Hidrolik silindir yüzeyindeki çiziklerin onarım adımları

Thread Content

1. Oksijen-asetilen alevi kullanarak hasarlı bölgeyi ısıtın; metal yüzeyine sızan yağı çıkarın, kıvılcımlar çıkmayıp yağın karbonlaşana kadar ısıtın； 2. Aşınmamış yüzeyi referans alarak düz plaka veya kavisli plaka üretmek ； 3. Hasarlı bölgeyi elektrikli aletlerle yüzey işlemine tabi tutun; zımparalama derinliği 1 milimetreden fazla olmalı ve hasarın kenarları boyunca, tercihen kuyruklu olacak şekilde oluklar açılmalıdır. İki ucu çizilip delikler derinleştirilir, kuvvet dağılımı değiştirilir ； 4. Yüzeyi propanol veya anhidrit etanol ile temizleyin; yüzeyin temiz, kuru ve pürüzlü olduğundan emin olun ； 5. Sore SD7101 malzemesinin karışım oranlarına kesinlikle uyulmalı, renkler eşit ve tutarlı hale gelene kadar iyice karıştırılmalıdır; herhangi bir renk farklılığı olmamalıdır ； 6. Çizikli yüzeye sürün ； İlk kat ince, eşit olmalı ve çizikli yüzeyin tamamını kaplamalıdır; böylece malzemenin metal yüzeye en iyi şekilde yapışması sağlanır. Daha sonra malzeme tüm onarım bölgesine sürülür ve malzemenin sıkıca doldurulup gerekli kalınlığa ulaşması için tekrar tekrar bastırılır; bu sayede malzeme aşınmamış yüzeyden biraz daha yüksek olur ； 7. Malzemenin 24°C’de tüm performans özelliklerine tam olarak ulaşması için 24 saat gereklidir; zaman tasarrufu sağlamak amacıyla iyot-tungsten lambası veya ısıtıcı fan kullanılarak sertleşme süresi kısaltılabilir ； 8. Malzeme sertleştikten sonra, ince yağ taşı, zımpara kağıdı veya kazıyıcı gibi aletler ile önceden hazırlanmış kazıyıcılar kullanılarak yüzey düzleştirilir ve referans yüzeyin üzerinde kalan kısımlar düzeltilir; işlem tamamlanır ； 9. Ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak için şu hususlara dikkat edilmelidir: Sıkı ve dikkatli bir şekilde monte etme ； Temizleme ekipmanlarında kalan mastik ve yabancı maddeler ； Yağ değiştirme, ekipmanın yağlama sistemini geliştirme ； Yağ filtresini değiştirin.