Sil

Karıştırma açısından bakıldığında analiziniz oldukça mantıklı. Ancak, eğer karıştırıcıyı durdurmazsanız ve o sürekli çalışırsa, yeterli reaksiyon koşulları olmasına rağmen oluşan ısı uzaklaştırılamaz; bu da ekipmanın aşınmasına neden olur ve bununla ilgili somut örnekler mevcuttur. ” Burada çok mu yükselecek? Soğutma cihazı yok mu?

Reaktörde kalan olefinler reaksiyon sıcaklığının aniden yükselmesine neden olur; bu, usulsüz bir işlem olmalıdır, normal prosedürler böyle bir duruma izin vermez

Esas olarak soğutucu yok, fazla ısı taşınamıyor

Üretimin durdurulmasının ardından malzemenin uzun süre geri çekilmemesi sonucu ürünlerde aşırı kükürt içeriği veya standartların üzerinde kükürt oluşması sorunundan nasıl kaçınılır?

STRATCO şirketinin reaktörüne baktım, bir ucunda özel bir soğutma düzeneği var mı?

Değil mi, normal işletim prosedürlerine göre karıştırıcı sürekli açık mı olmalı?

İki yöntem var; birincisi, duruş sırasında sikloizobütan döngü süresini uzatarak sistemdeki olefinleri ve yağları mümkün olduğunca arka sistemlere taşımaktır. Böylece reaksiyon sisteminin durduktan sonra da reaksiyona devam etmesi büyük ölçüde azalır； Diğer yöntem ise, üretim durdurulduktan sonra reaktörün alt kısmındaki ve asit çökeltme tankındaki asidin boşaltılması, üretimin yeniden başlamasından önce ise asidin tekrar doldurulmasıdır. Bu yöntemle de sistemdeki asit seviyesi 91’e düştüğünde, asit tamamen boşaltılıp tekrar kullanılmaz. Yukarıdaki iki yöntem, üretim pratiğinde oldukça etkili çözümlerdir.

Hayır, üretim durdurulduktan sonra tüm sistem güç ekipmanları, sızdırmazlık yağ pompası hariç, çalışmayı durdurur.

Yazarın buradaki kastı şu olmalı: İş durdurulduğunda hammadde pompası durdurulur, ancak reaktör içinde hâlâ büyük miktarda olefin bulunur (boru hatlarında, kurutucularda ve ısı değiştiricilerde; zaman izin verdiğinde, geç saatlerde döngüsel izobütan kullanılarak bunlar yer değiştirebilir). Ancak yazar, motoru durdurmadan önce karıştırma yoluyla reaksiyonun tamamen gerçekleşmesini istemektedir. Bu sırada yeterli soğutucu desteği olmazsa reaksiyon sıcaklığı aşırı derecede yükselecek ve yazarın yukarıda bahsettiği bir dizi soruna neden olacaktır.

Bu durum herkesin başına gelebilir; uzun süre işi durdurmak ve malzemeyi geri almamak istemek, herkesin reaksiyon mekanizmalarını ne kadar iyi anladığına bağlıdır. Chen Fei’nin bu yaklaşımı da doğrudur ve oldukça pratiktir. Kısa süreli üretim duruşlarının etkisi pek büyük değildir; uzun süreli üretim duruşlarında ise durumu yöneten kişinin sahip olduğu teknik bilgi önem kazanır. Malzemeyi geri göndermemek ve aynı zamanda üründeki kükürt oranını düşürmek mümkün değildir

Birçok durumda acil durdurma işlemleri, normal prosedürlere göre yapılamaz. Sizin düşünceniz normal bir şekilde durdurmak; olefin girişini kesmek, reaksiyon tamamen bittikten sonra karıştırıcıyı, soğutucuyu ve döngüsel izobütanı durdurup izobütan takviyesi yapmaktır. Ama bir de tepki süresinin nasıl belirleneceği gibi konular var

Karıştırıcının normal çalışması için, malzemelerin tam olarak reaksiyona girmesinin ardından durdurulması gerekmektedir. Böylece reaktörde sadece izobütan ve sülfürik asit ile bir miktar sülfat kalır; buna bağlı olarak oluşan sülfat miktarı da azalır ve ekipmanın iç yüzeylerine yapışan miktarda da düşüş olur. Bu yağlar zaten oldukça güçlü bir adsorpsiyon özelliğine sahiptir; bizim bu şekilde hareket etmemizin amacı, polimer üretimini ve ekipmana olan aşınmayı azaltmaktır

Bu gönderi en son 2016-11-5 04:26 tarihinde Chen Wentao tarafından düzenlendi. Bahsettiğiniz soğutma ekipmanı, kompresör çıkışındaki tampon tankından gelen soğutucunun buharlaştırıcı tankındaki soğutucu sıcaklığını düşürmek için mi kullanılıyor? Eğer böyleyse, maliyet açısından gerekli değil; sadece zaten inşa edilip faaliyete geçirilmiş cihazlarda mevcuttur. Tasarım aşamasında buna gerek yoktur, çünkü maliyeti karlı değildir. Ayrıca, buharlaştırıcı tankının hacmini artırmak ve kompresörün çıkış sıcaklığını düşürmek daha iyidir. İyi bir soğutma ünitesinin yeterli kapasite artırma potansiyeli vardır; bu en temel unsurdur. Yeterince büyük bir buharlaştırıcı tankı da yeterli soğutucu akışkan sağlar. Mükemmel gaz yasası olan PV=nRT’e göre hesaplama yapmak yeterlidir; soğutucu eklemeye gerek yoktur, maliyeti karlı değildir ve ayrıca temel rekabet avantajları da yetersizdir! Buharlaştırma tankı yeterince büyük olduğu sürece, soğutucu sıvının sıcaklığı eksi on bir derecenin biraz altına düşse bile hiçbir sorun olmaz. Ayrıca DuPont yöntemiyle çalışan reaktörlerin sıcaklığı esas olarak soğutucu sıvıyla kontrol edilir; büyük ölçekli üretimde ısı değiştirici boru demetlerinin etkisi pek yoktur. Buharlaştırma tankı büyüdükçe soğutucu sıvının miktarı da artar ve işletimi daha kolay hale gelir. Eğer cihaz zaten kurulmuşsa, teknik iyileştirmelerle bir tane daha eklenebilir. Shandong Weifang Gaomi’den Xu Qiang önerilir; kaliteli ve uygun fiyatlıdır.

Konu sahibinin “asit çökeltme tankında asitli hidrokarbonların ayrılması”ndan bahsetmesiyle ilgili olarak, bu, 1980’lerin başı ve ortası dönemine ait bir teknolojidir ve Stokes, Allen, Newton yasalarına dayanarak sadece yerçekimi çökeltmesi yoluyla ayrım sağlanmaktadır. İş koşullarındaki değişimler hava hızında dalgalanmalara neden olur; yerçekimi çökmesi ise Stokes, Allen ve Newton modelleri arasında sürekli değişir ve ayrıştırma verimliliği oldukça istikrarsızdır. Şu an, geleneksel çökeltme tankları kademeli olarak teknik olarak güncellenmekte ve yenilenmektedir. Orijinal çökeltme tanklarının gövdesi yeniden kullanılırken, tankın iç kısmında, gaz fazı çıkışına yakın bir yerde yüksek verimli bir gaz-sıvı köpük ve buhar ayırma elemanı eklenmektedir. Bu sayede ayırma verimi, çalışma stabilitesi ve işletim esnekliği önemli ölçüde artmaktadır.

Buharlaştırma tanklarının hacmini artırma konusundaki geleneksel yöntemlerle ilgili olarak aşağıdaki öneriler bulunmaktadır: 1. Şu an ülkemizde buharlaştırma tanklarında esas olarak geleneksel yerçekimi tabanlı ayrıştırma yöntemi kullanılmaktadır; bu yöntemin birçok sınırlılığı vardır ve teknik olarak geliştirilmesi gerekmektedir. 2. Yüksek akış hızlığına sahip hava akışı koşullarında, buharlaştırma tankının hacminin sınırlı ölçüde artırılması, gaz fazındaki kalış süresini uzatmada belirgin bir etki yaratmaz. Yerçekimi tabanlı ayrıştırma ilkesi göz önünde bulundurularak buharlaştırma tankının hacminin artırılması durumunda ortaya çıkan ek maliyet, çoğu işletmenin kabul edemeyeceği bir teknik-ekonomik çelişkidir. 3. Buharlaştırma tankının hacminin artırılması, damlacıkların çökme süresini kısaltmada belirgin bir olumlu etki yaratmaz; hatta akış durumundaki dalgalanmalar sırasında olumsuz bir etki bile gösterebilir. Buharlaştırma ayrımı konusuyla ilgili olarak şu kaynağa başvurulabilir: Buharlaştırma ekipmanlarında yüksek verimli gaz-sıvı köpük ayırma sistemlerinin, gaz fazının kalış süresinin yetersiz olması sorununa çözüm olması için geliştirilen yöntemler hakkında bilgi almak istiyorsanız, lütfen http://bbs.hcbbs.com/thread-1575686-1-1.html adresine giderek tartışmalara katılın.

Usta, aslında bahsettiğim şey, işlemi kolaylaştırmak için yeterli soğutma miktarının olması. Büyük hacimli buharlaştırma tankları da buharlaşma etkisini artırmada daha faydalıdır. Bu arada, büyük usta, bu reaktörde asit-hidrokarbon oranını kontrol etmek gerçekten zor bir mesele. Sadece manuel olarak vanaları ayarlayarak ağır akıştaki asit miktarını kontrol etmek, taşlar üzerinden nehir geçmek gibi bir şey. Bu konuda yeterli deneyimim yok; sizin gözünüze iyi bir çözüm görünüyor mu? Reaktördeki asit-hidrokarbon oranının garanti altına alınması mümkün olsaydı iyi olurdu, teşekkürler