HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Soru: %8-10’luk sıvı kaustik, 60°C sıcaklıkta 304 paslanmaz çelik buna dayanabilir mi? ? ?

2016-11-17View Original

Thread Content

Soru: %8-10’luk sıvı kaustik, 60°C sıcaklıkta 304 paslanmaz çelik buna dayanabilir mi? ? ? Olmaz mı, 316L kullanmak gerekir mi?
Reply #22016-11-17
Sadece 60 santigrat derece değerine bakıldığında, %10’luk alkali çözelti 304 malzemesinde stres korozyonuna neden olmaz.
Reply #32016-11-18
Klorürün PPM değerini hesaplayın; 60°C’de eğer PPM > 50 ppm ise 304 malzeme uygun olmaz. 50-300 ppm, 316 kullanılır >300 ppm için Ti kullanılır
Reply #42016-11-18
Olur mu? Aşındırma veri kılavuzunda açıkça belirtilmiştir: %50’den düşük sodyum hidroksit kullanılabilir; 25°C’de kullanılabilir, 50°C ve 80°C’de de kullanılabilir ancak aşındırma daha şiddetlidir. 100℃ üzerinde kullanılamaz.
Reply #52016-11-18
Hangi el kitabı acaba? Hangi sayfa? ?
Reply #62016-11-18
Pek iyi değil, 316L kullanılması da önerilmez; 310S kullanılması tavsiye edilir
Reply #72016-11-18
Sıcaklık 50’nin üzerine çıktığında korozyon derecesi çok daha fazla artar. Size verdiğim tavsiye, sodyum hidroksit elektroliz tesislerinin malzeme seçiminde benim önerilerimi dinlemenizdir; böylece ileride sorun yaşamazsınız.
Reply #82016-11-18
Korozyon Veri Kılavuzu 461. sayfa
Reply #92016-11-18
Şirketimiz yüzde 8’lik alkali çözeltiyi büyük miktarda kullanmaktadır; sıcaklık yaklaşık 54 derecedir. Boru hatları ve depolar genellikle karbon çelikten yapılmıştır, ancak yüksek basınçın olduğu bölgelerde kısmi korozyon meydana gelmektedir. 304 malzeme kullanmanızda hiçbir sorun yoktur
Reply #102016-11-18
Bu işlem için hangi kılavuzu incelediniz ya da hangi yazılımı kullandınız? ? ?
Reply #112016-11-18
Sorun yok. Gerçekte yaklaşık 100 santigrat derecede kullanıldı, her zaman 304 malzemeden yapılmıştı ve borularda sızıntı olmadı.
Reply #122016-11-19
El kitabından kopyalanmış, hangi el kitabı olduğuna dair not yok
Reply #132016-12-25
Öncelikle klorür iyonu miktarına bakalım. Klorür iyonu yoksa, her şekilde olur. Eğer içeriyorsa, 310S veya çift fazlı çelik kullanılabilir. Kişisel olarak, karbon çelik kullanılmasını öneririm; yüzeyinde pas önleyici bir tabaka oluşur. Eğer alkali sıvı klor iyonları içeriyorsa, 304 ve 316 gibi malzemeler ostenitik paslanmaz çeliktir ve ara kristal korozyonu oldukça şiddetlidir.
Reply #142016-12-25
Kişisel olarak, bu çalışma koşulları için 304 malzemesine kıyasla karbon çelik kullanmanın daha iyi olacağını öneriyorum; ancak karbon çelik kullanılıyorsa, ekipman üretildikten sonra bütünsel olarak ısıl işlem uygulanmalıdır. Sadece kişisel görüş, mutlaka doğru değil!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.