Thread Content
Cihazdaki her bir güvenlik valfinin farklı çalışma koşullarındaki tahliye miktarları bilindikten sonra, tüm cihazın meşale borusunun boyutunu nasıl belirlemeliyiz?
Aspen FlareNet yazılımı hesaplama yapabilir. Araştırabilirsiniz.
Genel olarak iki ilke vardır: Birincisi, seçtiğiniz emisyon boru çapının arka basınç gereksinimlerini, yani her çalışma koşulundaki en zorlu şartları karşılaması gerekir. Genellikle, meşale bölgesi dışındaki boru ağının direnç düşüşü tasarım bürosu tarafından belirlenir; meşale bölgesinin direnç düşüşü ise meşale üreticisi tarafından sağlanır ve her ikisi de bir araya getirilerek hesaplanır. İkincisi, salınan ortama bağlı olarak meşalenin çıkış Mach sayısı farklılık gösterir. Düşük ısıl değere sahip maddeler kolayca yanmaz; yanma oranı yüksek olan maddeler için genellikle çıkış Mach sayısı daha düşüktür. Hidrokarbon içeren meşalelerde çıkış Mach sayısı genellikle 0,5’in altındadır; tabii ki arka basınç özellikle yüksek olduğunda ses hızında çalışan meşaleler üretilir.
O sırada, en yüksek debiye sahip olan güvenlik valfinin debisine göre meşale ana borusunun debisini belirlemiştim; çünkü o tahliye noktasının debisi diğer noktalardan açıkça daha yüksekti, bu yüzden debi birikimi durumunu düşünmeye gerek yoktu. API521’de bu konu açıkça anlatılmıştır, bir bakmanızı öneririm. Eğer her bir noktanın debisi arasında pek fark yoksa, işler zorlaşır ve debi birikimi sorunu olup olmadığını dikkatlice değerlendirmek gerekir; genellikle böyle bir durum olur. İşte proses budur, somut verilere göre hareket edilir. Sizin tesisinizin durumunu bilmediğim için sadece genel bir fikir verebilirim, siz de sadece genel hatlarıyla bilgi sahibi olun yeter~:lol Debiler belirlendikten sonra, yukarıdaki arkadaşın dediği gibi akış hızı da belirlenir ve böylece boru çapı da kendiliğinden ortaya çıkar~