Thread Content
Alman kimya devi BASF, Louisiana’daki Geismar tesisindeki 300.000 tonluk MDI üretim tesisini genişleterek kapasitesini ikiye katlamayı planladığını duyurdu. Bu planın 2020 yılında resmi olarak başlaması ve yaklaşık beş yıl sürmesi öngörülüyor. BASF (Küresel) Monomer Birimi Başkanı Stefano Pigozzi konu hakkında ayrıntılı bilgi verdi: “Tesisin dönüşümü için grubun en yeni patentli teknolojilerini kullanacağız.” Bu, adım adım ve kademeli bir süreçtir. Bazı temel mühendislik planlamalarını tamamladık ve 2018 yılının ortalarında altyapı inşaatına başlayacağız. Sonraki çalışmalar ise işin ilerlemesine paralel olarak, proje sona erene kadar devam edecek. O zaman, grup sektördeki en üst düzey verimliliğe ve enerji kullanım verimliliğine sahip olacak. Ayrıca, Gasmal tesisindeki çeşitli MDI üst düzey hammadde üniteleri de buna uygun şekilde ayarlanacak. ” BASF (Kuzey Amerika) Monomer Birimi Lideri Stefan Doerr de bu konuda tamamen aynı fikirde: “Grubun Gelsenkirchen’de üretimi artırması gerçekten akıllıca bir karar.” Sahip olduğumuz ileri üretim kapasitesini, şist gazı gibi ham maddeler konusundaki yerel avantajlarla birleştirdiğimizde, hem şirketin kendi üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir hem de bölgesel ve hatta küresel ilgili ürün pazarlarına hizmet verebiliriz; bu durumun yüz faydası, hiçbir zararı yoktur. ”
MDI, difenilmetan diizosiyanatın kısaltmasıdır ve günlük yaşamımızda sıkça kullandığımız buzdolapları, otomobiller, çantalar, ayakkabılar gibi ürünlerde bulunur. Sentetik poliüretan malzemeden üretilen bu madde, mükemmel özellikleri, çeşitliliği ve geniş uygulama alanları sayesinde birçok sentetik malzeme arasında öne çıkmakta ve günümüzde en hızlı gelişen malzemelerden biri haline gelmiştir.
MDI, başlangıçta “fosgen yöntemi” ile üretiliyordu; son derece zehirliydi ve merkezi otoriteler bu konuda çok sıkı kontroller uyguluyordu. Ayrıca, fosgen yöntemiyle üretim için yüksek yatırım gereklidir; fosgenin taşınması ve saklanması zordur, üretilen hidrojen klorür ekipmanları ciddi şekilde aşındırır, üretim koşulları zordur, işletme riski yüksektir ve ekipmanların bakımı zordur. Günümüzde insanlar, fosgenin yerine geçecek yöntemler geliştirmek için aktif olarak çaba gösteriyorlar. Amerikan Monsanto şirketi bir patent yayınladı. Alman BASF şirketi, Belçika ve ABD’de karbamat yöntemiyle endüstriyel üretim tesisleri kurmuştur. Kloroformas olmayan yöntem, kloroformas yöntemine kıyasla üretim maliyetlerini %20 azaltır. Karbamat yöntemi, anilini karbamat ile önce anilin karbamati haline getirme, ardından sülfürik asit varlığında *** ile birleştirerek MDI karışımı oluşturma ve son olarak damıtma yoluyla ürün elde etme yöntemidir. Anilin önce karbon monoksit, etanol ve oksijen ile reaksiyona girerek etil anilin formatı (EPC) oluşturur. Daha sonra EPC, formaldehit çözeltisiyle konsantre edilerek dikübik metilen difenildiaminokarbonat (MDV) üretilir; elde edilen ürün ise termal parçalanma yoluyla MDI ve etanol oluşturur ve bu maddeler karbonylasyon reaksiyonları için tekrar döngüye alınır. Reaksiyon sırasında anilin varlığı, ***’ın karbonylasyon reaksiyonunu azaltarak üretilen karbamat miktarını artırır. Reaksiyonun sorunsuz ilerlemesi için. Genellikle metanol aşırı miktarda kullanılır. Hammadde oranları şu şekildedir: Metanol: Anilin: ***: Katalizör = 13,5:1,0:1,0:0,002. Reaksiyon, 6,87 Mpa CO basıncında ve 160°C sıcaklıkta 3,5 saat boyunca gerçekleştirilerek EPC üretilir. Kullanılan katalizör yeni karbonyl bileşiğidir ve reaksiyon sıvısı hızla boşaltılıp alttaki döner silindire gönderilir.
Yukarıdaki bilgileri internetten buldum. MDI konusunda bilgisi olan arkadaşlardan, kömür kimyasallarının MDI sektörüne girebilip giremeyeceği konusunda yardım istiyorum Yukarıda bahsedilen “karbamat yöntemi”nde kullanılan ham maddeler anilin, ***, metanol ve karbondioksittir. Bunlar arasında metanol ve karbon monoksit, kömür kimyasallarından üretilebilir. Anilin ve *** dışarıdan satın alınırsa, ekonomik açıdan (maliyet açısından) uygulanabilir mi?
Bu soru ayrı bir gönderi olarak da sorulabilir, daha fazla tartışma için