Veriler kopyalanmıştır, sadece referans içindir

Thread Content

Hareketli yatak reaktörü sürekli rejeneratif reformasyonu, kısaca sürekli reformasyon. Sürekli reforming reaksiyon sisteminin akış şemaları Şekil 1 ve Şekil 2’de gösterilmiştir; bunlar sırasıyla Amerika’daki UOP şirketi ve Fransa’daki IFP’nin patentli teknolojileridir ve aynı zamanda günümüzde dünyada endüstriyel olarak en çok kullanılan iki teknolojidir. Kontinü rejenerasyon ünitelerinde, katalizör ardışık olarak seri halde bulunan üç (veya dört) hareketli yatak reaktöründen geçer. Son reaktörden çıkan ham katalizörün karbon içeriği %5–7 (kütle oranı) arasındadır. Ham katalizör, ağırlık veya gaz yardımıyla rejeneratöre götürülerek yeniden işlenir. Aktifliğini geri kazanan rejenerasyonlu katalizör, tekrar birinci reaktöre dönerek reaksiyona girer ve katalizör sistem içinde kapalı bir döngü oluşturur. İşlem açısından bakıldığında, katalizörün sık sık yeniden kullanılabilmesi sayesinde daha zorlu reaksiyon koşulları uygulanabilir; yani düşük reaksiyon basıncı (0,8–0,35 MPa), düşük hidrojen yağ oranı (mol oranı olarak 4–1,5) ve yüksek reaksiyon sıcaklığı (500–530°C). Bunun sonucunda alkanların aromatizasyon reaksiyonları daha iyi gerçekleşir, reforming yoluyla elde edilen yakıtın oktan değeri 100’ün üzerine çıkabilir ve sıvı verimi ile hidrojen üretimi yüksek olur. UOP ve IFP işlem özellikleri Şekil 2: IFP sürekli reforming reaksiyon sistemi akışı UOP sürekli reforming ve IFP sürekli reforming’de kullanılan reaksiyon koşulları temelde benzerdir; her ikisinde de platin-kalay katalizörü kullanılır. Bu iki teknoloji de ileri düzeyde ve olgunlaşmıştır. Görünüş açısından, UOP sürekli reforming ünitesindeki üç reaktör üst üste yerleştirilmiştir; katalizör, yerçekimi sayesinde yukarıdan aşağıya doğru sırasıyla her bir reaktörden geçer ve son reaktörden çıkan ham katalizör, azot gazı kullanılarak rejeneratörün üst kısmına taşınır. IFP sürekli reformingindeki üç reaktör paralel olarak yerleştirilmiştir; katalizör, her iki reaktör arasında hidrojen kullanılarak bir sonraki reaktörün üstüne taşınır. Son reaktörden çıkan ham katalizör ise azot kullanılarak rejeneratörün üstüne taşınır. Özel teknik detaylar açısından, bu iki teknolojinin de kendine özgü bazı özellikleri vardır. Sürekli reforming işleminin avantajları ve dezavantajları: Sürekli reforming teknolojisi, son yıllarda reforming teknolojisindeki önemli gelişmelerden biridir. Reforming reaksiyonlarının özelliklerine uygun olarak daha uygun reaksiyon koşulları sağlar; bu sayede daha yüksek aromatik üretimi, daha yüksek sıvı verimi ve hidrojen üretimi elde edilir. En belirgin avantajı ise alkanların aromatizasyon reaksiyonu koşullarını iyileştirmesidir. Sürekli reformasyonun yukarıda belirtilen avantajlarına rağmen, bu durum onun tüm yeni tesisler için tek seçenek olduğu anlamına gelmez; çünkü bir teknolojinin ilerilik düzeyini belirleyen nihai kriter, onun ekonomik verimliliğidir. Bu nedenle, hangi teknolojinin seçileceği konusunda somut duruma göre kapsamlı ve bütüncül bir analiz yapılmalıdır. Sürekli reformasyondaki yeniden üretim kısmına yapılan yatırım, toplam yatırımın büyük bir bölümünü oluşturur; tesisin ölçeği ne kadar küçükse bu oran o kadar yüksek olur. Bu nedenle küçük ölçekli tesislerde sürekli reformasyon kullanmak ekonomik değildir. Son yıllarda inşa edilen sürekli reformasyon tesislerinin kapasitesi genellikle 600 kt/a’nın üzerindedir. Toplam yatırım açısından bakıldığında, 600 kt/a kapasiteli bir sürekli reformasyon tesisinin toplam yatırım maliyeti, aynı kapasitedeki yarı rejeneratif reformasyon tesislerine kıyasla yaklaşık %30 daha yüksektir. Bu durumdan, yatırım miktarının ve finansman kaynaklarının önemli bir değerlendirme faktörü olduğu anlaşılmaktadır.