Suyu kömür slurry’sine dönüştürme ve yüksek flash noktasını düşürme yaklaşımı

Konu sahibinin bahsettiği aşınma, yüksek parlaklık girişi mi?

Buharlaştırma sistemindeki aşınma, su-kömür karışımının gazlaştırılması başladığı andan itibaren mevcuttur. Çözüm yolları arasında açı valflerinin montaj açısını değiştirmek veya aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanmak yer alır; ayrıca ayar valfleri ile basıncın kademeli olarak azaltılması gibi yöntemler de vardır. Daha iyi bir çözüm yoktur ve uygulamalar, aşınmayı azaltmanın en iyi yolunun optimizasyonlu işletim olduğunu göstermektedir.

Anlaşıldığı üzere uygulamada iki tür dönüşüm yöntemi vardır: 1. Köşe vanasının arkasındaki bükümlü boru, üç yollu hale getirilir； 2. Köşe vanının arkasındaki bükümlü boruyu genişletilmiş boru haline getirin. Bu iki yöntemin gerçek uygulamalarda etkisi oldukça belirgindir. Ayrıca buharlaşma sonucu oluşan kül birikimi sorunu için aslında yüksek buharlaştırıcı bölümünün altındaki siyah su boru hattındaki dönüş noktası üç yollu bir yapıya dönüştürülmüş, düz boru bölümlerine 2 adet yüksek basınçlı valf eklenmiş ve boru hattı atık su tankına bağlanmıştır. Normal çalışma sırasında düzenli olarak boşaltım yapılmasıyla ekipman içinde kül birikimi önlenmektedir. Sistem durdurulduğunda ise hafif bir basınç düşüşüyle siyah su buradan boşaltılabilir; böylece sistem durdurulduktan sonra yüksek buharlaştırıcı içinde çamur birikmez.

Yüksek parlaklıkta buhar bantlarındaki kirlilik sorunu hakkında, yenileme konusundaki fikirlerinizi paylaşın lütfen

Evet, iyi fikirlerin var mı?

Söylediklerin gerçekten çok genel, senin sözlerinle sorunu çözmek mümkün değil. Daha ayrıntılı anlatabilir misin?

Yöntemin oldukça kabul edilebilir, ancak buharın kül taşıma sorununa hâlâ cevap vermedin.

Yöntemin oldukça kabul edilebilir, ancak buharın kül taşıma sorununa hâlâ cevap vermedin.

Bu forumlarda bu sorunlarla ilgili sayısız gönderi yapıldı; bunları toplayıp çözüm yollarını inceleyebiliriz. Sözünü ettiğiniz yüksek parlaklıkta kül oluşumu durumunu ise hiç yaşamadım, çünkü her üreticinin kömür kalitesi farklıdır, gazlaştırma sıcaklığı kontrolü de farklıdır. Ayrıca merkezi oksijen ayarının da sentez gazının bileşimi ve uçucu kül miktarı üzerinde farklı etkileri vardır. 12 yıldır su-kömür slurry gazlaştırması alanında çalışıyorum ve sizin bahsettiğiniz durumu hiç görmedim. Bazı sorunlar için sadece yönlendirmeler yapılabilir, tamamen kopyalanamaz.

Bence senin söylediğin kadar gizemli değil. Ben burada zaten değiştiriyorum, sadece herkesin fikirlerini duymak istiyorum.

Bu gönderi en son 2016-11-2 18:26 tarihinde wlq1970 tarafından düzenlendi. “Gizemli” ne demektir?

Bu kadar deneyimlisiniz, lütfen bana ayrıntılı bir şekilde anlatın!

Bu gönderi en son 2016-11-10 09:07 tarihinde wlq1970 tarafından düzenlendi. Yüksek buharlaşma noktalı büyük vanaların sık sık arızalanması artık yeni bir durum değil; Texaco Çin’e ilk girdiğinde, gazlaştırma ünitelerinin tasarım basınçları genellikle 2,5 MPa ve 4,0 MPa civarındaydı; sadece Şaanşi Weinan Gübre Fabrikası’nda bu basınç 6,5 MPA olarak tasarlanmıştı. O zamanlar 4,0 MPA’nın altındaki sistemlerde yalnızca yüksek buharlaşma noktası ve gerçek buharlaşma noktası bulunurdu, düşük buharlaşma noktasına sahip bir buharlaştırma seviyesi yoktu. Ayrıca genellikle bir buharlaştırma sistemi için üç veya daha fazla gazlaştırma ünitesi kullanılırdı. Ancak günümüzde GE’nin tasarımlarında genellikle bir gazlaştırma ünitesine karşılık bir buharlaştırma ünitesi kullanılıyor. O dönemde yüksek buharlaşma noktalı açı valflerinin sızdırması en büyük sorundu; genellikle açı valfleri arasında bağlantı boruları tasarlanırdı ki, bir açı valfi aşındığında onu ayırıp onarım yapılabilsin. Aksi takdirde gazlaştırma ünitesi durdurulmak zorunda kalırdı. Açı valflerinin kullanım ömrünü uzatmak için bunlar dikey yerine yatay olarak monte edilir veya tabanlarına aşınmaya dayanıklı kaplamalar eklenirdi. Gazlaştırma sürecinde oluşan kül, gazlaştırma tasarımı, işletimi ve kömür türüyle büyük ölçüde ilgilidir. Eğer soğutma odası yeterince küçük tasarlanırsa veya soğutma suyu miktarı yetersiz olursa, gazlaştırma fırınının soğutma odasında su birikir; bu da siyah suyun atılma miktarının azalmasına, ince çamur ve uçuşan külün zamanında uzaklaştırılamamasına ve siyah suyun kalitesinin hızla düşmesine neden olur. (Normal siyah suyun içinde su ile ince çamur veya uçuşan kül ayrı katmanlardır; ancak kalitesi bozulan siyah su kömür hamuru gibi yapışkandır.) Aynı zamanda, eğer kömür türlerinin kül erime noktaları farklıysa veya işletim sıcaklıkları farklıysa, bazı kömür türlerine yardımcı çözücüler eklenmesi gerekebilir; ancak işletim sıcaklığı yine de 1350°C’ye ulaşmalıdır. Yüksek sıcaklıkta olan gazlar düşüş borusuna yönlendirildiğinde, soğutma suyuyla anında temas ederek büyük miktarda buhar oluşturur. Eğer bu gazlar gazla birlikte yükselme borusu ile düşüş borusu arasındaki aralıktan geçerse (gazlaştırma fırınının düşüş borusu ile yükselme borusu arasındaki mesafe sabittir), hava hızının artması yine su taşınmasına neden olur ve bu da siyah suyun kalitesini daha da kötüleştirir. Eğer siyah suyun kalitesi kötüyse, yüksek buharlaşma noktalı vanaların kül taşımayacağını söyleyebilir misiniz?

Hâlâ asıl konuya girmiyorsun; yüksek parlaklığın nasıl değiştirileceğinden bahset, sadece nedenlerden değil, aynı zamanda en iyi nasıl değiştirileceğinden de bolca bahset.

O zaman sadece dönüşümden bahsediyorsun, neden önce süreçteki sorunlara bakmıyorsun? Aksine, yüksek parlaklıkta dönüşüm konusunda takılıp kaldık. Başka iyi çözümleriniz olduğunu bilmiyorum; ayrıca bunu denemeyen de yok. Ancak her zaman yangın önleme vurgulanıyor ve kimse sürekli yangın söndürmekle uğraşmak istemiyor. Düzeltme yapmaya çalışmak için örneğin dört nozullu ısı doygunluk kulesi iyi bir seçenek olabilir; fakat eskiden patentleri henüz sona ermemişti, tasarım patentleri vardı ve hiçbir tasarım firması bunu kullanmaya cesaret edemedi.

Bu doygun sıcak su kulesi işlemini hem uzay fırını işleminde hem de dört nozullu işleminde gördüm; gerçekten oldukça iyi. Başlangıçta böyle değiştirmeyi planlamıştım, ancak yatırım maliyetinin yüksek olması nedeniyle yerine yüksek parlaklık özelliğine sahip olan kısımların yenilenmesine karar verildi. Acaba herkes yüksek parlaklıklı iç bantlı kolon kullanmış mıdır?

Evet, şu an Shenhua Ningmei’nin kömürden petrol üretimi tesisinde yüksek yanma noktalı ürünler için düzeneçler kullanılıyor

Herkesin görebilmesi için ilgili bilgileri veya resimleri sağlayabilir misiniz?

Yüksek parlama bandı tablaları çok kullanılır ve etkileri de oldukça iyidir. Yıkama kulesi suyu olarak düşük sıcaklıkta dönüşüm kondensatı kullanılır. Kül giderme etkisi artırıldı.

Sizlerin gazlaştırma teknolojinizde hangi firmanın teknolojisi kullanılıyor? Tsinghua fırını mı?