HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Aralıklı basınç azaltmalı damıtma ayrıştırma deney sürecindeki sorunlar

2016-11-14View Original

Thread Content

Herkese merhaba, şu an mezuniyet projesi üzerinde çalışıyorum; esas olarak aromatik maddelerin aralıklı basınç azaltmalı damıtma yöntemiyle ayrılmasıyla ilgili. Deney sırasında buhar sürekli olarak kulenin üst kısmına çıkamıyor, üst kısım sıcaklığı çok düşük ve geri akış sıvısı da oluşmuyor. Oysa kulenin alt kısmı oldukça kaynıyor. Yarım gün boyunca damıtma yapıldı ancak pek bir değişiklik olmadı. Bunun sebebi nedir? En yüksek vakum seviyesinde çalışıyor, bir haftadır böyle ve gerçekten kafam karıştı. Çözüm istiyorum, teşekkürler!
Reply #22016-11-14
Kulenin yalıtımı yetersiz olabilir, kule çok yüksek.
Reply #32016-11-14
Laboratuvar damıtma kulesinin kullanım kılavuzuna göre yalıtım akımının sadece 0,2-0,3A arasında ayarlanabileceğini görüyorum; kule yüksekliği ise 1,2m. Garip, bir kere buharla pişirilebiliyordu, sonra bir daha olmadı.
Reply #42016-11-14
Vakum damıtma bu durumu ortaya çıkarır; bunu analiz edip ortadan kaldırmak için bu birkaç yönü inceleyebilirsiniz. Vakum seviyesi yeterli mi? Tencerenin sıcaklığı yeterli mi? Geriye sızıntı olup olmadığı kalıyor En olası sebep muhtemelen havanın sızmasıdır.
Reply #52016-11-15
Kulenin vakum göstergesi var mı? Birer birer arayın, vakumda sorun yoksa kule yalıtımını arayın
Reply #62016-11-15
Vakum sisteminde bir gösterge var, vakum seviyesi aslında oldukça iyi. Çünkü cihazın kullanım kılavuzunda ısı yalıtım akımının 0,2–0,3A arasında olması öneriliyor; daha yüksek bir değere çıkarmaya cesaret edemiyoruz. Isı yalıtımının iyi olmamasına bu sebep olmuş olabilir mi, bilmiyorum.
Reply #72016-11-15
Kişisel görüş. Aşağıdaki olasılıklar mevcuttur: 1. Yeterli enerji sağlanmamış ; 2. Damıtma kulesi yalıtımlı mı? Isı yalıtımı gibi durumlarda, ısı kaybı büyük olabilir ; 3. Vakumlu işlemler, normal basınçlı işlemlere kıyasla daha fazla enerji gerektirir.
Reply #82016-11-15
O zaman daha yüksek enerji gerekir, ısıtma gücünü artırmak mı gerekiyor?
Reply #92016-11-15
Üst kattakilerin dediği de mantıklı, sistem vakumunun sızıp sızmadığı sorununu da göz önünde bulundurmak gerek. Eğer reaktör alt kısmında sıcaklık ölçüm cihazı varsa, ayrışma sıcaklığına göre ısı miktarı ayarlanır.
Reply #102016-11-23
Chattane vakum seviyesi; eğer bir sorun yoksa, kulenin yalıtımının iyi olup olmadığına bakılmalı. Eğer yalıtım zayıfsa, kule içindeki geri akışın şiddeti yüksek olmalıdır
Reply #112020-12-02
Abi, sorun çözüldü mü? Ben de şu an bitirme projesi üzerindeyim ve aynı sorunu yaşıyorum. Çok can sıkıcı, bir gündür devam ediyor; kulenin üst kısmındaki sıcaklık yükselmiyor ve geri akış miktarı 0
Reply #122021-03-16
Bu gönderi en son 8Hafta94 tarafından 2021-3-16 13:22 tarihinde düzenlendi. Büyük ihtimalle kulenin yalıtımı yetersiz; günümüzdeki damıtma kulelerinin hepsinde elektrikli ısıtma sistemi bulunmakta ve elektrikli ısıtmanın sıcaklığı gösterilmektedir. 1,2 metre ve altındaki kulelerde bir sıcaklık ölçüm noktası, 1,5 metrelik kulelerde ise iki sıcaklık ölçüm noktası vardır. Kule duvarı elektrikli ısıtmasına odaklanalım. Malzememin kaynama noktası 240 derece ve daha birçok yüksek kaynama noktalı madde var. Damıtma kulesi 1,5 metre yüksekliğinde ve 50 mm çapındadır; iki adet ısıtma elemanı ve iki adet sıcaklık ölçüm noktası bulunmaktadır. Normal damıtma geri akış oranı 2:1–1:2 arasındadır. Günde 5–6 kilogram ürün elde edilebilmektedir.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.