Cihazın stabilitesi, cihazın güvenilirliği midir?

Güvenilirlik, istikrarı da kapsamalıdır

Güvenilirlik odaklı bakım (RCM), ekipmanların önleyici bakım ihtiyaçlarını belirlemek ve bakım sistemlerini optimize etmek için günümüzde uluslararası alanda yaygın olarak kullanılan bir sistem mühendisliği yöntemidir. **Askeri standart GJB1378-92 “Ekipmanların Önleyici Bakım Planlarının Hazırlanmasına İlişkin Gereklilikler ve Yöntemler”** uyarınca, RCM şu şekilde tanımlanmaktadır: “Ekipmanın doğuştan gelen güvenilirliğini ve güvenliğini en az kaynak tüketimiyle sürdürme ilkesine dayanarak, mantıksal karar verme yöntemleri kullanılarak ekipmanın önleyici bakım gerekliliklerinin belirlendiği süreç veya yöntem”. Temel yaklaşımı şudur: Sistemi işlevsel ve arıza açısından analiz ederek, sistemdeki çeşitli arızaların sonuçlarını belirlemektir ； Standartlaştırılmış mantıksal karar verme prosedürleri kullanılarak, her bir arıza sonucuna yönelik önleyici tedbirler belirlenir ； Güvenlik ve bütünlüğü koruyarak, saha arıza verilerinin analizi, uzman değerlendirmeleri ve niceliksel modelleme gibi yöntemlerle, en düşük bakım duruş maliyeti ve en az bakım kaynağı tüketimi hedeflenerek sistemin bakım stratejisi optimize edilir. Hızlı RCM, 5 bölümden oluşan ve oldukça basit bir süreçtir; uygulama adımları şu şekildedir: 1. Ön hazırlık: RCM takımının başarılı olmasını sağlamak için öncelikle tamamlanması gereken görevler ； 2. Olasılıklar ve sonuçlar analizi: Bu aşamada, her bir bağımsız arıza modunun önemi konusunda bir anlayış oluşturmak ve RCM görevlerini sıralamak için etkili bir yöntem geliştirmek gerekmektedir ； 3. Fonksiyonlar ve fonksiyon bozuklukları analizi: Başarılı bir RCM analizi, fonksiyon bozukluklarının nerede meydana geldiğinin doğru şekilde anlaılması temelinde yapılan yerinde onarım üzerine kuruludur ； 4. FMECA: RCM’nin ruhu ve temel içeriğidir; RCM’nin gerçek anlamda sorunları çözdüğü kısımdır. Arızaların türlerini belirler, arızaların etkilerini açıklar ve bakım görevlerini saptar ； 5. Sonraki adımlar: Bu görevler, ekibin hızlı ilerlemesine yardımcı olmak ve tüm RCM görevlerini yönlendirmek amacıyla tasarlanmıştır. Sonraki adımlar da yukarıdaki analiz çalışmaları kadar önemlidir ve kendine özgü adımları vardır. *FMECA adımları: (1) Ürünün yapısı ve işlevleriyle ilgili bilgileri edinmek. (2) Ürünün başlatılması, çalıştırılması, işletilmesi ve bakımıyla ilgili bilgileri öğrenmek. (3) Ürünün bulunduğu çevresel koşullara ilişkin bilgileri edinmek. (4) Ürünü, işlevlerini ve asgari çalışma gereksinimlerini tanımlayın. (5) Ürünün işlevsel blok diyagramına göre güvenilirlik blok diyagramını çizin. (6) Analiz seviyesi, gerekli yapıya ve mevcut verilerin miktarına göre belirlenir; yani analizin yapılacağı seviye saptanır.

(7) Arıza modlarını belirleyin, nedenlerini ve etkilerini analiz edin. (8) Arızayı tespit etme yöntemini bulun. (9) Özellikle istenmeyen olayların önlenmesi için tasarım aşamasında alınabilecek önleyici tedbirler belirlenmelidir. (10) Çeşitli arıza modlarının ürüne vereceği zararın şiddet derecesini belirleme. (11) Çeşitli arıza modlarının meydana gelme olasılık seviyelerini belirleme. (12) FMEA formunu doldurun ve tehlike matrisini çizin; niceliksel FMECA yapılması gerekiyorsa, CA formunu doldurmanız gerekir