Ayar vanası keçe kovanının amacı nedir?
Thread Content
Bu gönderi en son 2016-11-18 16:45 tarihinde GOIHI tarafından düzenlendi. Regülatör keçe kovanının amacı nedir? Ayar vanası keçe kovanının başlıca kullanım alanları; ayar vanalarının üretiminde keçi seçiminde dikkate alınan ana faktör ise keçinin çalışma sıcaklığıdır. Bu nedenle, sıcaklık 200°C’nin altındayken poli(tetrafloroetilen) (PTFE) kullanılırken, sıcaklık 200°C’nin üzerindeyken grafit kullanılır. Günümüzde dolgu malzemesi seçilirken yalnızca çalışma sıcaklığı değil, aynı zamanda dolgu malzemesinin sürtünmesinin kontrol süreci üzerindeki etkileri de göz önünde bulundurulmalıdır; örneğin geri dönüş mesafesi, sızdırmazlık kalitesi ve kullanım ömrü gibi. Farklı uygulama süreçleri ve montaj koşulları nedeniyle bu değişkenlerin niceliksel yöntemlerle tanımlanması oldukça zordur. Bu yüzden, sadece farklı doldurucuların çeşitli özelliklerinin karşılaştırılması sonucunda, gerçek işlem ve operasyon koşullarına en uygun doldurucu kutusu ve doldurucu yapısı seçilebilir. Kullanılan dolgu maddesi, poli(tetrafloroetilen) (PTFE) veya grafit gibi tek bir malzemeden olabilir; ayrıca 60° ve 90° V şeklinde halka veya iplik şeklinde gibi farklı şekillerde de üretilebilir. Grafit-PTFE, iplik şeklinde grafit-dövme şeklinde grafit gibi çeşitli malzemelerin karışımından da oluşabilir. Dolgu kovanının temel işlevleri şunlardır: Vanaların dolgu kovanlarının başlıca kullanım alanları 1. Vananın milinin veya ekseninin sızdırmazlığını sağlamak. Valf çubuğu ve valf mili hareketli parçalar oldukları için, kontrol vanının çalışması sırasında sürekli olarak konum değiştirirler; bu nedenle sızdırmazlık sağlamak amacıyla bir doldurma kovanına ihtiyaç vardır. 2. Mümkün olan en düşük sürtünmeyi ve mümkün olan en uzun kullanım ömrünü sağlamak. Valf çubuğu veya valf milinin hareketi sırasında statik sürtünme kuvveti (tork) ve dinamik sürtünme kuvveti (tork) oluşur; bunlar kontrol vanasının statik ve dinamik performansını kötüleştirir. Bu nedenle, sürtünmeyi en aza indirerek kullanım ömrünü uzatmak için uygun bir doldurma kutusu ve doldurma yapısı seçilmelidir. Ayar vanası seçiminde genellikle kontrol vanasının çalışma sıcaklığı, basıncı, akış özellikleri, taşıma kapasitesi ve malzeme seçimi gibi faktörler dikkate alınır; dolgu kutusu ve dolgu yapısının tasarımı ve seçimi ise daha az önemsenir. Kontrol sistemlerinin kontrol kalitesine yönelik taleplerin artması, çevre koruma gerekliliklerinin yükselmesi ve kontrol vanalarının sızdırma miktarına ilişkin beklentilerin giderek artması nedeniyle, doldurma kutularının seçimi ve yapısal tasarımı giderek daha önemli hale gelmiştir. Doldurma kutuları ile ilgili unsurların ve yapıların göz önünde bulundurulması gündeme gelmiştir. Bazı üreticiler, dolgu türü ve dolgu yapısı gibi konularda çok sayıda laboratuvar deneyi yaparak faydalı veriler elde etmiş ve dolgu kutularını ile dolgu yapılarını daha mantıklı hale getirmiştir. Bu makale: Gao Platform Vana tarafından sağlanmıştır. Orijinal adres: http://www.sentevalve.com/cpzs/263.html
Ayar vanası keçe kovanının başlıca kullanım alanları; ayar vanalarının üretiminde keçi seçiminde dikkate alınan ana faktör ise keçinin çalışma sıcaklığıdır. Bu nedenle, sıcaklık 200°C’nin altındayken poli(tetrafloroetilen) (PTFE) kullanılırken, sıcaklık 200°C’nin üzerindeyken grafit kullanılır. Günümüzde dolgu malzemesi seçilirken yalnızca çalışma sıcaklığı değil, aynı zamanda dolgu malzemesinin sürtünmesinin kontrol süreci üzerindeki etkileri de göz önünde bulundurulmalıdır; örneğin geri dönüş mesafesi, sızdırmazlık kalitesi ve kullanım ömrü gibi. Farklı uygulama süreçleri ve montaj koşulları nedeniyle bu değişkenlerin niceliksel yöntemlerle tanımlanması oldukça zordur. Bu yüzden, sadece farklı doldurucuların çeşitli özelliklerinin karşılaştırılması sonucunda, gerçek işlem ve operasyon koşullarına en uygun doldurucu kutusu ve doldurucu yapısı seçilebilir. Kullanılan dolgu maddesi, poli(tetrafloroetilen) (PTFE) veya grafit gibi tek bir malzemeden olabilir; ayrıca 60° ve 90° V şeklinde halka veya iplik şeklinde gibi farklı şekillerde de üretilebilir. Grafit-PTFE, iplik şeklinde grafit-dövme şeklinde grafit gibi çeşitli malzemelerin karışımından da oluşabilir. Dolgu kovanının temel işlevleri şunlardır: Vanaların dolgu kovanlarının başlıca kullanım alanları 1. Vananın milinin veya ekseninin sızdırmazlığını sağlamak. Valf çubuğu ve valf mili hareketli parçalar oldukları için, kontrol vanının çalışması sırasında sürekli olarak konum değiştirirler; bu nedenle sızdırmazlık sağlamak amacıyla bir doldurma kovanına ihtiyaç vardır. 2. Mümkün olan en düşük sürtünmeyi ve mümkün olan en uzun kullanım ömrünü sağlamak. Valf çubuğu veya valf milinin hareketi sırasında statik sürtünme kuvveti (tork) ve dinamik sürtünme kuvveti (tork) oluşur; bunlar kontrol vanasının statik ve dinamik performansını kötüleştirir. Bu nedenle, sürtünmeyi en aza indirerek kullanım ömrünü uzatmak için uygun bir doldurma kutusu ve doldurma yapısı seçilmelidir. Ayar vanası seçiminde genellikle kontrol vanasının çalışma sıcaklığı, basıncı, akış özellikleri, taşıma kapasitesi ve malzeme seçimi gibi faktörler dikkate alınır; dolgu kutusu ve dolgu yapısının tasarımı ve seçimi ise daha az önemsenir. Kontrol sistemlerinin kontrol kalitesine yönelik taleplerin artması, çevre koruma gerekliliklerinin yükselmesi ve kontrol vanalarının sızdırma miktarına ilişkin beklentilerin giderek artması nedeniyle, doldurma kutularının seçimi ve yapısal tasarımı giderek daha önemli hale gelmiştir. Doldurma kutuları ile ilgili unsurların ve yapıların göz önünde bulundurulması gündeme gelmiştir. Bazı üreticiler, dolgu türü ve dolgu yapısı gibi konularda çok sayıda laboratuvar deneyi yaparak faydalı veriler elde etmiş ve dolgu kutularını ile dolgu yapılarını daha mantıklı hale getirmiştir.
Bu gönderi en son 2016-11-2 20:03 tarihinde ylb913 tarafından düzenlendi. Sadece ayar vanalarında değil, kapak vanaları, kesme vanaları gibi diğer vanalarda da doldurma parçaları bulunur. Pompa sızdırmazlıkları için de dolgu maddeleri kullanılır. Valf çubuğunun hareketi ile sabit valf gövdesi arasında esnek bir sızdırmazlık gereklidir. ——“”Doldurma kutusu “”, doldurucunun yerleştirileceği alan olmalıdır.
Üst kattaki kişi çok profesyonelce yanıtladı, ben de öğrendim, konu açan kişiye de teşekkürler
Hareketli sızdırmazlık için kullanılır, ortamın dışarı sızmasını önler
Doldurma kovanı aslında doldurucu maddelerin konulması için kullanılır; bu sayede akışkanın valf çubuğunun üst kısmından sızmasını önler. Aynı zamanda akışkanın sıcaklığı da göz önünde bulundurulur; akışkanın sıcaklığı ya çok yüksek ya da çok düşük olursa, doldurma bölgesindeki sızdırmazlık etkilenir. Yüksek sıcaklıklarda genellikle uzatılmış veya ısı dağıtıcı tip kullanılır ve esnek grafit dolgu maddesi tercih edilir. Düşük sıcaklıklarda genellikle uzatılmış tip kullanılır, ancak bu uzama mesafesi yüksek sıcaklıklara kıyasla çok daha fazladır; en az 500 mm’dir (görünüşe göre düşük sıcaklık valfleri için bir standart mevcuttur) ve perfloropolimer dolgu malzemesi tercih edilir.