Derin delik delme CNC ekipmanlarının yönetimi ve bakımı konusundaki teknik deneyimler ve uygulamalar

Thread Content

I. CNC Ekipmanlarının Yönetimi
1. CNC Ekipmanlarının Yönetim Modeli
CNC ekipmanlarının kullanım durumu, işletmelerin üretim verimliliğini ve ekonomik getirisini doğrudan etkiler. Yönetim yöntemleri ise CNC ekipmanlarının nasıl kullanılacağını belirler; bu nedenle CNC ekipmanlarının yönetimi son derece önemlidir. Numaralı kontrol ekipmanlarının kullanımının başlangıcında, bu ekipmanların sayısı az ve türleri sınırlıydı; ayrıca bir veya iki kurumda toplanmıştı. Bu nedenle, ilgili kurumlar kendi başlarına numaralı kontrol ekipmanlarının yönetimi, kullanımı ve bakımı konularında entegre bir yönetim modeli oluşturdular. Üretimin gelişmesiyle birlikte giderek daha fazla ekipmanda CNC teknolojisi kullanılmaya başlandı; bu da CNC ekipmanlarının tek bir yerde toplanmasını zorlaştırdı ve birçok üretim atölyesinde CNC ekipmanları bulunmaktadır. Bu nedenle, yukarıda bahsedilen yönetim modeli uygulanması zor hale gelir. Yukarıdaki model uygulanırsa, her bir birimin bakım kuruluşları ve personeli oluşturması gerekir; bu da kaçınılmaz olarak insan gücü, malzeme ve mali kaynaklarda büyük israflara yol açar ve mevcut koşullar da buna izin vermez. Bu nedenle, şu an CNC ekipmanlarının kullanımı ve CNC işlemleri atölyelerin sorumluluğunda, yönetim ve bakım ise makine bölümünün sorumluluğunda olan modern bir yönetim modeli benimsiyoruz. 2. CNC ekipmanlarının temel yönetimi ve teknik yönetimi açısından, bir işletme için CNC tezgahlara sahip olmak, o işletmenin gücünün bir göstergesidir. CNC ekipmanlarını mümkün olan en iyi şekilde kullanmak, işletmenin verimliliği açısından son derece faydalıdır. İşletmeler yalnızca ekipmanların kullanım oranına ve en iyi işlevlerine odaklanamaz; aynı zamanda ekipmanların bakımı ve onarımına da önem vermelidir. Bu, işletmenin üretiminin “öncüsü”dür ve CNC ekipmanlarının uzun vadede sorunsuz bir şekilde çalışıp çalışamayacağını doğrudan etkileyen kritik bir faktördür. Cihazların teknik durumlarının iyi olmasını ve tam kapasiteyle kullanılabilmesini sağlamak için, cihazların temel yönetimi ve teknik bakımı konularında aşağıdaki alanlara odaklandık: ① Tamir organizasyonlarının güçlendirilmesi; CNC ekipmanlarının bakımını üstlenecek bir CNC ekipmanları tamir odasının kurulması ve tesis genelindeki CNC ekipmanlarının yönetimi ile bakım işlerinin yürütülmesi. Onlar, geniş deneyime sahip deneyimli teknisyenler ile yüksek düzeyde uzmanlık bilgisine, sorumluluk duygusuna ve belirli pratik çalışma yeteneklerine sahip makine öğütücüleri ve elektrik mühendislerinden oluşmaktadır. Ekipmanı kullanan birim, kendi CNC ekipmanlarının günlük bakımından sorumlu olacak özel CNC ekipman bakım görevlileri atar. ②Numaralı kontrol tezgahlarının özelliklerine yönelik düzenlemeler ve kurallar geliştirilerek, kademeli olarak ilgili yönetim sistemleri oluşturulmalıdır. Örneğin; numaralı kontrol ekipmanları yönetim sistemi, numaralı kontrol ekipmanlarının güvenli kullanım prosedürleri, numaralı kontrol ekipmanlarının işletme kullanım kılavuzları, numaralı kontrol ekipmanlarının bakım sistemi, numaralı kontrol ekipmanlarının teknik yönetim yöntemleri, numaralı kontrol ekipmanlarının bakım-onarım prosedürleri, numaralı kontrol ekipmanlarının elektriksel ve mekanik bakım teknisyenlerinin sorumluluk alanları, numaralı kontrol ekipmanlarının elektrik ve mekanik bakım işçilerinin sorumluluk alanları gibi. Böylece ekipman yönetimi daha standartlaşmış ve sistemleştirilmiş hale gelir. ③Kapsamlı bir bakım dosyası oluşturulmalı; CNC ekipmanlarının bakım kayıtları ve vardiya devir teslim kayıtları tutulmalıdır. CNC ekipmanlarının çalışma durumu ve arızaları ayrıntılı olarak kaydedilmelidir. Özellikle ekipmanlarda meydana gelen arızaların zamanı, yeri, nedenleri, çözüm yolları ve çözüm süreçleri detaylı bir şekilde kaydedilip arşivlenmelidir. Böylece gelecekteki işlemler ve bakım çalışmalarında referans olarak kullanılabilir. ④Temel yönetim bilgi bankası oluşturmak; CNC ekipmanları için bir bilgi bankası kurmak, CNC ekipmanlarının temel özelliklerini ayrıntılı olarak tanımlamak ve gelecekte CNC ekipmanlarının yönetimi, kullanımı, ürün işleme, ayarlanması ve bakımı için referans olacak temel veriler sağlamaktır. ⑤Yeni ekipmanların kalitesini sağlamak için CNC ekipmanlarının kabul işlemlerini güçlendirdik. Ekipmanların kurulumu, ayarlanması ve kabulü konularında daha sıkı önlemler aldık; özellikle ekipman kabul aşamasında, sözleşme, teknik anlaşmalar, uluslararası ve yerel ilgili standartlar ile kabul kılavuzlarında belirtilen maddeler tek tek kontrol edilmektedir. Kabul işleminin kapsamı şunlardır: Fabrikadan çıkış sırasında yapılan ön kontrol (üretim tesisinde montaj kalitesinin denetlenmesi), ekipmanın kutusundan çıkarılmasından önce ambalajın kontrol edilmesi, kutudan çıkarıldıktan sonra parçaların görünümü ve sayısının kontrol edilmesi; ayrıca eklenen çeşitli belgelerin, kullanım kılavuzlarının, bakım kılavuzlarının, aksesuar açıklama kitapçıklarının, sistem yazılımlarının ve kullanım kılavuzlarının dikkatlice kontrol edilip düzgün bir şekilde saklanması. Özellikle sistem yazılımlarının yedeklerinin alınması gerekmektedir. Böylece, gelecekte ekipmanlara eklenmesi planlanan işlevlerin geliştirilmesi ve tezgahların bakımı ve onarımı kolaylaşır. Torna tezgahının ayarlanması tamamlandıktan sonra, yedek olarak RS232 arayüzü kullanılarak tezgah parametrelerine veri aktarımı yapılır. Takım tezgahı dosyalarının (parametrelerinin) kaybolmasını önlemek için. Kurulum ve ayarlamadan sonra aşağıdaki öğeler kontrol edilmelidir: geometrik hassasiyet, konumlandırma hassasiyeti ve tekrarlı konumlandırma hassasiyeti, CNC işlevleri, güvenlik ve gürültü, standart parçaların işlenmesi, piyango tarafından belirlenen ürünlerin işlenmesi, tezgâhın kesme gücü, tezgâhın güvenilirliği vb. Kabul işlemlerinde, kaliteyle ilgili iddialar gerçeklere dayanmalı; tezgâhın önemli performans ve hassasiyet özelliklerini ilgilendiren göstergeler sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve dikkatle incelenmelidir. Örneğin, fabrikamız bir Alman işleme merkezi satın aldı. Hassasiyet kontrolü sırasında beş koordinatın konumlandırma hassasiyetinin tamamının standartların dışında olduğu tespit edildi. Tezgâhın NC sistem programını incelediğimizde, tezgâhın üretim sırasında konumlandırma hassasiyeti hatalarının telafi edilmediği anlaşıldı. Gerçekler karşısında üretici bunu inkâr edemedi. Daha sonra iki kez kişi göndererek koordinat hassasiyetini belirlenen standartlara getirdiler ve telafi ettiler. ⑥Onarım ekibinin güçlendirilmesi: CNC ekipmanları, mekanik, elektriksel, hidrolik (hava) ve optik özellikleri bir arada bulunduran yüksek teknolojili ürünlerdir; teknolojik içerikleri yüksektir ve kullanımı ile onarımı zordur. Bu nedenle, ekipmanların onarım ihtiyaçlarına uyum sağlayabilmek için yüksek kaliteli bir bakım ekibi oluşturulmalıdır. Eğitim için çeşitli yöntemler kullanıyoruz: Birincisi, ekipmanların kurulumu ve ayarlanması sırasında üreticilerin operatörleri, bakım personelini, programcıları ve yöneticileri yerinde eğitmelerini sağlamaktır. İkincisi, dışarıya çıkarak veya uzmanları içeri davet ederek öğrenme, ziyaret etme ve uygulama yapmaktır. Üçüncüsü ise, ekipman kullanım tekniklerini ve bakım-onarım becerilerini mümkün olan en kısa sürede öğrenebilmek için kurum içinde özel sınıflar açarak eğitim vermektir. ⑦Numaratör kontrollü ekipmanlar arasında büyük farklılıklar bulunduğundan ve bunların donanım ve yazılım bileşenleri birbirinden farklı olduğundan, bu durum onarım işlemlerini oldukça zorlaştırmaktadır. Bu yüzden numaratör kontrollü ekipmanlar için bir işbirliği ağı oluşturulmaktadır. Bu amaçla, aynı tür CNC ekipmanlarını kullanan kuruluşlarla dostane ilişkiler kurduk; yönetim ve bakım konularındaki deneyimlerimizi sık sık paylaşıp bilgi alışverişinde bulunduk. Bu da CNC tezgahlarının kullanımını belirli ölçüde teşvik etti. II. CNC ekipmanlarının önleyici bakımı: Adından da anlaşılacağı gibi, önleyici bakım; ekipman arızalarına yol açabilecek ve arıza meydana geldikten sonra çözülmesi zor olan faktörlerin, arıza oluşmadan önce ortadan kaldırılmasını sağlamayı ifade eder. Genel olarak şunları içermelidir: Ekipman seçimi, ekipmanın doğru kullanımı ve çalışma sırasında yapılan devriye kontrolleri. ①Onarım açısından CNC ekipmanlarının seçiminde, ekipman seçimi araştırmalarında ekipmanın kullanılabilirlik parametrelerinin yanı sıra, onarılabilirlik parametreleri şunları içermelidir: ekipmanın ileri düzeyde olması, güvenilirliği ve onarılabilirlik teknik göstergeleri. İleri düzeylilik, cihazın çağın gelişim seviyesine uygun teknolojik özelliklere sahip olmasını ifade eder; güvenilirlik ise cihazın ortalama arıza süresi, ortalama arıza oranı ve özellikle kontrol sisteminin **yetkili kuruluşlar tarafından yapılan kalite kontrolünden geçip geçmediğini kapsar; onarılabilirlik ise cihazın kolayca onarılıp onarılamayacağını, yedek parça bulma imkanlarının olup olmadığını, çeşitli onarım teknik bilgilerinin eksiksiz olup olmadığını, iyi bir satış sonrası hizmetin sağlanıp sağlanmadığını, onarım teknik yeteneklerinin mevcut olup olmadığını ve cihazın performans-fiyat oranının makul olup olmadığını ifade eder. Burada özellikle çizim dokümanlarının bütünlüğüne, yedek sistem diskinin, PLC program yazılımlarının, sistem aktarım yazılımlarının, iletim yöntemlerinin ve işletim komutlarının dikkat edilmesi gerekmektedir; hiçbiri eksik olmamalıdır. Kullanıcıların teknik eğitimi formalite olmamalıdır; bunlar sipariş sözleşmesinde belirtilmeli ve ciddiyetle uygulanmalıdır, aksi takdirde ileride işlerde sorunlara yol açacaktır. Ayrıca, özel durumlar olmadıkça, yedek parçalar, çizimler ve dokümantasyon açısından aynı firmanın aynı serisinden CNC sistemleri tercih edilmelidir. Programlama ve işletim her ikisi de avantajlıdır; aynı zamanda cihazların yönetimi ve bakımı için de faydalıdır. ②Ekipmanların doğru kullanımına bağlı kalınmalıdır. CNC ekipmanlarının doğru kullanılması, arızaların azaltılmasında ve kullanım ömrünün uzatılmasında kritik bir rol oynar; ayrıca önleyici bakımda da büyük öneme sahiptir. İstatistiklere göre arızaların üçte biri insan kaynaklıdır ve genel bakım işlemleri (yağlama, temizleme, kontrol vb.) operatörler tarafından gerçekleştirilmektedir. Çözüm yolu ise; ekipman yönetimi, kullanım ve bakım konularına dair farkındalığı artırmak, mesleki ve teknik eğitimleri güçlendirmek, operatörlerin niteliklerini yükseltmek, böylece onların tezgahların özelliklerini hızla kavramalarını sağlamak ve ekipman kullanım kuralları ile bakım prosedürlerine sıkı sıkıya uymak suretiyle ekipmanların makul bir çalışma durumunda kalmasını garanti etmektir. ③Ekipmanın çalışır durumda periyodik olarak kontrol edilmesine devam edilmelidir. CNC ekipmanlarının ileri teknolojiye sahip, karmaşık ve yüksek derecede akıllı olması nedeniyle, bunların bakım ve onarım işlemleri normal ekipmanlara kıyasla çok daha karmaşık ve zorlayıcıdır. Bakım personeli, CNC sisteminin egzoz fanlarının çalışma durumu, kabinlerin ve motorların ısınıp ısınmadığı, anormal sesler veya kokular olup olmadığı, basınç göstergelerinin normal olup olmadığı, tüm boru hatlarında ve bağlantılarda sızıntı olup olmadığı, yağlama durumunun iyi olup olmadığı gibi konularda düzenli denetimler yaparak arızaların ve kazaların önlenmesi için aktif olarak çaba göstermelidir. Bir anormallik tespit edildiğinde derhal çözülmelidir; böylece arızalar henüz başlangıç aşamasındayken ortadan kaldırılabilir ve böylece önlenebilir tüm kayıplar azaltılabilir. III. CNC Ekipmanlarının Onarım Örnekleri 1. CNC Sistemlerinde Arıza Teşhisi ① Sistem Kendi Kendine Teşhisi: Genellikle tüm CNC sistemlerinde oldukça kapsamlı bir kendini teşhis sistemi bulunur; Fanuc sistemleri olsun Siemens sistemleri olsun, güç açılırken veya çalışma sırasında sistem kendi kendisini veya arayüzlerini sınırlı ölçüde teşhis edebilir. Onarım personeli, sistemin kendi kendine teşhis özelliklerindeki çeşitli uyarı bilgilerine aşina olmalıdır. Kılavuza göre analiz yaparak arızanın kapsamını belirleyin. Arızalı bileşenin konumunu belirlemek, ithal CNC sistemlerinde genellikle yalnızca kart seviyesine kadar mümkündür. ②Numaratik kontrol sisteminin yazılımsal arızaları, kontrol sisteminin sistem yazılımları ve PLC programlarını ifade eder. Bazı sistemlerde bunlar anakarta takılı EPROM’larda saklanır, bazıları ise sabit diskte bulunur. Bu yazılımlarda bir sorun ortaya çıktığında sistem tamamen veya kısmen bozulur. Sorunun yazılım hatasından kaynaklandığı tespit edildiğinde, yedek yazılım veya yedek EPROM kullanılmalı ve işlem adımlarına sıkı sıkıya uyularak öncelikle başlatma işlemi yapılıp ardından test edilmelidir. Bu tür arızalarda yedek dosyalar mevcut olduğunda genellikle kurtarmak zor değildir. Zorluğu, yedekleme yazılımlarının yetersiz olması, özel iletim ekipmanlarının bulunmaması veya üreticinin işletim yöntemlerinde şifreleme gibi önlemler alması nedeniyle verilerin geri yüklenememesidir. ③PLC programları kullanılarak tezgahın CNC sistemi arayüzündeki arızalar tespit edilir. Günümüzde çoğu CNC kontrol sistemi, genellikle dahili PLC kontrolüne sahiptir. Onarım teknisyenleri, merdiven diyagramına göre tezgahın kontrol elektroniğini analiz etmeli ve CNC sisteminin I/O durumunu CRT üzerinden görsel olarak görebilmelidir. PLC programının mantıksal analizi sayesinde, sorunun bulunduğu yer kolayca tespit edilir. Örneğin FANUC OneCUT sistemindeki kendi kendine teşhis sayfası, FANUC One7M sistemindeki T komutu gibi. 2. Arıza giderme adımları ①: Operatöre arızanın nedenini sormak. Bir arıza meydana geldiğinde, tamir ekibinin aceleyle harekete geçmemesi gerekir; arızanın ne zaman meydana geldiği, tezgâhın hangi çalışma durumunda olduğu, belirtileri, ortaya çıkan sonuçlar ve bunun bir hata sonucu olup olmadığı dikkatlice sorulmalıdır. Eski arızanın tekrar olup olmayacağı vb. ②Yüzey ve temel güç tedariki kontrolü, bant konveyörünün mekanik olarak sıkışması, motorun yanması, sigortanın atmaması gibi cihazdaki anormal durumların olup olmadığını incelemeyi kapsar. Öncelikle AC\DC güç kaynağının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve arızanın kapsamını mümkün olduğunca daraltın. ③Çizimleri analiz ederek arızanın olduğu yeri belirleyin; arızanın mekanik, elektriksel, hidrolik mi yoksa pnömatik bir arıza mı olduğunu tespit etmek için çizimlerdeki PLC merdiven diyagramını analiz edin. ④Düşünce alanını genişletin; deneyimlere dayalı analizler yapın. Kesinlikle düşünce alanınızı genişletmelisiniz, sadece onarım kılavuzlarındaki kapsamla sınırlı kalmayın. Onarım materyalleri yalnızca bir fikir sunar ve bazen oldukça sınırlayıcı olabilir. Fabrikamızdaki bir FANUC OTC numaralı CNC torna tezgahında, cihaz açıldığında CRT’de görüntü olmuyor ve güç modülünün uyarı ışığı yanıyordu. Tamir kılavuzuna göre, CRT ile I/O arayüzünün ortak kullandığı 24EDC güç kaynağında, pozitif uç ile doğru akım toprağı arasında sadece 1‑2Ω’luk bir direnç bulunuyordu; oysa benzer cihazlarda bu değer 155Ω olmalıydı. Verilere göre bu tür arızalar genellikle ana kartta meydana gelir ve ancak üreticiye gönderilerek tamir edilebilir. Biz ise farklı bir yaklaşım denedik: Önce M18 kablo fişini çıkardık, ancak arıza devam etti. Daha sonra C‑S14 fişini çıkardık ve burada kısa devre tespit edildi. Bu sorun giderildikten sonra tezgah tekrar normal çalışır hale geldi. 3. Arıza giderme örnekleri ① Fabrikamızdaki XH716 CNC işleme merkezinin sistemi FANUC-OM sistemidir. Bir keresinde 408 hatası ortaya çıktı; yapılan incelemede bu durumun servo sistemiyle ilgili bir alarm olduğu anlaşıldı. Bu da geri bildirim bilgilerinin düzgün olmadığı anlamına geliyordu. Kablo sinyal hattı kontrol edildiğinde her şey normaldi; ancak kablo takıldığında pulser kodlayıcının +5V gücü sağlanamadı. Servo sistemdeki +5V gücü kontrol edildiğinde burada da her şey normaldi. Daha sonra kablo fişinin servo üzerindeki kablo soketiyle yeterince temas etmediği şüphelenildi. Bu sorun giderildikten sonra tezgahtar tekrar normal çalışmaya başladı. Bu tezgâh, işleme sırasında sık sık aşırı yük uyarısı vermektedir; uyarı kodu 434’tür. Bu durum, mil motorunun akımının aşırı yüksek olması ve motorda ısınma şeklinde kendini gösterir. Yaklaşık 40 dakika kadar durduktan sonra uyarı ortadan kalkar; ardından tekrar çalıştırıldığında benzer uyarılar ortaya çıkar. Yapılan inceleme ve analiz sonucunda, elektrikli servo sisteminde herhangi bir arıza olmadığı, sorunun muhtemelen aşırı yük nedeniyle sistemin yeterince çalışamamasından kaynaklandığı belirlenmiştir. Elektrik arızasının bir daha ortaya çıkmaması için. Buna göre, sorunun mekanik vidanın veya hareketli parçaların aşırı sıkı olmasından kaynaklandığı tespit edilmiştir. Ayarlama milinin vidalı gevşeme önleyici somunu ayarlandıktan sonra etkisi belirgin olmadı; daha sonra milin kılavuz rayındaki eğik parça ayarlandı ve tezgâhın yükü belirgin şekilde azaldı, böylece arıza giderildi. ②FAUNC 17M sayısal kontrol 4 eksenli freze tezgahı, çalıştırıldıktan sonra 05 ve 07 hataları verdi. Daha detaylı incelemede B ekseni pozisyonunun normdan sapmış olduğu tespit edildi. Yapılan analizler sonucunda sorunun pozisyon halkası geri bildirim bölümünde olduğu anlaşıldı. 7M’nin içindeki pozisyon kontrol kartı incelendiğinde, bir entegre filtrede devre kesintisi olduğu ve bu durumun geri bildirim bilgilerinin kesilmesine neden olduğu görüldü. Başka bir filtre takılmasıyla tezgah tekrar normal çalışır hale geldi. ③Fabrikamız kendi başına bir C6140A numaralı CNC torna tezgahını yeniledi; sistem Tayvan menşeli HUST’tur. Makine çalıştırıldığında sıfır noktası bulunamıyor. Yapılan analize göre, sıfırlama ilkesi şudur: Sıfırlama işlemi sırasında sıfır konumu anahtarı kapatıldığında hız azalır ve cihaz ters yönde hareket eder; pul kodlayıcısının sıfır darbesini bulduktan sonra durmalıdır. Önceki işlemler normal şekilde gerçekleşmiştir, ancak yavaşlayarak geri dönüş sırasında sıfır noktası bulunamamıştır. Bu durum, pul kodlayıcısında sıfır darbesinin olmaması veya ilgili sinyal kablosunun kopmuş olmasından kaynaklanmaktadır. Daha sonra farklı bir pul kodlayıcı kullanılmasıyla tezgahtar tekrar normal şekilde çalışmaya başlamıştır. ④SAJO HMC 630-P tipi yatay işleme merkezinin CNC sistemi Siemens 840C’dir. İlk çalıştırıldığında B ekseni hareket edemiyordu. Yapılan kontrolde B ekseni için kullanılan elektromanyetik valfın çalıştığı tespit edildi, ancak PLC’de B ekseninin serbest bırakılmadığı gösteriliyordu. Basınç anahtarında sorun olduğu tespit edildi; sökülüp kontrol edildiğinde anahtarın kontaklarının hasarlı olduğu görüldü. Yeni bir basınç anahtarı takılmasıyla bu arıza giderildi. IV. CNC Ekipmanlarının Yönetimi ve Onarımı Üzerine Bazı Görüşler
1. CNC ekipmanları, yüksek hassasiyetli mekanik işleme ekipmanları olarak; makine, elektronik, bilgisayar gibi çeşitli disiplinleri bir araya getirir. Bu nedenle CNC makinelerinin profesyonel bir şekilde yönetilmesi giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Günümüzde CNC ekipmanlarının temel sorunları yönetim, onarım ve geliştirme olarak özetlenebilir. Yani, bilimsel yönetim yöntemleri uygulanarak CNC ekipmanlarının en iyi verimliliği sağlanmalıdır: Onarım kapasitesi güçlendirilmeli, mekanik, elektrik, güç sistemleri ve bilgisayar donanımı/ yazılımları konularında uzmanlaşmış bir onarım ekibi oluşturulmalıdır. Onarım personelinin teorik ve teknik bilgileri geliştirilmeli; özellikle arızaları tespit etme ve çözme yetenekleri artırılmalıdır. Aynı zamanda operatör ve programcıların da teknik seviyeleri yükseltilmelidir. 2. CNC ekipmanlarının onarımı aslında oldukça karmaşık ve yüksek teknik bilgi gerektiren bir iştir. CNC ekipmanları ile normal ekipmanlar arasında büyük farklar bulunduğundan, onarımcılardan da çok yüksek teknik seviyeler beklenir. Sadece elektrik sistemleri konusunda uzmanlaşmak yeterli değildir; aynı zamanda mekanik, hidrolik, optik gibi alanlarda da bilgi sahibi olmak gerekir. Çünkü CNC ekipmanları mekatronik bir yapıya sahiptir. Örneğin, CNC şekillendirme başlıklarında hem sensörler ve A/D dönüştürücüler bulunur hem de mekanik hareket düzenekleri vardır ve bunlar bir arada bulunur. Görevi yerine getirebilmek için geniş bir bilgi birikimine sahip olmak şarttır. Dikkatli, titiz, cesur, sorumlu olmak ve teknik açıdan yetkin olmak en temel gerekliliklerdir. Sayısal kontrol yönetimi, hem gelişmiş ekipmanlara, hem iyi bir ekipman bakımına, hem de bilimsel bir ekipman yönetimine ihtiyaç duyan son derece kapsamlı bir mühendislik dalıdır. Yıllar boyunca, CNC ekipmanlarımızın özellikleri ve sahip olduğumuz iş deneyimlerine dayanarak, bu ekipmanlar için yeni yönetim modellerini araştırmaya devam edeceğiz; böylece bunların bilimsel araştırma ve üretim süreçlerine daha iyi hizmet etmesini sağlayacağız.