Göz ve yüz koruma sınıflandırması

Thread Content

Göz ve yüz koruması sınıflandırması: Mesleki göz (yüz) yaralanmaları, tüm endüstriyel yaralanmaların yaklaşık %5’ini oluşturmaktadır. Göz ve yüzün zarar görmesini etkili bir şekilde önlemek için, tehlike faktörlerine göre farklı göz ve yüz koruma ürünleri seçilmeli ve bunlar doğru şekilde kullanılmalıdır. 　　İş yerlerindeki çalışanlar, üretim süreci sırasında sık sık uçan yabancı cisimler, kimyasal maddeler veya ışık nedeniyle göz ve yüz bölgelerinde zarar görebilirler. İstatistiklere göre, mesleki göz (yüz) yaralanmaları, tüm endüstriyel yaralanmaların yaklaşık %5’ini oluştururken, gözlerin yüzey alanı vücudun toplam yüzey alanının sadece 1/600’ünü oluşturmaktadır. Yani, diğer insan organlarına kıyasla gözler, mesleki yaralanmalara daha yatkındır. 　　İş yerinde göz ve yüz bölgesini etkili bir şekilde nasıl zararlardan koruyabiliriz? Çalışma ortamını ve koşullarını iyileştirmek en etkili yöntemdir. İş koşulları geçici olarak değiştirilemiyorsa, tehlike faktörlerine göre farklı göz ve yüz koruma ekipmanları seçilmeli ve bunlar doğru şekilde kullanılmalıdır. 　　Mesleki göz ve yüz yaralanmalarına neden olan faktörler: Yaygın mesleki göz ve yüz yaralanmalarına neden olan faktörler arasında yabancı cisim kaynaklı yaralanmalar, kimyasal yaralanmalar, iyonlaşmayan radyasyon kaynaklı yaralanmalar, iyonlaşan radyasyon kaynaklı yaralanmalar, mikrodalga ve lazer kaynaklı yaralanmalar olmak üzere 5 farklı unsur bulunmaktadır. 　　Yabancı cisim yaralanmaları: Döküm, makine işleme, inşaat, taş ocakçılığı gibi sektörlerdeki işlemler sırasında kum taneleri, metal parçacıkları gibi yabancı maddelerin göze girmesi veya yüze çarpması gibi durumlar meydana gelebilir. Bazı katı yabancı maddeler yüksek hızla fırlayabilir (örneğin döner kesim sırasında oluşan metal parçaları veya metal nesnelerin öğütülmesi sonucu oluşan taneler). Eğer göze veya yüze isabet ederlerse, ciddi göz yaralanmalarına veya delici hasarlara, yüz derisinde yırtıklara veya burun kemiği kırıklarına neden olabilirler. 　　Kimyasal yaralanmalar: Üretim sürecindeki asit-bazlı sıvılar veya aşındırıcı dumanların gözlere girmesi veya yüz derisine temas etmesi, kornea veya yüz derisinde yanıklara neden olabilir. Endüstriyel üretimde kimyasal nedenli göz ve yüz yaralanmaları oldukça yaygındır; alkali sıvıların neden olduğu yanıklar en ciddi olanlardır, çünkü alkali sıvılar asit sıvılara kıyasla deriyi daha kolay deler. 　　İyonlaşmayan radyasyon hasarı: Elektrikli kaynak, oksijen kesme, fırınlar, cam işleme, sıcak haddeleme ve döküm gibi alanlarda, 1050°C–2150°C arasındaki sıcaklıklarda ısı kaynakları güçlü ışık, ultraviyole ve kızılötesi ışınlar üretebilir. Ultraviyole radyasyon, göz korneası ve konjonktivanın yüzeysel dokularında yanıklara neden olabilir; bu da mağdurlarda ışığa karşı hassasiyet, ağrı, gözyaşlaması, kapak iltihabı gibi semptomlara yol açar. Kızılötesi radyasyon, göz dokularında ısı etkisi yaratarak göz kapaklarında kronik iltihaplanmaya ve lens bulanıklığına (mesleki katarakt) neden olur. Görüldüğü gibi, güçlü ışık göz yorgunluğuna, göz kapağı spazmlarına ve konjonktivite neden olabilir. 　　İyonlaştırıcı radyasyon hasarı: Atom enerjisi endüstrisinde, nükleer güç tesislerinde (örneğin nükleer santraller, nükleer denizaltılar), nükleer patlamalarda, yüksek enerjili fizik deneylerinde gibi yerlerde genellikle α parçacıkları, β parçacıkları, γ ışınları, X ışınları, sıcak nötronlar, yavaş nötronlar, hızlı nötronlar, protonlar ve elektronlar gibi radyasyonlar bulunur. Çalışanların toplam alınan dozu 22 Gy’yi aştığında, bazılarında katarakt oluşmaya başlar ve bu görülme oranı toplam dozun artmasıyla birlikte yükselir. 　　Mikrodalga ve lazer hasarı  Mikrodalgalar ve lazerler, iyonlaştırıcı olmayan radyasyonlar olan elektromanyetik dalgalardır. Mikrodalgalar, radar, iletişim, tıp, keşif, ** ve gıda işleme gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mikrodalgaların insan gözlerine verdiği zarar, esas olarak ısı etkisi nedeniyle kristalin bulanıklaşmasına ve böylece kataraktın oluşmasına yol açar. Son yıllarda lazerler, endüstri, tıp ve bilimsel araştırmalarda, özellikle ** alanında hızla yaygınlaşmıştır. Lazer ışını gözün retinasına temas ettiğinde yanıklara neden olabilir; 0,1 μW’dan daha yüksek güçteki lazerler ise gözde kanama, proteinlerin pıhtılaşmasına ve erimesine yol açarak kalıcı körlüğe sebep olabilir. 　　Göz ve yüz koruma ekipmanlarının sınıflandırılması ve seçimi Göz ve yüz koruma ekipmanları, duman, kimyasal maddeler, metal kıvılcımları, uçuşan parçacıklar ve toz gibi maddelerin gözlere ve yüze verdiği zararlara karşı koruma sağlayan ekipmanlardır. Görünüş yapılarına göre koruyucu gözlükler, koruyucu göz kapakları ve koruyucu yüz ekranları olmak üzere 3 türü vardır. 　　Çarpma Koruma Gözlükleri: Çarpma koruma gözlükleri, metal, kum, talaş gibi uçan parçaların gözlere zarar vermesini engeller ve genellikle araç kullanımı, frezeleme, testereleme, taşlama gibi işlerde kullanılır. Bu tür koruyucu gözlüklerin camları ve çerçeveleri son derece sağlam olmalı, kolayca kırılmamalı ve göze temas eden kenarlarında sivri açılar bulunmamalıdır. 　　Darbe korumalı gözlük seçerken, yanlardan gelen darbelerden korunmak için yan kanatlı olanları tercih etmelisiniz (Şekil 1’de gösterildiği gibi). Ayrıca, kullanıcının nefesi nedeniyle camların bulanmaması için buğu önleyici camlar kullanılmalıdır. 　　Koruyucu Göz Maskesi 　　Koruyucu göz maskesi, çeşitli darbelerin gözlere zarar vermesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda sıvı sıçramalarına karşı da koruma sağlar. Göz bandının içi ve dışındaki hava akışını sağlamak için, koruyucu göz bandının yan taraflarında dolaylı havalandırma delikleri bulunur (Şekil 2’de gösterildiği gibi). Sıvı kimyasalların kullanıldığı iş yerlerinde, sıvı sıçramalarının gözlere zarar verme riski varsa, çalışanların gözlerini korumak için koruyucu göz maskeleri tercih edilmelidir. 　　Ancak unutulmamalıdır ki, toz, duman ve çeşitli zararlı gazlara karşı koruma gerektiğinde, havalandırma delikleri olmayan koruyucu göz maskeleri seçilmelidir ve bu maskelerin yüze sıkıca oturması gerekir. Ayrıca gözlük çerçevelerinin asit ve alkaliye dayanıklı olması şarttır. Ancak bu koruyucu göz bandı, hafif toksik ve çok güçlü olmayan irritanlığa sahip ortamlarda kullanıma uygundur. İş ortamının toksisitesi yüksek olduğunda, gaz maskesi ile birlikte kullanılmalıdır. 　　Darbe ve sıvı sıçramalarına karşı koruyucu ekran: Bu tür ekranlar, gözleri ve yüzü tamamen kaplar ve darbeler ile sıvı sıçramalarına karşı iyi bir koruma sağlar. Eğer yüz ekranı kaldırılabilir ve gözler ortaya çıkabilirse, aynı zamanda darbe korumalı gözlük takılmalıdır. Eğer iş yerinde aynı zamanda nesne çarpması, toz, gürültü gibi faktörler de mevcutsa, darbeye ve sıvı sıçramalarına karşı koruma sağlayan yüz ekranları seçilirken, güvenlik kaskı, maske ve kulak tıpkalarıyla birlikte kullanılabilen modellerin tercih edilmesi gerekir (Şekil 3’te gösterildiği gibi). 　　Kaynak sırasında yüz koruyucuları: Kaynak işlerinin yapıldığı yerlerde, kaynak ışınlarından korunmak için uygun koruyucular seçilmelidir. Günümüzde piyasada bulunan kaynak sırasında kullanılan göz ve yüz koruyucuları arasında normal kaynak gözlükleri (Şekil 4’te gösterildiği gibi), kaynak göz maskeleri (Şekil 5’te gösterildiği gibi) ve kaynak yüz ekranları (Şekil 6’da gösterildiği gibi) yer almaktadır. Kaynak koruma yüz ekranları, başlıklı, elde tutulan ve güvenlik kaskıyla birlikte kullanılan yüz ekranlarını içerir. 　　Gerçek kullanımda, mümkün olduğunca kaynak koruma gözlükleri veya kaynak koruma yüz ekranları kullanılmalıdır. Çünkü sıradan kaynak koruma gözlükleri takıldığında, ultraviyole ışınları yüz ile gözlük arasındaki boşluklardan gözlere girebilir ve bu da kaynak alevindeki ultraviyole ışınlarına ve güçlü ışığa karşı etkili bir koruma sağlayamaz; böylece gözler zarar görebilir. Ayrıca, kaynakçılar eğer zımparalama gibi toz içeren işler de yapıyorsa, toz maskesi takmalıdır ； Bir nesnenin çarptığı bir yerde kaynak yapılıyorsa, güvenlik kaskı tipi yüz koruyucu takılmalıdır. 　　Isı radyasyonunu engelleyici yüzey ekranı: Isı radyasyonunu engelleyici yüzey ekranları, yüksek yansıtma özelliğine ve iyi ısı direncine sahip malzemelerden (örneğin alüminyum folyo) yapılmaktadır; ya da organik camın üzerine metal ince filmler veya metal kaplamalar (örneğin alüminyum kaplama veya altın kaplama; altın kaplamanın etkisi daha iyidir) uygulanarak kızılötesi radyasyon yansıtılır. Daha sonra göz koruyucular takılarak fırındaki alev sıcaklığı gibi değerler gözlemlenebilir. Bu nedenle, koruyucu camların akkor lamba altında kırmızı filamenti gösterebilmesi gerekmektedir. Endüstriyel fırın operatörleri, ısı radyasyonuna karşı koruyucu yüz ekranları takmalıdır (Şekil 7’de gösterildiği gibi). 　　Tam yüz maskeli solunum cihazı: Tam yüz maskeli solunum cihazı, kullanıcının ağzını, burnunu, gözlerini ve yüzünü kaplayarak, cisim çarpmalarını, sıvı sıçramalarını, zehirli ve zararlı gazları, tozu vb. etkili bir şekilde engeller. Özellikle zehirli ve zararlı gaz konsantrasyonunun yüksek olduğu, tehlike derecesi yüksek olan iş yerlerinde tam yüz maskeli solunum cihazı kullanılmalıdır (Şekil 8’de gösterildiği gibi). 　　Göz ve yüz koruma ekipmanlarının seçimi ve kullanımına dair önemli noktalar
Koruyucu gözlük seçiminin anahtarı deneme yapmaktır. Herkesin yüz şekli ve göz aralığı farklıdır; bu nedenle uygun koruyucu gözlüğü seçmek için deneme yapılmalıdır. Deneme sırasında yan taraflara dikkat edin ve koruyucu gözlüklerin yan taraflardan gelen zararları engelleyip engellemediğinden emin olun. 　　Ayrıca, göz ve yüz koruma ekipmanları seçerken **özel koruma ekipmanlarına ilişkin düzenlemelere uygun kaliteli ürünler tercih edilmelidir. Satın alırken, kaliteli bir ürün olup olmadığını teyit etmek için ürünün ve ambalajının işaretlerine, etiketlerine dikkat edin. Uygun ürünlerin ambalajında şunlar bulunmalıdır: Ürün adı, üretici adı, üretim tarihi ； İşlevsel işaretlemeler: Darbeye karşı koruma, sıvı sıçramalarına karşı koruma gibi işaretlemeler. 　　Darbe korumalı göz ve yüz koruyucuları, kaynak için göz ve yüz koruma ekipmanları, tam yüz maskeli solunum cihazları gibi ürünler, **güvenlik işareti zorunluluğu olan ürünlerdir; bu ürünlerin paketlerinde veya kendilerinde güvenlik işareti (yani LA, iş güvenliği anlamına gelir; Şekil 9’da gösterildiği gibi) bulunmalıdır.** 　　Güvenlik işareti resmi beyaz zemin üzerine yeşil renktedir; altındaki siyah harflerle yazılmış numaralar ise 3 haneli rakam ve harf kombinasyonlarından oluşan bir sistemle belirlenir. İlk katmandaki iki hane, güvenlik kimliği kullanım izninin verildiği yılı temsil eder ； İkinci katmandaki iki hane, güvenlik işareti kullanım izni alan üretim firmasının bağlı olduğu il düzeyindeki idari bölgenin kodunu temsil eder (ithal ürünlerde ise ikinci katmandaki kod, söz konusu ithal ürünün üretim yeri olan ** bölgesini iki harfli bir kısaltma ile gösterir) ； Üçüncü seviye kodun ilk üç rakamı, ürünün ad kodunu temsil eder; örneğin kaynak maskesi 301, kaynak gözlüğü 302, darbe korumalı gözlük ise 303’tür. Son üç rakam ise güvenlik işareti kullanım izninin alındığı sırayı gösterir. 　　Göz ve yüz koruma ekipmanlarının kullanımı sırasında düzenli olarak bakım ve değiştirilmesi gerekmektedir. Kullanıcılar, ürünün kullanım kılavuzlarına uyarak bakımını yapmalı ve ekipmanların temiz kalmasını sağlamalıdır. Yüzey kirlendiğinde, camda çizik oluşmasını önlemek için organik çözücülerle temizlenemez ve kuru bir bezle doğrudan silinemez; az miktarda deterjan ve temiz su ile yıkanmalıdır. Lenslerde veya çerçevelerde çatlak, deformasyon veya hasar oluştuğunda derhal değiştirilmelidir.