Alkilasyonla izobüten ayırma sisteminde korozyon sorunu
Thread Content
Şirketimizin alkilasyon ünitesinde su yıkamasından sonra reaksiyon ürünlerinin pH değeri nötrdür; ancak izobütan kulesinin tepesinde korozyon görülmektedir ve kulenin üst kısmındaki hava soğutma boru demeti ciddi şekilde aşınmıştır. Uzmanlarımızdan bunun sebebinin ne olduğunu öğrenmek istiyorum. Benim kişisel görüşüm ise, ham maddelerde bulunan bütadiyenin reaksiyona girerek sülfat türleri oluşturması ve bunların kuleye girip ayrışarak kükürt dioksit üretmesinden kaynaklandığı yönündedir
Bu durum oldukça yaygındır; organik asidik maddelerin arka tarafa sızması sonucu kulede korozyon meydana gelir. Genellikle tesis bir buçuk yıl çalıştıktan sonra korozyon sorunu ciddi hale gelmeye başlar. Arka taraftaki korozyonu hafifletmek için izobütan ayırma kulesinden önce bir koagülatör eklenmesi önerilir.
Haklısın, bu tür şeyler alkali ile yıkanarak temizlenemez; kümülatör de mutlaka işe yaramayabilir, çünkü nötrdür. Ancak sonraki sistemlere geldiğinde yüksek sıcaklıkla karşılaşır karşılaşmaz ciddi sorunlar ortaya çıkar; üst kısımlar aşınır, alt kısımlar da aşınır. Bu yüzden üretim kapasitesini kontrol etmek gerekir; reaktörün aşırı yüklenmesine izin verilmemelidir, aksi takdirde sizi zor durumda bırakır ve ağır bedeller ödetir.
Kolay temizleme sıcaklığını artırmak mı? Görünüşe göre asit temizleme de pek bir etki yaratmıyor
Bazı firmalar pas giderme, alkali yıkama ve su yıkama işlemlerine dolgu maddesi ekliyor; etkisi nasıl?
Bu, sülfatidlerin ısıyla parçalanarak seyreltik asit oluşturmasından mı kaynaklanıyor, yoksa bir reaksiyon sorunu mu? Ürünlerde sülfatidler bulunuyor ve asit ile temizleme işlemi yeterince iyi yapılmadığı için bu durum daha sonra sorun yaratıyor.
Bu varlık şekli iyonik kükürt değildir, bu yüzden uzaklaştırılması zordur. Tepki sürecinin kontrolünü güçlendirmek oldukça etkili
Hammadde olarak hidrojenle ön işlem eklemeyi düşünmediniz mi?
Genel işlem sırası asit yıkama, alkali yıkama ve su yıkamasıdır; nötr sülfatlar için esas olarak ilk adım olan asit yıkamasına ihtiyaç vardır. Mümkünse öncesine bir asit yoğunlaştırıcı eklenirse de bir miktar etki sağlanır.
Aslında sadece alkali yıkamadan önce bir dolgu maddesi eklemek yeterli, ardından açılıp açılmaması fark etmez.
Asit giderme ve esterleştirme, alkali tüketimini azaltır, arka yoldaki korozyonu düşürür.
Peki, bu asit ve sülfat esterlerini gidermek için pas temizleme işleminin yerini alıyor mu? Peki bu dolgu maddesi, asit ve sülfatları nasıl uzaklaştırıyor? Bu ne tür bir cihazdır, acaba içi dolgu maddeleriyle doldurulmuş ve malzemenin bunun içinden geçmesini sağlayan bir kap gibi midir? Özür dilerim, biraz fazla soru var
Sadece karşılıklı bilgi alışverişi, anlayışımı kısaca açıklayayım: 1. Normal şartlarda normal üretim sırasında asit temizleme işlemi yapmayız ve bunu önermiyoruz. Yurtdışındaki orijinal DuPont alkilasyon asit temizleme işlemi elektrikli rafinasyon yöntemiyle yapılır; Çin’deki Qilu Petrokimya’nın tesislerinde bu yöntem mevcuttur, ancak çoğu tesisin böyle bir imkanı yoktur. Asit temizleme işleminin uygulanması, asit kullanımıyla ilgili riskleri artırır; aynı zamanda alkali tüketimini de yükseltir. 2, 3: Doldurucu ile koagülasyon yoluyla asit ve yağ giderimi yapılmalıdır; aksi takdirde izobütan ayırma kulesinin üst kısımlarına ve ısı değiştiricilere taşınması kolayca korozyona neden olur. Anlamadığım yerler olursa lütfen anlayış gösterin.
Bu gönderi en son 2017-9-27 20:14 tarihinde Liu Dachao tarafından düzenlendi
Öncelikle, şirketinizin ham maddelerindeki propilen oranının ne kadar olduğuna bakmak gerekiyor? Akrilon içeriği yüksek olduğunda bu durum ortaya çıkar.
Hammadde içindeki butadien ve C5 türü safsızlıklar, reaksiyonda yan ürünlerin oluşmasına neden olabilir.