Püskürtme koşullarının ekipman tasarımı üzerindeki etkisi

Kişisel anlayışım: Temizleme koşulu, 1,0 Mpa’lık doymuş buhar kullanılarak temizleme yapıldığında karşılaşılan en zorlu koşulu ifade eder: Ekipmanın basıncı 1,0 Mpa’ya ulaşır ve sıcaklık da bu doymuş buharın sıcaklığına ulaşır. Ekipman uzmanlarının anlayışına göre, böyle bir çalışma koşulu belirtilmişse, tasarım basıncı ve tasarım sıcaklığı da bu koşullara uygun şekilde artırılmalıdır; aksi takdirde ekipman, temizleme gereksinimlerini karşılayamaz. Temizleme koşullarının tasarım gerekliliklerine uygun hale getirilmesi için başka işlem yöntemleri uygulanmadıkça bu mümkün değildir. Ekipman uzmanlığına ilişkin gereklilikler tamamen makuldür.

Kısa süreli yükler izin verilen gerilimi artırabilir

Bu makul bir talep, aksi takdirde belirtmeye gerek kalmazdı. Sahada bu tür birçok örnek bulunmaktadır: Soğutucular durdurulduğunda, boru devresi/kabuk devresindeki işlem ortamını (su değil) tamamen temizlemek için buharla temizleme yöntemi kullanılmakta ve bu da soğutucuda sızıntı sorunlarına yol açmaktadır.

İşte biz de böyle yapıyoruz; bir temizleme işlemi varsa, orijinal tasarım basıncı ve sıcaklığıyla karşılaştırma yapılır ve hangisi daha yüksekse o esas alınır.

Bu soruna önem verilmeli; bazı durumlarda temizleme sırasında ekipmanlar delinebiliyor

Ekipman uzmanlarının söyledikleri mantıklı...

Bu gönderi en son 2016-11-17 15:07 tarihinde xyfeng007 tarafından düzenlendi. Buhar temizleme işlemi sırasında yalnızca pozitif basıncın artırılması değil, aynı zamanda temizleme sonrasında buharın soğumasının oluşturabileceği negatif basınç etkileri de göz önünde bulundurulmalıdır; negatif basınç kontrolü yapılmalı veya sisteme başka negatif basınç önlemleri alınmalıdır；

Bunu temizleme süresine ve sıklığına bakarak anlarsınız. Kısa süreli tek seferlik aşırı basınç göz ardı edilebilir. Ama yeni projelerin temizleme süresi oldukça uzun gibi görünüyor, yine de üst seviyeye çıkmak daha iyi.

Ekipman konusunda uzman değilim, bu yüzden tam olarak emin değilim, ancak bence dikkate alınması gereken birkaç nokta var: 1. Ekipmanın temizlenmesi sırasında, temizleme işleminin yapıldığı uç kısımlar basınçsız durumdadır; ekipman kapalı bir durumda değildir, yani temizleme sırasında oluşan buhar basıncını tam olarak karşılamaz. 2. Temizleme işlemi yalnızca tesisin devreye alınması veya durdurulması için kullanılır ve yıllık çalışma süresi 100 saati geçmez. Bu 100 saat için cihazın sıcaklığını ve basıncını genel olarak artırmak gerekiyor. Hatların standartlarında, yıl boyunca belirli bir çalışma koşulunun 200 saatin altında kalması durumunda, hatların izin verilen geriliminde %20’lik bir aşımın kabul edilebileceğini hatırlıyorum.

Bence, ekipman uzmanlarının tasarım temelinde tüpleme koşullarını kontrol etmesi, izin verilen gerilimi hesaplaması ve ardından ekipmanın ekstra kalınlığını artırması gerekir; acaba doğru mu?

Kişisel anlayışım sizinkinden biraz farklı: 1. İşlem tasarımında, temizleme işleminin son aşamalarının her zaman basınç tahliye durumunda olmasını nasıl sağlarız (güvenlik basınç tahliye cihazlarının kapasitesi ve temizleme sırasında basıncın nerede tahliye edileceğine dair açık gereklilikler)? Ekipman kapalı durumda olmasa bile, temizleme işlemi sırasında tasarım basıncını aşmaması sağlanabilir mi? Püskürtme sırasındaki buhar basıncını tam olarak kaldıramadı, peki tam olarak ne kadar basınç kaldırabildi? Tasarım basıncını aştı mı? 2. Ekipmanın aşırı basıncının 100 saat boyunca 100’ü geçmemesinin, ekipman arızalarına yol açmayacağına dair bir kanıt yoktur. 3. Boru standartları cihazlara atıfta bulunamaz.

Ekipman tasarımına kıyasla, boru hesaplamalarında ayrılan pay çok fazladır ve benzetme yapılamaz

1. Ekipmanın temizlenmesi sırasında, temizleme işleminin yapıldığı uç kısımlar basınçsız durumdadır; ekipman kapalı bir durumda değildir, yani temizleme sırasında oluşan buhar basıncını tam olarak karşılamamaktadır【Bu açıklama ikna edici değildir. Püskürtme işlemi, hem pişirme hem de üfleme işlevlerine sahiptir ve her iki işlevin de etkili olabilmesi için püskürtme ortamının belirli bir basınçta tutulması gerekir. 】 2. Temizleme işlemi yalnızca tesisin devreye alınması ve durdurulması sırasında kullanılır ve yıllık çalışma süresi 100 saati geçmez. Bu 100 saat için cihazın sıcaklığını ve basıncını genel olarak artırmak gerekiyor. Hatların standartlarında, yıl boyunca belirli bir çalışma koşulunun 200 saatin altında kalması durumunda, hatların izin verilen geriliminde %20’lik bir aşımın kabul edilebileceğini hatırlıyorum. Öncelikle, sizin bu görüşünüz de geçerli değil; defalarca aşırı basınç uygulanması zaten zorlu bir çalışma koşuludur, bazen sadece bir kez yeterlidir ； İkincisi, bir de ısı etkisi vardır — ısı genleşmesi ve soğuma büzülmesi, ekipmanlara daha büyük zarar verir

Örneğin, normal basınçta 50341 numaralı bir depo söz konusu olduğunda, buharla temizleme işlemi 1,0 MPa basınçta yapılır. Bu durumda temizleme koşullarına göre hesaplama yapılamaz; sadece temizleme sırasında açık kalan kısım normal basınçta tutulabilir. Üst kattaki biri, temizleme sırasında ucun nasıl basınçsız tutulacağını sordu. Temizleme işlemi için bir plan yapılmalı ve hiçbir detay göz ardı edilmemelidir

Eğer sadece ekipmanın temizlenmesi söz konusuysa, tasarım koşullarını yükseltmeye gerek yoktur; bunun 2 nedeni vardır: 1. Temizleme sırasında ekipman atmosferle bağlantılıdır, yani normal basınç altındadır ve bu işlem kısa süreli olarak gerçekleşir； Yağ depolama tanklarının çoğu normal basınç altındadır. Acaba aranızda bu tankların daha yüksek tasarım koşullarına sahip olduğunu gören oldu mu? 2. Temizleme buharının sıcaklığı, karbon çeliğinin (örneğin) maksimum kullanım sıcaklığından düşüktür ve izin verilen aralık içindedir

Ekipman uzmanlığı dışındaki bazı kişilere sordum, onların düşünceleri de aynıydı. Aslında ben de anlamıyorum; çoğu normal basınçlı yağ tankının temizlenmesi gerekiyorken, eğer bu normal basınçlı depolar tasarım aşamasında temizleme işlemini göz önünde bulundurarak tasarım sıcaklığı ve basıncını yükseltirse, o zaman normal basınçlı depolar diye bir şey kalmaz mı?

Üst kattaki görüşe katılıyorum. Patent sahibi tedarikçi, cihazın purjleme koşullarını karşılaması gerektiğini sadece belirtmiştir. Uygun ekipman malzemesini seçmek için ayrıntılı tasarım, özel bir tasarım firması tarafından incelenir.

Normal durumlarda, diğer bölümler ekipman bölümüne bu tür bir talepte bulunduğunda, ekipman bölümü bunu nasıl ele alır? Tasarım sıcaklığı ve basıncı otomatik olarak mı artırılır, yoksa kalınlık mı artırılır? Eğer kalınlık artırılıyorsa, bu artış neye dayanmaktadır?

Ekipman kendisi basınçlı bir kap olduğunda, tasarım koşulları ve temizleme işlemleri sırasındaki en zorlu şartlar seçilmelidir. Ancak ekipman kendisi normal basınçlı bir kap olduğunda böyle bir şey yapılamaz; temizleme sırasında açık kısım normal basınçta tutulmalıdır