Thread Content
1. Yüksek hız ve yüksek hassasiyet Hız ve hassasiyet, CNC takım tezgahlarının işleme verimliliği ve ürün kalitesiyle doğrudan ilgili olan iki önemli göstergesidir. Şu anda CNC sistemleri, sistemin temel çalışma hızını artırmak için daha yüksek rakamlı ve daha yüksek frekanslı işlemciler kullanıyor. Aynı zamanda sistemin veri işleme yeteneklerini geliştirmek, yani enterpolasyon işlemlerinin hızını ve doğruluğunu artırmak için ultra büyük ölçekli entegre devreler ve çoklu mikroişlemcili yapılar kullanılmaktadır. Aynı zamanda, takım tezgahı çalışma tablasını doğrusal bir motorla doğrudan çalıştıran doğrusal bir servo besleme yöntemini de kullanır. Yüksek hız ve dinamik tepki özellikleri oldukça üstündür. İzleme gecikmesi hatasını azaltmak için ileri beslemeli kontrol teknolojisi kullanılır * * Azaltın, böylece köşe kesmenin işleme doğruluğu artar. Ultra yüksek hızlı işleme gereksinimlerini karşılamak için CNC takım tezgahları, iş mili motoru ve takım tezgahı iş milinin bir arada birleştirildiği bir yapıyı benimser ve değişken frekanslı motor ile takım tezgahı iş milinin entegrasyonunu gerçekleştirir. Mil motorunun yatakları manyetik yataklar, hidrodinamik ve statik basınç yatakları veya seramik makaralı yataklar şeklini alır. Günümüzde seramik aletler ve elmas kaplı aletler kullanılmaya başlanmıştır. 2. Otomatik takım değiştirme mekanizmalarıyla donatılmış çok fonksiyonlu işleme merkezleri (takım magazini kapasitesi 100'den fazla takıma ulaşabilir), aynı takım tezgahında frezeleme, delik delme, delme, tornalama, raybalama, raybalama, kılavuz çekme ve diğer işlemleri aynı anda gerçekleştirebilir. Modern CNC takım tezgahları aynı zamanda çok milli ve çok yüzlü kesmeyi kullanır, yani bir parçanın farklı parçaları aynı anda farklı şekillerde kesilebilir. CNC sistemi çoklu CPU yapısını ve hiyerarşik kesme kontrol yöntemini benimsediğinden, tek bir takım tezgahında parça işleme ve programlamayı aynı anda gerçekleştirebilir ve "ön uç işleme ve arka planda düzenleme" olarak adlandırılan işlemi gerçekleştirebilir. Esnek üretim sistemlerinin ve bilgisayarla entegre sistemlerin gereksinimlerine uyum sağlamak için, CNC sistemleri uzun mesafeli seri arayüzlere sahiptir ve hatta CNC takım tezgahları arasında veri iletişimini gerçekleştirmek için ağ bağlantısı kurulabilir ve ayrıca birden fazla CNC takım tezgahını doğrudan kontrol edebilir. 3. Akıllı modern CNC takım tezgahları, işleme sırasında en iyi çalışma koşullarını korumak için kesme koşullarındaki değişikliklere göre çalışma parametrelerini otomatik olarak ayarlamak için uyarlanabilir kontrol teknolojisini tanıtacak, böylece daha yüksek işleme doğruluğu ve daha küçük yüzey pürüzlülüğü elde ederken aynı zamanda aletin servis ömrünü ve ekipmanın üretim verimliliğini artıracaktır. Kendi kendine teşhis ve kendi kendine onarım fonksiyonlarına sahiptir. Tüm çalışma durumu boyunca sistem, CNC sisteminin kendisini ve ona bağlı çeşitli ekipmanları istediği zaman kendi kendine teşhis edebilir ve denetleyebilir. Arıza meydana geldiğinde derhal kapatma gibi önlemler alınacak ve arızanın yeri ve nedeninin belirtilmesi için arıza alarmı verilecektir. Ayrıca, insansız bir çalışma ortamının gerekliliklerini sağlamak için hatalı modülü otomatik olarak çevrimdışına alabilir ve yedekleme modülünü bağlayabilir. Daha yüksek arıza teşhis gereksinimlerine ulaşmak için, geliştirme eğilimi yapay zekalı uzman teşhis sistemlerini benimsemektir. 4. CNC programlama otomasyonu Bilgisayar uygulama teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, CAD/CAM grafik etkileşimli otomatik programlama yaygın olarak kullanılmaktadır ve CNC teknolojisinin gelişiminde yeni bir trenddir. CAD tarafından çizilen parça işleme modellerini kullanır ve daha sonra CAD ve CAM entegrasyonunu sağlamak üzere NC parça işleme programlarını otomatik olarak oluşturmak için bilgisayardaki takım yolu verilerini hesaplar ve son işlemlere tabi tutar. CIMS teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CAD/CAPP/CAM ile entegre tam otomatik programlama yöntemi ortaya çıkmıştır. CAD/CAM sistemi programlama ile arasındaki en büyük fark, programlama için gerekli işleme prosesi parametrelerinin manuel katılım gerektirmemesi ve doğrudan sistemdeki CAPP veri tabanından elde edilmesidir. 5. Güvenilirliği en üst düzeye çıkarın CNC takım tezgahlarının güvenilirliği her zaman kullanıcıların en çok endişe duyduğu ana gösterge olmuştur. CNC sistemleri, bileşen sayısını azaltmak ve güvenilirliği artırmak için daha yüksek entegre devre çipleri kullanacak ve büyük ölçekli veya ultra büyük ölçekli özel ve hibrit entegre devreler kullanacak. Donanım fonksiyonlarının çeşitli kontrol fonksiyonlarının gereksinimlerine uyum sağlayacak şekilde yazılımlaştırılması yoluyla ve aynı zamanda takım tezgahı gövdesinin donanım yapısının modülerleştirilmesi, standardizasyonu, genelleştirilmesi ve serileştirilmesinin kullanılmasıyla, yalnızca donanım üretim partisini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim ve kalite kontrolünün organizasyonunu da kolaylaştırır. Ayrıca başlatma teşhisi, çevrimiçi teşhis, çevrimdışı teşhis gibi çeşitli teşhis programlarını otomatik olarak çalıştırarak sistemdeki donanım, yazılım ve çeşitli harici cihazlar için arıza teşhisi ve alarmı gerçekleştirir. Arızaları zamanında ortadan kaldırmak için alarm istemlerini kullanın; arızalardan kendi kendini kurtarmayı sağlamak amacıyla önemli bileşenler için "yedek" tasarımları benimsemek amacıyla hataya dayanıklı teknolojiyi kullanın; Üretimin aşılması, takım hasarı, parazit, elektrik kesintileri ve diğer kazalar meydana geldiğinde ilgili korumayı otomatik olarak gerçekleştirmek için çeşitli test ve izleme teknolojilerini kullanın. 6. Kontrol sisteminin minyatürleştirilmesi CNC sisteminin minyatürleştirilmesi, mekanik ve elektrikli cihazların entegrasyonunu kolaylaştırır. Şu anda, ultra büyük ölçekli entegre bileşenler, çok katmanlı baskılı devre kartları ve üç boyutlu kurulum yöntemleri, esas olarak elektronik bileşenlerin yüksek yoğunluklu kurulumunu sağlamak ve sistemin kapladığı alanı daha büyük ölçekte azaltmak için kullanılmaktadır. Geleneksel katot ışın tüplerinin yerine yeni renkli LCD ince ekranların kullanılması, CNC işletim sistemini daha da küçültecektir. Bu sayede takım tezgahı ekipmanına kolaylıkla monte edilebilmekte, CNC takım tezgahının çalıştırılması kolaylaşmaktadır. Çin Demiryolu Şirketi'nden bu yılın ilk yarısında öğrenildiğine göre * * Demiryolu, yıllık %12,7 artışla 265,13 milyar yuan tutarında sabit varlık yatırımını tamamladı; 2.226 kilometre yeni hat işletmeye açıldı. Hacim açısından bakıldığında demiryolu yatırımları yılın ilk yarısında yıllık planlanan yatırımın ancak %20-30'unu tamamladı. Ancak Çin Mühendislik Akademisi akademisyeni Wang Mengshu, "Mevcut demiryolu inşaatı durumu çok iyi ve çeşitli teşvik yönleri çok güçlü. Yılın ikinci yarısı demiryolu inşaatında zirveye ulaşacak ve bu yıl demiryolu yatırımının belirlenen 800 milyar yuan hedefini aşması bekleniyor." ”Dolayısıyla demiryolu inşaat yatırımlarının yılın ikinci yarısından itibaren sürdürülebilir bir büyüme ve gelişme sürecine gireceği aşikardır. Ayrıca “Kuşak ve Yol Girişimi”nin istikrarlı ilerlemesi çok sayıda altyapı yatırım fırsatını da beraberinde getirdi. Altyapı, “Tek Kuşak ve Tek Yol”un inşası için öncelikli bir alandır. “Tek Kuşak ve Tek Yol”daki insanların çoğu * * Altyapıya olan talep de oldukça güçlü. Çok sayıda demiryolu, otoyol, enerji, liman, bilişim, endüstri parkı ve diğer projeler hızla gündeme geliyor. Bölgedeki altyapı işbirliği büyük pazar fırsatlarıyla karşı karşıyadır. Ticaret Bakanlığı sözcüsü Shen Danyang, Ocak ayından Haziran ayına kadar Çinli şirketlerin "Tek Kuşak, Tek Yol" girişimi kapsamında 60 ülkede faaliyet gösterdiğini açıkladı. * * Yeni imzalanan sözleşme bedeli 37,55 milyar ABD doları olan 1.401 yurt dışı müteahhitlik projesi üstlendi. Açıkçası altyapı yatırımlarıyla yakından ilgili olan iş makineleri sektörü için yukarıdaki haberlerin her biri pek çok gelişme fırsatı anlamına geliyor.