Akrilonun alt sektörlerde kullanımı

Akrilonitril üretir. Akrilonitrilin başlıca alt ürünü olan akrilik elyafın tüketimindeki yavaş artış nedeniyle, akrilonitrile olan talep de yavaşlamaktadır. 2018 yılına gelindiğinde, akrilonitrilin akrilik tüketimi içindeki payının %8,5’e düşmesi beklenmektedir. Ayrıca, propilenin diğer önemli türevleri arasında karboksil alkoller ve epoksipropan yer alır; 2008 yılında bunların propilen tüketim yapısındaki oranları sırasıyla %8 ve %7 idi. Önümüzdeki birkaç yıl içinde, propilen tüketim yapısındaki oranlarının hafifçe azalması bekleniyor. Aşağı akıştaki türevlerin talebindeki hızlı artışın etkisiyle, son yıllarda küresel propilen tüketimi büyük ölçüde artmış ve geleneksel olefin arz-talep dengesini bozmuştur. Son 10 yılda, küresel propilen talebinin artış oranı etilen talebinin artış oranını aştı ve bu eğilim devam edecek; bu nedenle gelecekte dünya genelinde propilen kaynakları açığı sorunuyla karşılaşılabilir. Önümüzdeki 5 yıl içinde dünya genelinde propilen talebinin yıllık ortalama artış oranının %4,5 olması bekleniyor. O zaman, aşağı akış sektörlerinin propilen talebi 84,2 milyon tona ulaşacak ve piyasadaki arz hâlâ sıkı durumda olacaktır. 2010–2015 yılları arasında küresel propilen talebi yıllık %4,9 oranında artmaya devam edecek; Asya 2015 yılında dünyanın en büyük propilen talep eden bölgesi olacak ve Orta Doğu ise en hızlı tüketim artışına sahip bölge haline gelecektir. Önümüzdeki birkaç yıl içinde İran’ın propilen talebi artış hızı, Çin ve Hindistan’ı geride bırakarak dünyada en hızlı büyüyen olacak ve %18,7’ye ulaşması bekleniyor. İran, petrokimya endüstrisini büyük ölçüde geliştirerek, ihracata yönelik büyük miktarda polipropilen üretim kapasitesi kuracak; üretilen polipropilen ürünleri esas olarak Asya ve Batı Avrupa’ya ihraç edilecek. Ülkemizdeki propilenin büyük bir kısmı polipropilen üretiminde kullanılmakta olup, bu oran propilenin toplam tüketiminin %74,8’ini oluşturmaktadır. Ayrıca bir kısmı da akrilonitril, epoksipropan gibi diğer kimyasal ürünlerin üretiminde kullanılmakta ve bu oran propilenin toplam tüketiminin %25,2’sini oluşturmaktadır. 2. Akrilonitril: Akrilonitril, renksiz ve keskin kokulu bir sıvıdır. Temel organik kimyasal ürünlerden biri olup, sentetik lifler, sentetik kauçuk ve plastikler gibi üç ana sentetik malzemenin temel ve önemli bir ham maddesidir. Organik sentez endüstrisinde ve insanların ekonomik yaşamında geniş çapta kullanılmaktadır. Ağustos 2012 sonu itibarıyla 9 adet akrilonitril üreticisi bulunmakta olup, toplam üretim kapasitesi 1,275 milyon tondu. Üretim tesislerinin tamamı akrilonitril amonyo oksidasyonu yöntemiyle üretim yapmaktaydı; başlangıçta hepsi yabancı BP şirketinin teknolojisinden yararlanırken, daha sonra çoğu Sinopec Şanghay Petrol ve Kimya Araştırma Enstitüsü’nün teknolojisi kullanılarak yenilenmiş ve genişletilmiştir. Şanghay Sinopec Petrokimya Hisse Senetleri Limited Şirketi dışında, diğer tesislerin hepsinde aşağı akış üretim tesisleri (akrilonitril, ABS reçine veya nitril kauçuk vb.) bulunmaktadır. Üretim tesisleri esas olarak Çin Petrokimya Grubu Şirketi ve Çin Petrol ve Doğal Gaz Grubu Şirketi’ne bağlı işletmelerde bulunmaktadır. Bunlardan Çin Petrokimya Grubu Şirketi’nin toplam üretim kapasitesi 550.000 ton olup, bu da ülkenin toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %43,14’ünü oluşturmaktadır ； Çin Petrol ve Doğal Gaz Grubu’nun toplam üretim kapasitesi yılda 725.000 ton olup, bu da ülkenin toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %56,86’sını oluşturmaktadır. Bunlar arasında Çin Petrol Jilin Petrokimya Şirketi, şu an ülkemizin en büyük akrilonitril üreticisidir ve yıllık 424.000 ton üretim kapasitesine sahiptir; bu da ülkenin toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %33,25’ine denk gelmektedir ； Bunu, yıllık 260.000 ton üretim kapasitesine sahip olan ve bu miktarın ülkenin toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %20,39’unu oluşturan Shanghai Sinopec Petrochemical Co., Ltd. takip ediyor. II. İzopropilen metoduyla fenol ve propil üretim yöntemleri 1. Fenolün başlıca üretim yöntemi Fenol, ilk olarak kömür katranından geri kazanılarak elde edilmiştir. Daha sonra, benzenin ham maddesi olarak kullanıldığı sülfonasyon alkali eritme yöntemi, klorobenzen yöntemi, toluen oksidasyonu yöntemi, izopropilenbenzen yöntemi gibi yöntemler geliştirildi. (l) Sülfitasyon-alkali eritme yöntemi, fenol üretimi için klasik bir yöntemdir; fenol sülfüre edilerek fenolsülfürik asit elde edilir ve ardından nötralizasyon, alkali eritme ve asitleştirme işlemleriyle fenol üretilir. Bu yöntem, büyük miktarda sülfat ürettiği için üretim maliyetleri yüksektir ve çevreye büyük zarar verir; bu nedenle terk edilmiştir. (2) Klorobenzen yöntemi: Benzen, klorlama veya oksiklorlama yoluyla klorobenzen haline getirilir; klorobenzen ise sıvı fazda alkali hidroliz veya gaz fazında asidik hidroliz yoluyla fenol üretilir. Bu yöntemin dönüşüm oranı düşüktür ve ekipmanlara karşı aşındırıcı etkisi yüksektir. (3) Toluen oksidasyon yöntemi: Toluen, ham madde olarak kullanılarak oksitlenerek benzoik asit oluşturulur; benzoik asit ise oksitlenip dekarboksile edilerek fenol elde edilir. Bu yöntemde katalizörün ömrü kısadır ve katran üretilir. (4) Sikloheksan oksidasyon dehidrasyon yöntemi: Sikloheksan ham maddesi olarak kullanılır, oksidasyon yoluyla sikloheksanol oluşturulur ve ardından katalitik dehidrasyon ile fenol elde edilir. Bu yöntemin üretim maliyeti oldukça yüksektir.

Verimliliği en üst düzeye çıkarmak için bir araya geliyoruz:D