Basınçlı kapların onarımı sırasında

Bu gönderi en son 2016-11-3 22:41 tarihinde sifangok tarafından düzenlendi. Sık sık çatlaklar oluşan basınçlı kapların nedenini bulamadım; kesinlikle kullanmaya devam etmeye cesaret edemem. Çatlağın nerede oluştuğuna bakın; eğer çatlaık kaynak noktası dışında bir yerdeyse, atılması düşünülebilir. Kaynak noktalarında da büyük ölçüde çatlaıklar varsa yine atılabilir. Nedeni ne olursa olsun, tasarım koşullarını aşmadığı sürece önce üretim ve tasarım ekibinin incelemesine bırakın. Kırıklar, basınçlı kaplardaki en tehlikeli kusurlardandır; kapların kırılgan şekilde hasar görmesine neden olurlar ve aynı zamanda yorulma kaynaklı ve korozyon kaynaklı kırılmaların meydana gelmesini teşvik ederler. Basınçlı kaplardaki çatlaklar, oluşum süreçlerine göre kabaca iki ana kategoriye ayrılır: ham madde veya kap üretimi sırasında oluşan çatlaklar ve kap kullanımı sırasında oluşan veya genişleyen çatlaklar. İlk grup, çelik plakalardaki haddeleme çatlaklarını, kapların çekme çatlaklarını, kaynak çatlaklarını ve stres giderme ısıl işlemi çatlaklarını kapsar ； İkincisi, yorulma çatlaklarını ve stres korozyonu çatlaklarını içerir. 　　Hammadde haddeleme çatlağı, metal malzemenin kendisinde bulunan gevşeklikler, küçülme delikleri ve metal olmayan yabancı maddeler gibi kusurların bir araya gelerek haddeleme sırasında oluşan lineer bir kusurdur. Bu kusur, malzemenin içinde de, yüzeyinde de olabilir; belirli bir yönü veya sabit bir konumu yoktur. Bazı çekilmiş küçük yüksek basınçlı kaplarda da benzer çatlaklar sıkça görülür. 　　Kaynak çatlakları esas olarak kap üretim sürecinde ortaya çıkar; bu durum, kap üreticilerinin yeterli kalite kontrolü yapmamasından veya mevcut hafif kusurların fark edilmeyip kullanım sırasında gelişmesinden kaynaklanır. 　　Stres giderme ısıl işlem çatlağı, dallanmış bir yapıya sahip olan ve kaynak sonrası stres giderme ısıl işlemi sırasında oluşan bir tür kristal arası çatlaktır; aynı zamanda kullanım sırasında da genişleyebilir. 　　Yorgunluk çatlağı, kapların kötü yapısı veya malzemelerdeki kusurlar nedeniyle bölgesel gerilimlerin aşırı yükselmesi sonucu, kapların defalarca basınç altına alınıp serbest bırakılması sırasında oluşan çatlaklardır. Bu tür çatlaklar, sık sık açılıp kapatılan basınçlı kaplarda görülebilir. 　　Korozif çatlaklar, belirli çalışma koşulları altında korozif maddelerin malzemeyi aşındırması sonucu zamanla oluşur ve bu tür çatlaklar genellikle gerilimle ilişkilidir. Stres ve korozyon birbirlerini teşvik ettiğinden, korozyon malzeme yüzeyinde çentikler oluşturarak stres yoğunlaşmasına neden olur veya metalin kristal arası bağlarını zayıflatır; stres ise korozyonun ilerlemesini hızlandırarak yüzeydeki çentiklerin daha derinlere doğru ilerlemesine yol açar. 　　Basınçlı kaplardaki çatlaklar, iç ve dış yüzeylerinin her yerinde oluşabilse de, genellikle en çok kaynak dikişleri, kaynakın ısı etkisi altındaki bölgeler ve yerel gerilimin aşırı yüksek olduğu yerlerde meydana gelir. 　　Kırık kontrolü, görsel inceleme ve hasarsız muayene yöntemleriyle yapılabilir. Genellikle çatlakların belirtileri, görsel inceleme yoluyla tespit edilir veya ilk aşamada fark edilir; ardından hasarsız muayene ile daha da teyit edilir. Hasarsız muayene; sıvı nüfuziyet muayenesi, floresan muayene ve manyetik muayene olsun, yüzey çatlaklarının tespitinde oldukça etkilidir ve duruma göre uygun şekilde seçilebilir. 　　Bir basınç kabında çatlak kusurları tespit edildiğinde, öncelikle çatlağın bulunduğu yer, sayısı, boyutu, dağılımı ve kabının çalışma koşulları gibi faktörlere göre çatlağın oluşum nedenleri analiz edilmelidir. Gerekirse, çatlağın ham maddede mevcut bir kusurdan mı, kabın üretimi sırasında mı yoksa kullanım sırasında mı ortaya çıktığını belirlemek için metalografik inceleme yapılabilir. Daha sonra kusurun ciddiyeti ve kabın özel durumuna göre kusurun veya kusurlu kabın nasıl ele alınacağı belirlenir. Malzemenin haddeleme veya çekme işlemleri sırasında kaplarda oluşan mikro çatlaklar genellikle oldukça sığdır ve el zımparası veya taşlama diskleri gibi araçlarla giderilebilir. Kaynak çatlakları, tespit edildiklerinde temizlenmelidir. Yapısal bozukluklar ve aşırı yerel gerilimler nedeniyle çatlak oluşan parçalar genellikle kullanılmaya devam edilemez. Korozif çatlakları bulunan kaplar da, çatlaklar temizlenip kaynaklanarak kullanılmamalıdır. Özel durumlarda, kap üretimi sırasında veya ham maddelerden kaynaklanan çatlakların giderilmesi gerçekten zor olduğundan, yetkili basınçlı kap kusur değerlendirme birimleri tarafından yapılan incelemeler ve kırılma mekaniği analizleri ile hesaplamalar sonucunda çatlağın genişlemeyeceği ve yeterli güvenlik marjının bulunduğu teyit edildiğinde, kap güvenilir gözetim önlemleri alınarak kullanılmaya devam edebilir; ancak denetim aralıkları kısaltılmalı ve çatlağın gelişimi sıkı bir şekilde izlenmelidir.

Bu gönderi en son 2016-11-3 23:13 tarihinde sifangok tarafından düzenlendi. Sık sık sorun yaşanıyor; delil toplamak ve tazminat talep etmek için bir yol bulmanız önerilir

Nedenini araştırmak gerekirse, bunlar tasarım, üretim ve kullanım olmak üzere üç alandır. Fabrikamızda birkaç yıl önce üst üste üç gün boyunca buhar tampon tankının alt kapağı yakınındaki silindir bölümlerinde geniş çaplı çatlaklar oluştu. Yapılan ilk analizlere göre bunun nedeni, araçların sık sık durdurulup çalıştırılması ve drenajın zamanında yapılmaması sonucu buhar ile sıvının birleştiği noktadaki soğuk-sıcak değişiminin şiddetlenmesiydi. Daha sonra otomatik olarak yoğuşmuş suyu boşaltan bir seviye tankı eklenerek sistem 4-5 yıldır güvenli bir şekilde çalışmaktadır.

Fabrikamızda birkaç yıl önce üst üste üç gün boyunca buhar tampon tankının alt kapağı yakınındaki silindir bölümlerinde geniş çaplı çatlaklar oluştu. Yapılan ilk analizlere göre bunun nedeni, araçların sık sık durdurulup çalıştırılması ve drenajın zamanında yapılmaması sonucu buhar ile sıvının birleştiği noktadaki soğuk-sıcak değişiminin şiddetlenmesiydi. Daha sonra otomatik olarak yoğuşmuş suyu boşaltan bir seviye tankı eklenerek sistem 4-5 yıldır güvenli bir şekilde çalışmaktadır. Bu muhtemelen yorgunluk çatlağı

Basınçlı kaplarda çatlaklar oluştuğunda, durum ciddi değilse mümkün olduğunca onarılıp kullanılmalı; keyfi olarak değiştirilmemelidir

API 571 (Cilt 1 ve 2) Rafineri Hasar Mekanizmaları

Basınçlı kaplarda çatlaklar oluşursa, mümkünse profesyonel üreticilerden yardım alınmalıdır. Üretim nedenlerinin yanı sıra kullanım koşulları da çatlaklara neden olan faktörlerdir. Ayrıca çatlaklar, basınçlı kaplardaki en tehlikeli kusurlardır ve mutlaka en kısa sürede giderilmelidir!

Kullanılan ortam ve kap malzemesi uyumsuz mu, yoksa uzun süre tasarımın sınır noktalarında mı kullanılıyor?

Mümkün olan en kısa sürede müdahale edilmeli ve onarım için yetkili bir firma bulunmalı; onarım kayıtları, röntgen çekimleri vb. olmalıdır

Eğer yeni kullanılmaya başlanmış ve hala garanti süresi içindeyse, kalite sorunlarını daha fazla araştırın (levha malzemesini analiz edin)； Eğer uzun bir süre olduysa, cihazın kullanım koşullarına daha fazla dikkat edin (basınç dalgalanmalarının sık olması, kullanım sırasında büyük sıcaklık farkları). Bu durum, cihaz içindeki gerilimlerin kaynak bölgelerinde çatlaklara neden olmasından kaynaklanıyor olabilir (cihazda herhangi bir deformasyon olup olmadığına dikkat edin). Kaynak kalitesi nedeniyle tüm ürünler fabrikaya geri gönderilerek yeniden kaynaklandı. Eğer sorun kaynak stresinden kaynaklanıyorsa, tasarım parametreleri gözden geçirilir, ürünler imha edilip yeniden üretilir.