikleri nasıldır, bunlar tam olarak biliniyor mu? Eğer bilinmiyorsa bu çok tehlikelidir.

Yüksek basınç altında sadece esterlerde sorun olmakla kalmaz, bu durumda DMO da katalizörün performansını büyük ölçüde etkiler; tabii ki reaksiyon sıcaklığı 200 derecenin üzerinde değilse.

Bu, Wu Zheng’in patentidir; umarım bazı parametreler size yardımcı olur. Endüstriyel sentez gazının yüksek basınçta karbonyleştirilmesi yoluyla dimetil oksat üretimi ve hidrojenleme işlemiyle etilen glikol elde edilmesi süreci; bu süreç aşağıdaki adımları kapsar: (1) Esterleşme reaktöründe (9) endüstriyel sınıf NO, O2 ve metanol kullanılarak esterleşme reaksiyonu gerçekleştirilir ； Esterleşme reaksiyon kulesi (9)’nin üst kısmındaki metil nitrit karışımı gazı, karbonylasyon reaksiyonu için karbonylasyon reaktörüne (1) gönderilir ； Esterleşme reaktörü (9)un alt kısmındaki asidik alkol çözeltisinin bir kısmı esterleşme reaktörüne (9) geri akar, bir kısmı ise metanol geri kazanım reaktörüne (11) gönderilir ； Metanol geri kazanım kulesi (11)’nin üst kısmından elde edilen metanolün bir kısmı esterleşme reaksiyon kulesi (9)’a geri gönderilerek tekrar kullanılır; geri kalanı ise yıkama sıvısı olarak MN geri kazanım kulesi (15)’e girer ； Metanol geri kazanım kulesi (11)’nin alt kısmındaki atık asit, konsantrasyon işlemi için nitrik asit konsantrasyon kulesine (12) gönderilir ； (2) Esterleşme reaktöründen gelen metil nitrit ile endüstriyel sınıf CO ve N2 girdileri, karbonylasyon katalizörü varlığında karbonylasyon reaktörüne (1) girer ve burada karbonylasyon reaksiyonu gerçekleşir ； Karbonilasyon reaksiyonunun sıcaklığı 30–200°C, reaksiyon basıncı 1–10 MPa ve gaz hacim hızı 3000–30000 h‑1’dir ； (3) Karbonylasyon ürünleri ilk gaz-sıvı ayrıştırıcıya (4) girer ve burada gaz-sıvı ayrımı gerçekleşir; gaz fazı metanol yıkama kulesine (7) girerken, sıvı fazı metanol damıtma kulesine (5) girer ； Metanol yıkama kulesi (7)nin üst kısmındaki gaz fazı bileşenlerinin bir kısmı esterleştirme reaksiyon kulesine (9) geri gönderilirken, bir kısmı da atık gaz olarak NO geri kazanım kulesine (13) gönderilerek geri kazanım işlemine tabi tutulur ； Metanol yıkama kulesi (7)’ndeki sıvı faz bileşenleri, damıtma işlemi için metanol damıtma kulesi (5)’ne gönderilir ； Metanol damıtma kulesi (5)’nin üst kısmından elde edilen metanol ve metil nitrit karışımı, tekrar kullanılmak üzere esterleşme reaksiyon kulesine (9) gönderilir; kulenin alt kısmındaki ağır fraksiyonlar ise DMO damıtma kulesine (6) girer ； DMO damıtma kulesi (6)nin üst kısmından DMC ürünü elde edilirken, kulenin alt kısmındaki dimetil oksalat bileşeni hidrojenleştirme reaktörüne (17) gönderilerek hidrojenleştirme reaksiyonuna tabi tutulur ； (4) Metanol geri kazanım kulesi (11)’den gelen atık asit, nitrik asit konsantrasyonu %10–68 ağırlıkça seviyesine gelene kadar nitrik asit konsantrasyonlandırma kulesi (12) aracılığıyla konsantre edildikten sonra NO geri kazanım kulesi (13)’e geri gönderilir ； NO geri kazanım kulesi (13) içinde, konsantre nitrik asit, metanol ve metanol yıkama kulesi (7)’den gelen atık gazlar esterleşme yoluyla yeniden işlenir ； NO geri kazanım kulesi (13)’ün üst kısmındaki hafif bileşenler, MN geri kazanım kulesi (15)’e girer; kulenin alt kısmında oluşan metanol içeren nitrik asit atık sıvısı ise daha fazla geri kazanım işlemi için metanol geri kazanım kulesi (11)’e gönderilir ； MN geri kazanım kulesi (15)’de, gaz fazındaki girdi madde, geri kazanılmış metanol ile yıkanarak değişken basınçlı adsorpsiyon tankına (16) gönderilir. MN geri kazanım kulesi (15)’in alt kısmında bulunan metil nitrit içeren alkol çözeltisi ise esterleştirme reaksiyon kulesine (9) döngüsel olarak gönderilir ； Değişimli adsorpsiyon tankı (16) tarafından ayrıştırılan CO2, dışarıya atılarak işlenir; geri kazanılan N2 ve arıtılmış CO gazları ise karbonyleşme reaktörüne (1) gönderilerek tekrar kullanılır ； (5) DMO damıtma kulesi (6)’nın alt kısmından gelen dimetoksiasit bileşeni, hidrojenleştirme döngüsü kompresörü (25) aracılığıyla basınçlandırılmış endüstriyel hidrojenle karıştırıldıktan sonra hidrojenleştirme reaktörüne (17) girer; hidrojenleştirme katalizörü varlığında gerçekleşen hidrojenleştirme reaksiyonu sonucunda metanol ve etilen glikol gibi maddeler oluşur ； Hidrojenleştirme reaksiyon sıcaklığı 160–320°C, reaksiyon basıncı 1–10 MP ve sıvı hacim hızı 1–3 Kg/Kg·s’tir ； (6) Hidrojenleştirme ürünleri ikinci gaz-sıvı ayrıştırıcıya girerek gaz-sıvı ayrımı gerçekleşir. Gaz fazı, söz konusu hidrojenleştirme döngüsü kompresörü (25) aracılığıyla basınçlandırıldıktan sonra hidrojenleştirme reaktörüne (17) geri gönderilir. Bir kısmı ise membran ayrıştırıcısına (28) girer, burada geri kazanım işleminden geçtikten sonra tekrar hidrojenleştirme reaktörüne (17) dönerek kullanılır. Sıvı faz ise etilen glikol ürün kulesine (24) girer ve burada etilen glikol ürünü elde edilir.