Isı değiştiriciler sektörü için paslanmaz çelik kompozit polimer boru

Thread Content

Normal iç katmanı paslanmaz çelik, dış katmanı karbon çelikten oluşan kompozit boruların aksine, şirketimiz tarafından geliştirilen kazan ve ısı değiştiriciler için kullanılan “paslanmaz çelik kompozit ısı değiştirici borular”, özgün 3D polimerizasyon tekniği sayesinde iç katmandaki paslanmaz çeliğin dış katmandaki karbon çeliğe olan bağlanma kuvvetini 0,2 MPa’dan 210 MPa’nın üzerine çıkararak 1050 kat artırmaktadır. Uzmanlar, 0,2 MPa’nın basınç cinsinden ifade edilmesi durumunda yaklaşık 20 kilogramlık bir kuvvete eşdeğer olduğunu belirtiyor; biraz daha güçlü gençler, aletler kullanarak bu birleşik borunun içindeki farklı metal katmanlarını ayırabilirler ； 210 MPa ara yüzey bağ gücüne sahip kompozit boruları ise ayırmak için neredeyse hiç mekanik yöntem yoktur. Bu paslanmaz çelik kompozit ısı değiştirici borusunun birleşme oranı %100’dür ve mekanik özellikleri, korozyon testleri, hasarsız muayene yöntemleri, basınç dayanımı ve plastik işleme özellikleri açısından kazanlar ve ısı değiştiriciler için gerekli tüm standartlara tam olarak uymaktadır. Paslanmaz çelik polimerli ısı değiştirici boru – Dikişsiz paslanmaz çelik ısı değiştirici boruların geliştirilmiş versiyonu. Özellikler: 1. Yüksek bağlanma kuvveti: 210 MPa; bağlanma oranı %100. Üçlü kompozit teknolojisi kullanılarak, normal çift metal kompozit borularda görülen katmanlar arası düşük bağlanma sorunu tamamen çözülmüştür. Bileşim gücü ve ısı iletim özellikleri, mevcut kompozit boruların standartlarını aşmaktadır. Katmanlar arası bağlanma kuvveti, normal kompozit boruların 0,2 MPa’sından 210 MPa’nın üzerine çıkarak 1050 kat arttı. Birleşme oranı %100. Özellik 2: Saf paslanmaz çelik boruların ısı iletkenliğinin %200’üne ulaşır. Yetkili kuruluşlar tarafından yapılan kapsamlı deneyler sonucunda şu sonuca varılmıştır: Paslanmaz çelik polimerli ısı değiştiricilerin ısı iletkenlik katsayısı, farklı çalışma sıcaklıklarında saf paslanmaz çelik borularınkinin %150-200’ü arasındadır. Özellik 3: Aynı özellikteki dikişsiz çelik borulardan daha yüksek basınç dayanımına sahiptir. Paslanmaz çelik polimerli ısı değiştiriciler, kazanlar, ısı değiştiriciler, basınçlı borular gibi endüstriyel alanlarda kullanılır ve 1+1≥ şeklinde mükemmel bir basınç dayanımı sağlar. Tekrarlanan patlatma deneyleriyle yapılan karşılaştırmalara göre, paslanmaz çelik polimerli ısı değiştiricilerin basınç dayanımı, aynı özelliklere sahip dikişsiz çelik borularınkinden büyüktür veya ona eşittir. Özellik dört: Mükemmel mekanik işleme özellikleri. Paslanmaz çelik polimerli ısı değiştiriciler, mükemmel genel mekanik ve mekanik özelliklere sahiptir; çeşitli plastik işlemlere tabi tutulabilir ve kaynaklama, vidalı bağlantı gibi çeşitli esnek bağlantı yöntemleri kullanılabilir. Paslanmaz çelik polimerik ısı değiştirici borular, yüksek hassasiyete sahip karbon çelik boruları temel malzeme olarak kullanır ve ince duvarlı paslanmaz çelik boruları korozyona karşı direnç sağlayan malzeme olarak kullanarak bu iki farklı malzemeden oluşan boruları üçlü kompozit bir işlemle mükemmel şekilde bir araya getirir; bu sayede ısı transferi performansı yüksektir ve bağlantı mukavemeti güçlüdür. Ana kullanım alanları ve faydaları, paslanmaz çelik polimerli ısı değiştirici boruların ana malzeme olarak kullanıldığı kazanlar ve ısı değiştirici ekipmanların petrol, kimya, elektrik santralleri, gemi inşası, soğutma, gıda, ilaç, nükleer endüstri, askeri sanayi gibi birçok alanda uygulanmasından kaynaklanmaktadır. İşletme maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir, işletmelerin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve işletmelerin küresel pazardaki rekabet gücünü büyük ölçüde güçlendirebilir. Bu ürün, yukarıda belirtilen sektörlerin yeşil üretim ihtiyaçlarını karşılar; enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve düşük karbonlu çevre koruması sağlar ve büyük ekonomik ve sosyal faydalar sunar. Üretim süreci: İç ve dış boru ham maddelerinin hazırlanması → Dış borunun dış yüzeyinin yağlanması → İç borunun iç yüzeyinin yağlanması → İç borunun dış yüzeyine polimer katmanının sarılması → İç ve dış boruların birbirine geçirilmesi → Uçların kısaltılması → Çekme işlemi → Redüksiyon atmosferinde işleme → Uçların kesilerek standart uzunluğa getirilmesi → Düzleştirme → Kusur tespiti → Yarı mamulün temizlenmesi → Pas önleyici suda bekletilip suyun süzülmesi → Paketlenerek sevke hazır hale getirilmesi.