Paylaş | Kalite hatalarını ortadan kaldırmak için bunları yapabilirsiniz

Thread Content

Kalite sorumlusu, insan kaynaklı hataları nasıl kontrol eder ve denetim verimliliğini nasıl artırır? Soru: Ben bir kalite sorumlusuyum ve uzmanlardan şunu sormak istiyorum: İnsan kaynaklı hataları nasıl etkili bir şekilde kontrol edebilirim? Bölümümüzün sorumluluk alanı içinde denetim verimliliğini nasıl daha da artırabiliriz? Cevap: Üretim kalitesi sürecinin iyi bir şekilde kontrol edilebilmesi için kapsamlı bir kontrol sistemi olması gerekir. Öncelikle bir kontrol planı hazırlanmalıdır; bu planda kritik süreç göstergeleri (KPI’lar), makul örnek alma sıklığı, örnek büyüklüğü, hangi kontrol grafiklerinin ve test yöntemlerinin kullanılacağı açıkça tanımlanmalı ve ayrıca bir kontrol dışı kalma eylem planı (OCAP) oluşturulmalıdır. Daha sonra yönetici, toplanan veri bilgilerine dayanarak istatistiksel analizler yapar ve sürekli olarak iyileştirmeler gerçekleştirir. İnsan kaynaklı hataları aşağıdaki yollarla etkili bir şekilde kontrol edin: Standartlaştırılmış işlemler, PokaYoke hata önleme yöntemi, ölçüm sistemleri analizi. Hepimiz biliyoruz ki, ürün kalitesi kontrol edilerek değil, üretilirken belirlenir; bu yüzden hedefimiz sıfır denetçi olmalıdır. Yani, üretim süreci iyileştirilip yeterince iyi hale geldiğinde, denetim personelini azaltmayı ve denetim verimliliğini daha da artırmayı düşünebiliriz. İnsan hatasını nasıl azaltırız? Soru: Çalışanlar belirlenen prosedürlere uymuyor; örneğin düzenli bakımları yapmayı unutuyorlar, ekipman hatlarını değiştirirken bazen önemli vanaların kapatılmasını unutabiliyorlar. Kurallar ve sistemler olmasına rağmen yapılamayan daha bir sürü küçük iş var! Bazı yöneticiler de sık sık görevleri zamanında tamamlayamaz veya açıkça işleri yüzeysel yapar. Sürekli düşünüyorum, sorun kalite meselesi mi, yoksa çeşitli seviyelerdeki yöneticilerin işini yeterince yapmaması mı? Uzmanlardan bu durumu nasıl yöneteceğimiz konusunda tavsiye istiyorum. Cevap: SOP prosedür belgeleri, kullanım kılavuzları, sıkı kurallar ve düzenlemeler gibi şeyler sadece kağıt üzerindeki unsurlardır; bunlar çalışanlarımıza ne yapmaları gerektiğini, ne zaman yapmaları gerektiğini ve nasıl yapmaları gerektiğini söyleyebilir, ancak çalışanlarımızın uygulama sırasında hata yapmamalarını garanti edemez. Hepimiz biliyoruz ki, insan müdahalesi olduğu sürece hata yapılması kaçınılmazdır; bu yüzden şu an sadece daha fazla hata önleme cihazı düşünebiliriz. Örneğin yukarıda bahsedilen “ekipman hatlarını değiştirirken bazen önemli vanaların kapatılması unutulabiliyor” durumunda, vanaların kapatılmasının unutulmasını önlemek için bir hata önleme cihazı kullanabilir miyiz? Vanalar önce kapatılmazsa ekipmanın boru hatları kesinlikle değiştirilemez. Ayrıca eksiksiz bir kontrol planımızın da olması gerekiyor. Kalitesiz ürün bilgileri nasıl toplanır? Soru: Şirketimizin ürünü kumaştır ve belirlenen örnek alma yöntemlerine göre ürünleri denetlemek için tam zamanlı bir IPQC ekibi bulundurmuyoruz; bu denetimler esas olarak üretim bölümündeki saha işçilerinin geri bildirimleri aracılığıyla yapılıyor. Bazı işlem atölyelerinin yöneticileri etkili çözüm önerileri sunarken, diğer işlemler ise her zaman QA’dan görüş bekler. Ayrıca, kalitesiz ürün bilgilerinin kaydedilmesi ve iyileştirme önlemleri konusunda da birlik sağlamakta zorlanıyoruz. Lütfen kalitesiz ürün bilgilerini nasıl toplayacağımızı, örneğin kaydedilmesi gereken bilgileri nasıl seçeceğimizi söyleyin Cevap: Kayıt, sadece bilgi ve verilerin toplanıp saklanmasıdır, peki hangileri önemli, hangileri ise ikincildir? Aslında, bunların hepsi kontrol planında çok açık bir şekilde tanımlanmalıdır. Kalite yöneticileri olarak öncelikle KPI’larımızın neler olduğunu bilmemiz gerekir; ardından makul gruplamalar yaparak örnekler almalı ve sonraki istatistiksel analizler için veri toplamalıyız. Bir süre boyunca sürekli süreç iyileştirmeleri yapıldıktan sonra, sürecin gerçek kalite seviyesine göre örnek sayısı ve örnekleme sıklığı yeniden ayarlanır; hatta bazı gereksiz kontroller veya örneklemeler de kaldırılabilir. Bu yüzden, iyi bir kontrol planı yapmak son derece önemlidir. Kalite mühendisi Ar-Ge’ye nasıl dahil olur? Soru: Ben bir kalite mühendisiyim ve şirketin belirli bir ürününün geliştirilmesine katılıyorum. Ancak Ar-Ge departmanı, kalite mühendisinin profesyonel yeteneklerinden şüphe ederek onu dışladı. Ürün geliştirme sürecine müdahale etmenin daha iyi bir yolu var mı? (Soru soran: Yang Xiao (Jun)) Cevap: Kalite mühendislerinin Ar-Ge sürecine dahil olması son derece gerekli ve önemlidir. Bir firmanın seviyesi 5σ’nin üzerine çıktığında, tasarımcılarımız ürünün üretilebilirlik tasarımını göz önünde bulundurmak zorundadır. İşte bu noktada, zengin iş deneyimine sahip bir kalite mühendisi, uygun istatistiksel yöntemler veya kalite araçlarını kullanarak deney verilerini analiz edebilir; birçok yapıcı öneride bulunabilir. Böylece tasarımda, daha önce benzer ürünlerin seri üretiminde ortaya çıkan çeşitli sorunların etkili bir şekilde önlenmesini sağlayabilir ve tasarımı daha da iyileştirebilir. Ancak tasarımcılar genellikle istatistiksel araçları kullanarak verileri etkili bir şekilde analiz etme konusunda yetersiz kalırlar; bu yüzden ikisi birbirini tamamlayabilir. Kalite mühendislerinin ürün geliştirme sürecine etkili bir şekilde dahil olabilmesi için, her bir aşamada kalite mühendislerinin sorumluluklarını geliştirme SOP prosedür belgelerinde açıkça tanımlamamız gerekmektedir. Müşteri şikayetleri nasıl ele alınır? Soru: Şirketin müşteri kalite şikayetlerini ele alma prosedürü şu şekildedir: Satış personeli müşteri şikayetlerini bildirir, sorumlu departman nedenleri analiz eder ve düzeltici önlemler önerir. Ancak sorumlu departmanların verdiği yanıtlar sadece slogan niteliğindeydi; ne gerçek anlamda bir düzeltme ve önleme sağlayabiliyorlardı ne de müşterilerin taleplerini karşılayabiliyorlardı. Müşteri şikayetlerine verilen yanıtların denetim sistemini nasıl kurmalıyız? Ya da sistem işleyişi sırasında denetimi yapmaktan sorumlu olması gereken aşama açıkça belirlenmiş midir? Cevap: Bahsettiğiniz bu sorun, birçok şirketin karşılaştığı bir durumdur. Bu tür sorunların kökeni sistem programlarında yatmaktadır. Öncelikle, müşteri şikayetleri ilgili departmanlardaki sorumlu kişilerin performansıyla ilişkilendirilmeli ve müşteri memnuniyeti göstergeleri belirlenmelidir; bu da düzeltici önlemlerin etkinliğini ve iş verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Sonra müşteri şikayetleri işleme prosedürünü yeniden değerlendirin. Müşteri şikayetlerinin işlenmesine ilişkin prosedür belgelerinde, şikayet bilgilerini kimin alıp toplayacağı, düzeltici ve önleyici eylemleri kimin analiz edip uygulayacağı, müşteriye bilgiyi kimin ileteceği, düzeltici önlemlerin etkinliğini kimin takip edip doğrulayacağı ve 8D raporunun müşteriye ne kadar sürede geri gönderileceği gibi konular açıkça belirtilmelidir. En iyi yol, kalite departmanının müşteriyle doğrudan iyi bir iletişim kanalı kurması ve aradaki aşamaları mümkün olduğunca azaltmasıdır. (Sözde 8D, D1’den D8’e kadar olan sekiz adımı içeren takım odaklı problem çözme sürecidir) Özel ürünler nasıl örneklenerek kontrol edilir? Soru: Şirketimizin üretiminde kullandığı ham maddeler özel ürünlerdir; rulo halindedirler ve yalnızca ilk ve son numuneler aracılığıyla test edilebilirler. Örneklemleme/tam denetim sırasında yalnızca yüzey kontrolü yapılabilir; iç kısımların gerçek durumu tespit edilemez. Bu şekilde örnek alma sürecinde sorunlar tespit edilemez, ancak üretim sürecinde birçok sorun ortaya çıkar. Mantıklı bir örneklem sistemi nasıl kurulur? Cevap: Bu tür ürünler için, ürünün kalitesini kontrol etmek amacıyla ürünün izlenmesinden ziyade kontrollü süreçlere daha çok ihtiyaç duyuyoruz. Kontrol türlerinin genellikle iki ana kategorisi olduğunu biliyoruz; biri ürünün izlenmesi, diğeri ise sürecin izlenmesidir. Bu yüzden, ürün denetiminin yerine sürecin kontrolünü güçlendirmeliyiz; örneğin kritik makine ekipmanlarının parametreleri için girdi faktörlerini (parametreler vb.) ve çıktıları (ürün özellikleri) arasındaki ilişkiyi analiz etmeliyiz. Peki, bu pahalı ürünlerin denetiminde örneklem sayısını mümkün olduğunca azaltmak için I-MRChart tek noktalı hareketli aralık grafiği gibi kontrol yöntemleri kullanılabilir. Ürün kodlarını nasıl standartlaştırır ve yönetiriz? Soru: Arkadaşımın çalıştığı şirket, ülkenin aydınlatma sektöründe oldukça büyük bir ölçekte faaliyet gösteren bir üretim firmasıdır. Onlarca farklı kategoride binlerce çeşit ürüne sahiptir. Ürün çeşitliliğinin fazla olması ve hem iç pazarda hem de ihracatta satış yapılması nedeniyle, ürün kodlamaları her zaman karışık durumdadır. Uzmanlardan tavsiye istiyorum, ürün kodlaması nasıl standartlaştırılır ve yönetilir? Cevap: Genellikle ürün müşterilerimiz bir ürün adı sağlar (örneğin Cat), ve her ürün adı genellikle farklı özelliklere sahip bir ürün serisini kapsar (1W, 2W... gibi). Bu yüzden ürün adının ardına Cat1W, Cat2W... gibi kodlar ekleyebiliriz. Eğer müşteri yeni bir ürün adı sağlamazsa, şirketimiz beyin fırtınası yöntemiyle ad koyma işlemini kendisi gerçekleştirebilir (adlar hayvan veya bitki isimlerinden alınabilir vb.), ardından da daha önce bahsedilen numaralandırma yöntemi uygulanır. Böylece, standart işlem prosedürleri belgeleri oluşturarak bunları düzenleyip kontrol edebilir ve tekrarlamalar ile karışıklığı etkili bir şekilde önleyebiliriz. Kaynak: İnternet