45B- Düşük kaliteli kömürün gazlaştırılması projelerinde katran ve asfalt tozlarının neden olduğu tıkanıklıkları gidermek için çok faktörlü santrifüj ayrıştırıcı
Thread Content
Bu gönderi en son 2023-10-3 12:29 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Tanınmış bir şirket, ** seviyesindeki düşük kaliteli kömürün kalitesini artırma amacıyla bir demonstrasyon tesisinin inşası ve işletilmesinden sorumlu olmuştur. Kömür katranı hidrojenleştirme kısmında oldukça iyi ilerleme kaydedildi. Ancak düşük kaliteli kömürün arıtılması aşamasında, kaliteli kömür katranı ve hidrojenin sürekli ve istikrarlı bir şekilde elde edilmesi konusunda ciddi işletme sorunları yaşanmaktadır. Bu durum, kömür içeren katran ve tozlu kok gazlarının ilk arıtma aşamasında ilk ayırıcıyı hızla tıkaması şeklinde kendini gösterir; bu da kalitesi yükseltilmiş gazın ön ayrıştırma işleminde “tıkanıklıklara” yol açarak üretim sürecinin kesintisiz ve istikrarlı bir şekilde devam etmesini engeller. Kaliteyi artırma işlemi, “tıkanıklık” oluşturan aşamaların etrafından dolaşır; bu da büyük miktarda tozun yıkama kulesine ulaşmasına ve böylece yıkama kulesinin tıkanmasına neden olur. Lütfen herkes, kendi gazlaştırma cihazlarının işletme deneyimlerine dayanarak çözüm yollarını tartışmaya katılsın.
Bu cihazın gaz arıtma süreci, kömürün kuru damıtılması sonucu elde edilen yüksek sıcaklıklı toz içeren petrol gazlarının, ilk ayrıştırıcıda büyük ölçüde tozundan arındırılması, ardından ikinci ayrıştırıcıda tekrar tozdan arındırılmasını ve son olarak da yıkama kulesine gönderilmesini kapsar. Tozun yağ ve gazla birlikte yıkama kulesine girmesi, sonraki yıkama kulelerinin tıkanmasına ve uzun süre çalışamamasına neden olur.
Bu cihaz, Doğu Çin’deki bir şirket tarafından tasarlanmıştır. Hava ve gazın ilk ayrımı için başlangıçta filtre tipi bir ayrıştırıcı kullanılmıştır. Yedek cihaz bulunmasına rağmen, filtreler çok hızlı tıkanmakta, ömürleri kısa olmakta, bakım ve değiştirme işlemleri sık sık gerçekleşmekte, çalışma yükü aşırı derecede yüksek olmakta ve işletim maliyetleri çok yüksek olduğundan projenin teknik ve ekonomik faydaları sağlanamamaktadır.
Bu ayrıştırma aşamasının çalışma parametreleri şunlardır: 1. İşletim sıcaklığı: 550~560℃； 2、Çalışma basıncı: Çalışma basıncı: -1~1KPa (G) ； 3. Çalışma koşullarındaki gaz akış hızı: Normalde 7600 m3/saat (çalışma koşullarında), maksimum 8000 m3/saat (çalışma koşullarında) ； 4. Hava kalitesi ve toz miktarı: ~100g/m3 ； 5. Kaliteyi etkileyen bileşenler: Yüksek sıcaklıktaki petrol gazlarının ana bileşenleri (Vol%): H2O, %41 ； Kok kömürü gazı, %5 ； Doğalgaz, %54. Hidrojen sülfür içeriği: 5600 ppm, amonyak içeriği: 700 ppm.
Bu gönderi en son 2016-11-2 22:08 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Tasarım ekibinin orijinal işlemi için kullandığı filtre tipi ayrıştırıcılar, bu hava arıtma koşullarında toz ve katran gazlarını ayırma işleminde çok hızlı tıkanarak düzgün ve sürekli çalışamamaktadır. Mülk sahibi, mevcut filtre tipi arıtma cihazının yerine, petrokimya sektöründe kullanılan standart benzeri bir santrifüj ayırıcı buldu.
Bu tür standart siklon ayırıcılar kullanılmaya başlandıktan sonra, sürekli çalışma durumu, önceki filtre tipi arıtma ayırıcılara kıyasla belirgin şekilde iyileşti ve bir haftadan fazla süreyle kesintisiz çalıştı. Ancak ardından, katran asfalt tozlarının gaz fazı girişi yakınında ve gaz fazı çıkışında belirgin şekilde birikip büyüdüğü, giderek daha da büyüyerek akış alanını ciddi şekilde bozduğu ve hatta giriş ve çıkışları tıkadığı görüldü. Yarım ay çalıştıktan sonra tekrar durduruldu. İyi ki birkaç parti daha pahalı filtre kartuşu harcanmadı.
Standart benzeri siklon ayırıcılar da tıkanınca, işletme sahibi orijinal tasarımcının yöntemine uyarak bir adet standart benzeri siklon ayırıcı yedek cihaz ekleyip bunu kullanmaya başladı. Sonuçta, standart türdeki siklon separatörlerinin yeniden kullanılması için filtre elemanları gibi yedek parçalara gerek yoktur; bu da onları orijinal filtreli filtrasyon separatörlerine kıyasla daha ileri bir çözüm haline getirir.
Aslında sorun yağ içermesinde yatıyor. Bu gaz ortamının arıtılması konusunda Ruchi fırını veya Siedel fırınındaki uygulamalardan yararlanılmalıdır. İkisinin çalışma koşullarının oldukça benzer olduğu söylenebilir.
Bu hisse için tozlu ve yağlı gazların arıtılmasında yüksek verimli filtreler kullanmak kesinlikle zordur.
Ancak, standart tip siklon separatörlerle buradaki kömürleşmiş maddelerin işlenmesi de kolay bir iş değildir. Yüksek sıcaklıktaki asfalt katranı, tozla birleşerek santrifüj ayrıştırıcının giriş ve çıkış yakınlarında sertleşir. Çözücüyle ısıtılıp saatlerce bekletildiğinde dökülmez, yüksek sıcaklıkta buharla temizlenmesi de işe yaramaz. Yüksek basınçlı hava matkabı ve sıkma cihazları kullanmak zorunda kaldık; parça parça delmek gerekti ve kömürleşmiş bloğu neredeyse tamamen sökmek günler sürdü.
Ruchi fırınındaki ham gazın arıtılmasında en büyük eleştiri noktası, çok fazla atık su oluşmasıdır. Atık su miktarının aşırı olup çevre üzerinde baskı yaratmasını önlemek için, işveren ve tasarımcılar başlangıçta mümkün olduğunca kuru yöntemlerle arıtma yapmayı, ıslak yöntemleri mümkün olduğunca az kullanmayı ve kürleşme sonucu oluşan atık suların da en aza indirilmesini düşündüler. Şirket kuzeybatıda bulunuyor, su kaynakları sınırlı; su temini konusundaki baskılar ve çevre koruma baskıları çift yönlüdür.
Örnek cihazdaki, bu kurumla mücadele eden küçük boyutlu siklon separatörüyle birkaç gün boyunca hava matkabıyla uğraşıldı. Endüstriyel büyük ölçekli üretim de talebi karşılayamaz.
Büyük atık su miktarının ana nedenleri, fırındaki buhar ayrışma oranının düşük olması, fazla miktarda buharın eklenmesi ve kömürdeki suyun etkisi gibi sebeplerdir herhalde. Döngüsel yıkama su miktarı, atık su miktarını artırmaz.
Mülk sahibi, bir üniversiteden sorunu kendilerinin teşhis edip çözüm önermesini istedi, ancak yanıt alamadı. Bunun üzerine mal sahibi kendi kararını vererek, standart benzeri siklon ayırıcının içe doğru uzanan borusunu söktü ve onu tam anlamıyla standart bir siklon ayırıcıya dönüştürdü. Bu değişiklikle, çıkış yakınındaki kömürleşme neredeyse tamamen ortadan kalktı ve girişteki kömürleşme de **hafifledi. Ancak, ayrıştırma verimliliği, önceki standart siklon separatörlerindeki yaklaşık %75 seviyesinden büyük ölçüde düşerek yaklaşık %30 seviyesine geriledi. Büyük miktarda toz, petrol ve gazla birlikte yıkama kulesine iner; bu da yıkama kulesindeki basınç düşüşünün aniden artmasına neden olur ve kuledeki tıkanıklıkları gidermek için kulenin kademeli olarak durdurulması gerekir.
Evet. Kuru veya kuru-ıslak kombinasyonlu ayrıştırma yöntemleriyle, aynı gazlaştırma cihazında elde edilen atık su miktarı, tamamen ıslak yöntemle yapılan ayrıştırmaya kıyasla oldukça daha düşüktür. Bu, sektörün ortak görüşüdür. Luqi ve Saiding de bunu onaylıyor. Herkes, özellikle su kaynaklarının kullanımı ve çevreyle ilgili emisyon baskıları konusunda daha teknolojik ve ekonomik çözümler bulmak için arayış içinde.
Evet, düşük kaliteli kömürün iyileştirilmesi, Lurgi’nin sabit yataklı gazlaştırma yöntemine benzer; hatta ham gazın bileşimi de oldukça yakındır. Saiding ve Lurgi’nin tam ıslak ayrıştırma süreçleri de göz önünde bulundurulabilir. Ancak daha verimli ıslak yöntemle ham gaz toz giderme teknolojisi ve ekipmanları kullanılırsa, oldukça fazla su tasarrufu sağlanır. Sonuçta, bu yüksek sıcaklıklı ortamlarda su kullanımı için yumuşak su gereklidir; aksi takdirde boru hatları ve ekipmanların iç yüzeylerinde ciddi kireçlenmeler oluşur.
Ortam koşulları, arıtma işlemini belirler; yağ içermiyorsa kuru yöntemle toz giderimi ve yüksek sıcaklıktaki ısıyı geri kazanmak kesinlikle tercih edilen yöntemdir. Ancak mevcut ortam koşulları, arıtma ve toz giderme ekipmanları için büyük bir sınav oluşturmaktadır.
İki seçenek var: Birincisi, kuru ve ıslak yöntemlerin birleştirilmesidir; önce mümkün olduğunca kuru yöntemle tozun ve katranın büyük bir kısmı uzaklaştırılır, ardından kalan toz su ile yıkanarak giderilir. Böylece su tüketimi oldukça azalır ve atık su sisteminin boyutu da daha küçük olur. Ancak, standart siklon separatörlerinin ve standart benzeri siklon separatörlerinin iç yapısında özel teknoloji yükseltmeleri yapılması gerekmektedir; böylece hava akışının giriş borusu ve çıkış borusu yakınlarında ikincil bir girdap oluşturarak ilgili bölgelerde kömürleşme ve toz birikmesinin önüne geçilebilir. Biz, Çin Bilimler Akademisi Süreç Mühendisliği Enstitüsü’nün benzer projeleri için teknolojik olarak geliştirilmiş yeni tip yüksek sıcaklıklı özel şekilli siklon ayırıcılar sağlamış bulunmaktayız. İkincisi, tam ıslak yöntemle toz ve katran giderimi yapılır. Ancak, yıkama kulesinden önceki toz ve katran ayırma teknolojisi ile ekipmanlarının dinamik ayırma teknolojisi açısından iç yapılarında değişiklikler yapılması, ayırma verimliliğinin artırılması ve yıkama kulesindeki su tüketimi ile atık su miktarının azaltılması gerekmektedir. Tarafımız, ilgili işlem süreç paketi için teknik çözüm önerileri ve kanıtlayıcı veri paketleri sağlamıştır.
Bu gönderi en son 2020-5-9 11:36 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Kömür katranı ve asfaltit içeren kok gazlarının veya düşük kaliteli kömürlerin arıtılması için tercih edilen teknoloji ve ekipman, parafin asfaltitleri ve toz içeren ortamlarda kok gazlarının işlenmesi amacıyla özel olarak geliştirilmiş eksenel ters yönlü çok faktörlü santrifüj ayrıştırıcılarıdır. Eksen tersi çok faktörlü santrifüj ayrıştırıcılarıyla ilgili ayrıntılı teknik bilgiler için lütfen doğrudan NOVEL Çin şirketiyle iletişime geçin veya resmi web sitesi olan www.novelseparationtech.com adresini ziyaret edin.
Bu gönderi en son 2020-8-26 14:34 tarihinde luoli519 tarafından düzenlendi. Bu, Novel China şirketinin ülkenin önde gelen bir araştırma kuruluşunun talebi üzerine tasarlayıp ürettiği yüksek sıcaklıklı özel şekilli siklonik ayırıcıdır (geliştirilmiş versiyonu):
Önceki küçük boyutlu ön yıkama kulesi (veya Venturi), sıvının sıcaklığının 80 derecenin üzerinde kalması sağlanacak şekilde düşük akışlı su ile yıkanır (akışkanlığı garanti etmek için); böylece katran tozlarının çoğu çökeltme tankına girer. Gaz fazının sıcaklığı bir kontrol parametresi olarak belirlenmez ve ön yıkama suyu pompa yardımıyla kendi içinde dolaşır. Böylece sürpriz bir keşif yapacaksınız!