İlk soğutucunun direnci hızla artıyor
Thread Content
Fabrikamızdaki ilk soğutucu 2 adet çalışır, 1 adet yedek durumundadır ve son zamanlarda sık sık değiştiriliyor. Yıkandıktan 2-3 gün sonra direnç 1300’ün üzerine çıkıyor ； Üstelik katran artığı da çoğalıyor ； İlk soğutmadan sonra fanın önündeki direnç de 1000 Pa’ya ulaşıyor… Ben birkaç neden sıraladım, umarım herkes farklı görüşlere sahiptir ve birlikte tartışabiliriz. 1. Yüksek basınçlı amonyak suyu kullanılarak dumansız kömür yükleme yapılması, gazda büyük miktarda tozun bulunmasına ve ilk soğutucunun tıkanmasına neden oluyor.2. İlk soğutucunun sıcaklığı düşük seviyede kontrol ediliyor (müdürümüz 21 derecenin altında olmasını istiyor), bu da ciddi nafen oluşumuna yol açıyor.
3. Kondensatın üst ve alt bölümlerine püskürtülen sıvının püskürtme deliklerini söküyoruz; şu an herhangi bir tıkanıklık tespit edilmedi.
4. Yükselme borusundaki amonyak suyu püskürtme basıncı yeterli, dolayısıyla bir sorun olmamalı. Şimdilik bu noktaları özetledim. Başka önerileriniz var mı? Birlikte tartışalım. Üstelik, neden ilk soğutmadan sonra fanın önündeki bu kısa boru hattında 1000’lük bir direnç var (>﹏
Hangi ön-arka basınç farkı? İlk soğutma? Direnç yaklaşık 1300.
Fanın soğutma bölümündeki bu boru hattında bakım ve kontrol amacıyla kullanılan bir insan girişi var mı?
Hayır, bu boru hattı sadece 50 m civarında ve sadece bir alt sıvı sızdırmazlık elemanı bulunuyor. Şu an buharla temizleme yapılıyor. Etkisi pek iyi değil……
Su mühründe biriken naftalin ciddi mi oldu? Sanırım su mührünün de bakım ağzı yok
Acele etmeyin, hemen ardından katran-amonyak sıvısının yoğunluğu yaklaşır ve katran-amonyak sıvısında yağ ile su ayrılmaz hale gelir; katranın üçlü karışımından elde edilen miktar azalır. Hemen kontrol edin, bu durum kimyasal ürün geri kazanım işlemiyle ilgili değil.
Daha önce de yaşadık; eğer bu yaygın bir durumsa, muhtemelen fırın tavanındaki sıcaklık çok yüksek ya da kömür yeterince konulmamıştır. Önce nedenini araştırırsak, muhtemelen çözülebilir.
Analiziniz yeterince derin değil. Şu an ülkenin dört bir yanındaki koklaştırma tesislerindeki gazın ilk soğutma işleminde aynı sorunlar mevcut: Kabuk kanalında naftalin birikimi ve ilk soğutmadan sonra gazın negatif basınçlı hatlarının giderek naftalin birikimi nedeniyle daralması Bu durum, sonuçta ilk soğutucunun sık sık değiştirilmesine, buharla temizleme, sıcak amonyaklı suyla yıkama veya sıcak gaz kullanarak eritme gibi yöntemlere yol açar. Hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, bu sadece geçici bir çözümdür! Bunların sonucu, fanların güvenli bir şekilde çalışmasını, kok fırınlarının düzgün üretimini ve fırın sonrası gazın derinlemesine arıtılmasını olumsuz etkilemektedir. Gazın ilk soğutma işleminde karşılaştığınız bu sorunlar, onlarca yıllık üretim sürecimiz boyunca bizim de yaşadığımız sorunlardı; biz de aynı zorluklarla karşılaştık ve birçok dolambaçlı yoldan geçtik, ancak sonunda bunların üstesinden geldik. Şu anki ilk soğutma işlemimizde uzun süre naftalin birikmiyor ve cihazın arka tarafındaki negatif basınçlı borularda da ne naftalin ne de katran birikimi olmuyor. İlk soğutma işlemi, uzun süre yüksek verimlilik, düşük sıcaklık ve düşük enerji tüketimi koşullarında çalışarak, kok fırınlarının toplama borularındaki basıncın stabil kalmasını, fanların etkili bir şekilde çalışmasını ve sonraki aşamalarda gazın derinlemesine arıtılmasını sağlayacak sağlam bir temel oluşturmuştur. Eğer inanmıyorsanız, gelip görebilirsiniz••••••