20 tencere kaynak sorunu
Thread Content
Kömür kimyasalları endüstrisindeki ısı değiştiriciler 600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklara maruz kalır; ayrıca en çok kükürt, hidrojen ve karbon monoksit bu sistemlere sızar. Borularda sızıntı oluştuğunda kaynak yapılırken hangi elektrotların kullanılması gerekiyor? 507, 317 ve 422 numaralı elektrotları kullandım ancak hiçbiri işe yaramadı; yüzeyler birleşmedi. Açıklama rica ediyorum.
1. Metalik parlaklık ortaya çıkana kadar zımparalanmalı, ardından kaynaklanabilir； 2. Kaynakçıların TS sertifikasına sahip ve yetenekli olmaları gerekir. 3. GTAW yöntemi kullanılmalı, 4. J507 malzemesi kurutulmalıdır
Isı geri kazanım cihazlarının bu kadar yüksek sıcaklıklara ulaşması mümkün değil; 20G modeli 600 derecede çalışamaz. Siz ne dersiniz?
Isı geri kazanıcılar, üretim malzemelerine göre dökme demir ve çelik boru tipi olmak üzere ikiye ayrılır: Kaynamalı olmayan ısı geri kazanıcılar genellikle dökme demirden yapılır, ancak çelik borudan yapılanları da vardır; oysa kaynamalı ısı geri kazanıcılar yalnızca çelik borudan üretilebilir. Dökme demir kazan ısı değiştiricileri genellikle basıncı ≤2,5 MPa olan kazanlarda kullanılır. Eğer basınç 2,5 MPa’nın üzerine çıkarsa, çelik borulardan yapılmış bir buhar ısıtıcısı kullanılmalıdır. Hangi malzemeden yapıldığı belirlenebilir mi?
Kurulum teknik talimatı var mı? Kazanlar özel ekipmanlar oldukları için genellikle tüm gerekli bilgilere sahiptir
Duman sıcaklığı, kömür tasarruf cihazının metal sıcaklığına eşit değildir
Uygunluk sertifikasını bulun, malzemenin özelliklerini iyice kontrol edin, ardından kaynak malzemesinin modelini belirleyin; elektrotla kaynak yaptıktan sonra elde edilen sonucu test etme yöntemi sorun yaratacaktır