Gazlaştırma Günlük Sorusu: 2016-11-16 Proses Analizi Sorusu (Katılım için 5 puan, doğru cevap için 10 puan)

(1) Malzeme yüklenirken kömür slurry önce fırına girmez; bunun yerine oksijen önce fırına girer veya düşük basınçlı azotla değiştirme yetersiz kalır, bu da fırın içindeki oksijenin yanıcı gazlarla patlayıcı bir madde oluşturmasına neden olur； (2) Araç durdurulduğunda, düşük basınçlı azotla değiştirme işlemi başarısız olur; sistemde yanıcı gazlar bulunur veya oksijen valfi sızdırır ve oksijen fırına girer ； (3) Güvenlik sistemi vanalarının hareket süresinde hata vardır.

1. İşlem durumunun yanlış değerlendirilmesi
2. Hazırlanan su-linyit karışımının kalitesinin istikrarsız olması
3. Elektromanyetik akış ölçerinin gösterimlerinin doğru olmaması
4. Yüksek basınçlı linyit karışımı pompasının düzgün çalışmaması

1. Kömür slurry pompasının çıkışındaki atık tahliye valfi, yıkama tahliye valfi ve dolaşım valfinde sızıntı olmuş; aşırı oksijen nedeniyle patlama meydana gelmiştir. 2. Malzeme eklenirken su, gazlaştırma fırınına girmiş ve su nedeniyle patlama olmuştur. 3. Güvenlik sisteminde sorunlar ortaya çıkmış, valfler yanlış çalışmış; kömür slurry içeri girememiş, oksijen önce gazlaştırma fırınına girmiş ve aşırı oksijen nedeniyle patlama meydana gelmiştir； 4. Hatalı işlem, oksijen akışını artırır ； 5. Malzeme eklenmeden önce, gazlaştırma fırını ve yıkama kulesindeki hava tam olarak değiştirilmediğinden, malzeme eklendikten sonra oksijen ile fırındaki yanıcı gazlar bir araya gelir** ； 6. Kömür slurry pompasındaki arıza nedeniyle kömür slurry akış hızı düşük oldu; aşırı oksijen ve yüksek sıcaklık nedeniyle patlama meydana geldi ； 7. Araç park edilirken değişim tam olarak yapılmadı, oksijen valfinden sızıntı oldu; oksijen gazlaştırma fırınına girdi ve peroksit patlaması meydana geldi

Kömür slurry pompasının bazı silindirlerinde basınç oluşmaması veya düşük basınç olması zamanında tespit edilip ayarlanmadı； Kömür slurry borusu sızıntısı (flanş) ve borudaki vanaların yanlışlıkla açılması veya ciddi iç sızıntı ； Kömür slurry hattının veya tankının yıkama suyunun açılması (veya iç sızıntısı), kömür slurry’nin aşırı seyrelmesine neden olur. İkincisi, kömür slurry akış ölçerleri ve oksijen akış ölçerlerindeki ölçüm hataları oldukça büyüktür; bu da gerçek oksijen miktarında sorunlara yol açar ； Bir diğer neden ise oksijen ayar vanasının yeterince hassas olmaması (ciddi gecikme) veya vananın aksesuarlarında meydana gelen arızalardır. Güçlendirilmiş bakım, sıkı işlemler ve doğrulamalar ile fırın sıcaklığı (metan) ve karbondioksit seviyeleri gibi parametrelerin izlenmesi, bunların önlenmesine ve kaçınılmasına yardımcı olur.

1. Kömür slurry tankına su girişi. 2. Kömür slurry boru hattında sızıntı noktası. 3. Gazlaştırma fırınının basıncı hızla düşüyor. 4. Kömür slurry pompasının tek silindiri çalışmıyor. 5. Kömür slurry akış hızı, pompanın devir hızına göre belirleniyor. 6. Kömür slurry pompasının tahrik sıvısı sızıyor. 7. Kömür slurry pompasının diyaframı aniden yırtıldı

①Kömür slurry pompasının çıkışındaki atık tahliye valfi, yıkama tahliye valfi ve dolaşım valfinde sızıntı olmuş, peroksit oluşmuştur； ②Malzeme eklenirken, su gazlaştırma fırınına verilir ve su girişi meydana gelir ； ③Güvenlik sisteminde sorun oluştu, vanalar yanlış çalıştı; kömür karışımı fırına girmeden önce oksijen gazlaştırma fırınına girdi ve aşırı oksijen oluştu ； ④Operatör, kömür slurry pompasının devrini, oksijen akış hızını ve ayar vanalarını kullanırken hata yaparak aşırı oksijen oluşmasına neden oldu ； ⑤Malzeme eklenmeden önce, gazlaştırma fırını ve yıkama kulesinin değiştirilmesi yeterince tam yapılmamış ； ⑥Kömür slurry pompasında sorun var, kömür slurry akışı düşük ； ⑦Araç durdurulduktan sonra sistem tam olarak değiştirilmedi, oksijen valfinden sızıntı oluyor

Peroksit iki açıdan analiz edilir: Birincisi, oksijenin gerçekten aşırı miktarda olması: 1. Azotun tam olarak yer değiştirmemesi. 2. Oksijen akışının yanlış gösterilmesi, fazla oksijenin eklenmesi. 3. Buharlaştırma fırınının basıncının aniden düşmesi, bu da oksijenin anlık olarak fazla eklenmesine neden olur. İkincisi, başka faktörlerin eksik olması sonucu oksijenin aşırı miktarda olması: 1. Kömür slurry hattındaki sızıntılar. 2. Kömür slurry pompasındaki sorunlar, dolayısıyla az veya hiç akış olmaması. 3. Kömür slurry konsantrasyonunun aniden düşmesi

1. Akış ölçer doğru değil. 2. Kömür slurry pompasının çalışması normal değil. 3. Operatörler zamanında ayar yapmıyor, sorumluluk duygusu zayıf. 4. Kömür slurry kalitesi kötü. 5. Ayar vanaları düzgün çalışmıyor. 6. Oksijen basıncında dalgalanmalar var

1. Uygulama prosedürleri doğru şekilde uygulanmamış, 2. Kömür suyu karışımının kalitesi istikrarsız, 3. Elektromanyetik akış ölçerinin gösterimi doğru değil, 4. Yüksek basınçlı kömür suyu pompası düzgün çalışmıyor, 5. İşlem standartları doğru şekilde belirlenmemiş, 6. Oksijen içeriği çok yüksek.

1. İnsan hatası, 2. Ekipman sorunu

①Kömür slurry pompasının çıkışındaki atık tahliye valfi, yıkama tahliye valfi ve dolaşım valfinin sızıntısı. ② Malzeme eklenirken suyun gazlaştırma fırınına girmesi. ③ Güvenlik sisteminde sorun olması, valflerin yanlış çalışması; kömür slurrysı fırına girmeden oksijenin önce gazlaştırma fırınına girmesi. ④ Operatörün kömür slurry pompasının devrini, oksijen akışını ve ayar valflerini kullanırken hata yapması, aşırı oksijen oluşmasına neden olması. ⑤ Malzeme eklenmeden önce gazlaştırma fırını ve arıtma kulesinin yeterince değiştirilmemesi. ⑥ Kömür slurry pompasında sorun olması, kömür slurrysı akışının düşük olması. ⑦ Durdurulduktan sonra sistemin yeterince değiştirilmemesi, oksijen valfinin sızıntısı

1. Yanlış işletim 2. Kömür-su karışımının kalite sorunları 3. Akış ölçerinin doğru olmaması 4. Kömür-su karışımı pompasının çalışma koşulları 5. Yeterli su miktarı yok 6. Su kalitesinin standartlara uymaması

1. İşlem değerlendirmesi doğru değil. 2. Su-kömür karışımının kalitesi istikrarsız. 3. Elektromanyetik akış ölçerinin gösterimi doğru değil. 4. Yüksek basınçlı kömür karışımı pompası düzgün çalışmıyor

Yakıcıların buharlaştırma performansı düşük, kömür karışımının konsantrasyonu seyrek, oksijen-karbon oranı aşırı yüksek, oksijen basıncı ve sistem basıncında dalgalanmalar var, kömürün kül oranı yüksek, oksijen akışı ile ilgili sıcaklık ve basınç ayar noktaları hasar görmüş

1, Kömür slurry konsantrasyonu düşük, 2 Kömür slurry akış hızı azaldı, 3 Yüksek basınçlı kömür slurry girişi tıkanık, 4 Kömür slurry pompasının enerji deposundaki basınç düştü