Hubei Yihua’nın gazlaştırma projesinde yükseltme ve dönüşüm çalışmaları (teknik dönüşüm planı eki)

Thread Content

Hubei Yihua’nın Gazlaştırma Projesinde Yapılacak Yükseltme İşlemleri (Teknik Dönüşüm Planı ile birlikte) Yazar/Kaynak: Tarih: 2016-11-28 Tıklanma sayısı: 63 Hubei Yihua’nın Gazlaştırma Projesinde Yapılacak Yükseltme İşlemleri (Teknik Dönüşüm Planı ile birlikte) Hubei Yihua, 25 Kasım akşamı özel sermaye artırımı planını açıkladı. Şirket, hisse başına en az 7,47 yuan fiyatından 238 milyon hisseye kadar hisse ihraç etmeyi ve böylece 1,781 milyar yuan tutarında fon toplamayı planlıyor. Bu fonlar, Hubei Yihua Kimya Sanayi Limited Şirketi’ni güçlendirmek ve gazlaştırma sürecinde enerji tasarrufu sağlayacak teknolojik yükseltmeler yapmak için kullanılacak. Duyuruya göre, toplanan fonlar Hubei bölgesindeki 450 bin tonluk sentetik amonyak üretim tesisinin teknik modernizasyonu için kullanılacak. İnşaat kapsamında, gelişmiş çok nozullu karşılıklı su-kömür slurry gazlaştırma işlemi, düşük sıcaklıkta metanol yıkama işlemi, WSA ıslak yöntemiyle asit üretimi işlemi, kontrollü ısı transferli izotermal dönüşüm işlemi, sıvı azotla yıkama işlemi ve düşük basınçlı sentez gibi yöntemler kullanılarak mevcut 450 bin tonluk sentetik amonyak üretim tesisleri kapsamlı bir şekilde yenilenecek. İnşaat süresi 24 aydır, vergi sonrası iç getiri oranı %9,16 ve projenin vergi sonrası yatırım geri ödeme süresi 9,38 yıldır. Dönüşüm tamamlandıktan sonra, ton sentetik amonyak başına yaklaşık 1300 kilovat-saat elektrik tasarrufu ve ton sentetik amonyak başına yaklaşık 300 kilogram kömür tasarrufu sağlanması beklenmektedir. Böylece üretim maliyetleri önemli ölçüde düşecek ve bu da işletmelerin kâr oranlarını ve pazar rekabet gücünü artıracaktır. Hubei Yihua, toplanan fonların tamamının ana iş alanına yatırılacağını belirtti. Bu yatırımların uygulanması, şirketin enerji tasarrufu yapmasına, üretim maliyetlerini düşürmesine ve pazardaki rekabet gücünü artırmasına yardımcı olacak. Bu kez toplanan fonların yatırılacağı projenin ayrıntıları:
**Projenin temel bilgileri:**
Proje adı: Hubei Yihua Kimya Sanayi Limited Şirketi’ne sermaye artırımı yapılması ve gazlaştırma enerji tasarrufu teknolojileriyle ilgili iyileştirme çalışmalarının yürütülmesi.
Projenin toplam yatırım tutarı: 178.058 milyon yuan.
Projenin inşaat süresi: 24 ay.
Projenin inşa edileceği yer: Yichang şehri, Xiaoting bölgesindeki Yihua Endüstri Parkı içinde.
Projenin uygulanacağı kurum: Hubei Yihua’nın tamamen sahip olduğu iştiraki olan Hubei Yihua Kimya Sanayi Limited Şirketi.
Projenin kapsamı: Gelişmiş çok nozullu karşıt akışlı su-kömür slurry gazlaştırma işlemi, düşük sıcaklıkta metanol ile arıtma işlemi, WSA ıslak yöntemiyle asit üretimi, kontrollü ısı transferli izotermal dönüşüm işlemi, sıvı azot ile arıtma işlemi ve düşük basınçlı sentez gibi teknolojiler kullanılarak mevcut 450 bin tonluk amonyak üretim tesisinin kapsamlı bir şekilde yenilenmesi. Proje inşasının gerekliliği: Günümüzde Çin ekonomisi, arz tarafı reformlarının getirdiği bir dönemin içinde bulunmaktadır. Aşırı üretim kapasitesi, Çin’in ekonomik gelişimi sürecinde uzun vadede biriken yapısal bir sorundur. Arz tarafı reformu, sadece 2016 yılındaki ekonomik çalışmaların öncelikli görevi değil, aynı zamanda Çin’in ekonomik yapısal reformlarını ilerletmede de kritik bir unsurdur. **Gübre ve kimya endüstrisinde arz tarafı reformlarını teşvik etmek amacıyla, bir yandan elektrik, kömür ve doğal gaz gibi faktörlerin fiyatlarının sürekli artırılması yoluyla işletmelerin enerji tasarrufu yapmaları ve verimliliklerini artırmaları sağlanmaktadır ； Diğer yandan, çeşitli destek politikalarıyla işletmelerin teknolojik olarak gelişmesi teşvik edilmektedir. 2015 yılının sonuna kadar ülkemizin üre kapasitesi yaklaşık 80 milyon ton iken, iç talep yaklaşık 60 milyon ton civarındaydı; bu da belirgin bir kapasite fazlalığına yol açmaktaydı. Aşırı üretim kapasitesi, işletmeleri sürekli olarak teknolojik yükseltmeler yapmaya, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmaya, üretim maliyetlerini düşürmeye ve üretim verimliliğini artırmaya zorlamaktadır. Elektrik ve kömür tüketimini azaltmak, gübre üreticileri arasındaki rekabetin temel unsurlarından biridir. Yeni tip su-kömür slurry gazlaştırma teknolojisi öncülüğündeki yeni nesil gazlaştırma teknolojileri, geleneksel sabit yatak gazlaştırma teknolojilerine kıyasla enerji tasarrufu, kömür türlerine uyum ve çevre koruma gibi alanlarda oldukça belirgin avantajlara sahiptir. Günümüzde sektördeki birçok büyük şirket, üre üretim sürecindeki sentez amonyak tesislerini teknik olarak geliştirmek için yeni tip su-kömür slurry gazlaştırma teknolojisini kullanmaktadır ve bu sayede belirgin bir rekabet avantajına sahiptirler. İşletmelerin, sektörde öncü bir konuma gelmek için, elektrik ve kömür fiyatlarının yüksek olduğu bölgelerdeki sentetik amonyak tesislerini zamanında teknik olarak yenilemeleri gerekmektedir. Bu proje, mevcut 450 bin tonluk amonyak sentezleme tesisini kapsamlı bir şekilde dönüştürmek için gelişmiş çok nozullu karşılıklı su-kömür slurry gazlaştırma işlemi, düşük sıcaklıkta metanol yıkama işlemi, WSA ıslak yöntemiyle asit üretimi işlemi, kontrollü ısı transferli izotermal dönüşüm işlemi, sıvı azot yıkama işlemi ve düşük basınçlı sentez gibi teknolojilerden yararlanmaktadır. Dönüşüm sonrasında, ton sentetik amonyak başına yaklaşık 1300 kilovat-saat elektrik tasarrufu ve ton sentetik amonyak başına yaklaşık 300 kilogram kömür tasarrufu sağlanması beklenmektedir. Böylece üretim maliyetleri önemli ölçüde düşecek ve bu da işletmelerin karlılık seviyesini ve pazar rekabet gücünü artıracaktır. Projenin Uygulanma Planı
Bu proje kapsamında, çok nozullu karşılıklı su-kömür slurry gazlaştırma teknolojisi gibi ileri teknolojiler kullanılarak şirketin yıllık 450 bin ton sentez amonyak üretim tesisinde teknik iyileştirmeler yapılmaktadır. Ayrıntılar aşağıdaki gibidir:

1. Üretim sürecindeki değişiklikler ve karşılaştırmalar
(1) Dönüşüm öncesi: Sentez amonyak üretim süreci akış şeması
(2) Dönüşüm sonrası: Sentez amonyak üretim süreci akış şeması
(3) Dönüşüm öncesi ve sonrası teknik karşılaştırma tablosu aşağıdadır:
http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg

2. Özel dönüşüm önlemleri:
(1) Gaz üretim işlemi: Mevcut gaz üretim işlemindeki kömür çubukları sistemi, gaz üretim fırınları gibi ekipmanlar sökülerek, bu alan üzerine 3 adet su-kömür slurry gazlaştırma fırını inşa edilecektir. Eşlik eden yeniden yapılandırma işlemleri arasında ham kömürün depolanması ve taşınması, su-kömür slurrysının hazırlanması, su-kömür slurrysının taşınması, cüruf sularının işlenmesi, kül sularının işlenmesi, kömür cürufunun depolanması ve taşınması, kaza durumları için yüksek basınçlı güvenlik azot sistemi vb. yer alır. Teknolojik yenileme sonrasında çok nozullu karşılıklı su-kömür slurry gazlaştırma tekniği kullanılmaktadır; kömür, su ve katkı maddeleri kömür öğütücüsünde karıştırılıp öğütülerek belirli bir tane boyut oranına sahip su-kömür slurry elde edilir. Kaliteli su-kömür slurry, su-kömür slurry tankından slurry pompası aracılığıyla basınçlandırıldıktan sonra, oksijen ayrıştırma ünitesinden gelen yüksek basınçlı oksijenle birlikte işlem yakıcılarından geçerek gazlaştırma fırınına gönderilir. Su-kömür slurry, yüksek hızdaki oksijenin etkisiyle sıvılaştırılır ve ardından parçalanma, uçucu maddelerin yanması, yanma gazlaştırması süreçlerinden geçerek hidrojen, karbon monoksit, karbondioksit ve su buharı içeren gaz haline gelir. (2) Dönüşüm işlemi: Mevcut orta-düşük-düşük dönüşüm cihazlarının tamamı kaldırılır ve dönüşüm işlemi, izotermal dönüşüm tekniği (iki aşamalı kontrollü ısı aktarımı dönüşüm tekniği) kullanılarak yeniden düzenlenir. Kontrollü ısı transferli izotermal dönüşüm teknolojisi, iki aşamalı “kontrollü ısı transferli dönüşüm fırını” kullanarak, gaz üretim sürecinden elde edilen yarı su buharlı gazdaki karbon monoksidin su buharı ile (katalizör etkisi altında) reaksiyona girmesini sağlar; böylece karbondioksit ve hidrojen oluşur ve CO’nun dönüştürülmesi gerçekleştirilir. Böylece su buharlı gazdaki %68,5’lik CO oranı %0,4’ün altına düşürülür ve ardından kaliteli dönüştürülmüş gaz sonraki işlemler için gönderilir. (3) Düşük sıcaklıkta metanol yıkama işlemi: Mevcut basınç değiştiren adsorpsiyon ve propilen karbonat karbondişarı alma ve kükürt giderme ekipmanlarının yerine düşük sıcaklıkta metanol yıkama tekniği kullanılmaktadır. Düşük sıcaklıkta metanol yıkama yöntemi, düşük sıcaklıklarda (-50～-60℃) metanolün mükemmel özelliklerinden yararlanarak fiziksel emilim yöntemiyle düşük sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında ham gazdaki CO2, H2S ve COS gibi gaz kirleticilerini uzaklaştırır ve böylece karbondioksit ≤10ppm, hidrojen sülfür ≤0,1ppm seviyesinde saflaştırılmış gaz elde edilir; bu gaz daha sonra sıvı azot yıkama işlemine gönderilerek daha da arıtılır. (4) WSA ıslak yöntemle asit üretimi sürecinde, düşük sıcaklıkta metanol kullanılarak yapılan ekstraksiyon sonucunda ortaya çıkan hidrojen sülfür ve organik kükürt gibi maddeler atmosfere salındığında ciddi çevre kirliliğine neden olur. Bu yüzden WSA ıslak yöntemi kullanılarak asidik gazlar asit üretim tesisindeki yakma fırınının ana alev borusuna gönderilir. Burada (kimyasal reaksiyon oranlarına göre) yanma havası ve uygun miktarda gazla tam olarak karıştırıldıktan sonra 975-1025 santigrat derece sıcaklıkta yakılır ve böylece çeşitli sülfürler yoğun sülfürik asite dönüştürülür. (5) Sıvı azot yıkama işlemi: Bu proje kapsamında mevcut bakır yıkama rafinasyon ekipmanının yerine sıvı azot yıkama kullanılmaktadır. Sıvı azot yıkama işlemi, düşük sıcaklıktaki sıvı azot kullanılarak düşük sıcaklıkta metanol yıkama işleminden elde edilen ham gazın daha da arıtılmasını sağlar. Metanol yıkama işleminden gelen ham gaz, moleküler süzgeç adsorberleri aracılığıyla karbondioksit, metanol, su gibi yabancı maddelerden arındırıldıktan sonra azot yıkama kulesinde sıvı azotla yıkanır. Gazdaki karbon monoksit, metan, argon gibi yabancı maddeler sıvı azot tarafından çözünür; böylece ham hidrojendeki karbon monoksit, argon ve metan gibi artık maddeler uzaklaştırılır ve azot-hidrojen oranı 1:3’e ayarlanarak rafine gaz elde edilir. Bu gazın bir kısmı ham azot haline getirilerek metanol yıkama işlemine gönderilirken, diğer kısmı metanol yıkama işleminden dönen gazla birleştirilerek amonyak sentezleme işlemlerine gönderilir. (6) Amonyak sentez işlemi: Bu projenin uygulanması sonrasında, amonyak sentez süreci yüksek basınçlı sentez yönteminden düşük basınçlı sentez yöntemine dönüştürülecektir. Sıvı azot yıkama işleminden elde edilen kaliteli hidrojen-azot gazı, sentez gazı kompresörü aracılığıyla basınçlandırıldıktan sonra sentez devresine girer. Sentez kulesinde katalitik reaksiyonlar gerçekleşir ve bu reaksiyonların bir kısmı gaz halinde amonyak oluşturur. Daha sonra soğutma, yoğuşma ve ayrıştırma işlemleriyle ürün olan sıvı amonyak elde edilir ve amonyak deposuna gönderilir. Reaksiyona girmeyen gazlar ise sentez gazı kompresörü tarafından tekrar basınçlandırıldıktan sonra sentez kulesine geri döndürülür. 3. Projenin enerji tasarrufu ve tüketim azaltma durumu (1) Elektrik tasarrufu: Bu proje kapsamında yapılan iyileştirmeler sonucunda, ton sentetik amonyak başına toplam elektrik tüketimi 1.325,5 kilovat-saat azalmıştır. Sentetik amonyakın yıllık üretim kapasitesi 450 bin ton iken, projenin yenilenmesi sonucunda yıllık elektrik tüketimi 596,48 milyon kilovatsaat azalacaktır. (2) Kömür tasarrufu: Bu proje kapsamında yapılan dönüşüm sonucunda, ton sentetik amonyak başına 0,2143 ton standart kömür tasarruf edilmektedir. Sentetik amonyakın yıllık üretim kapasitesi 450 bin ton iken, projenin yenilenmesi sonucunda yılda 96.400 bin ton standart kömür tasarruf edilecektir. (3) Su ve buhar tasarrufu: Bu projenin uygulanmasının ardından, ton başına üretilen sentetik amonyak için gerekli olan su ve buhar miktarı önemli ölçüde azalacaktır. 4. Proje onayı, çevre koruma gibi onay işlemleri: Bu proje kapsamındaki kayıt ve çevre değerlendirmesi ile ilgili işlemler halen yürütülmektedir. 5. Projenin yatırım tahmini: Bu projenin toplam yatırım tutarı 178.058,00 milyon yuan’dır. Yatırım tahmini tablosu aşağıdaki gibidir:
6. Projenin ekonomik değerlendirmesi: Beijing Blueprint Mühendislik Tasarım Limited Şirketi tarafından hazırlanan fizibilite raporuna göre, bu proje mevcut üretim hattının teknik olarak geliştirilmesi amacı taşımakta olup üretim kapasitesini artırmamaktadır. Hesaplamalara göre, bu projenin uygulanması şirketin enerji tasarrufu sağlamasına ve üretim maliyetlerini düşürmesine yardımcı olacaktır. Projenin vergi sonrası iç getirisi %9,16 olup, vergi sonrası yatırım geri ödeme süresi ise 9,38 yıldır.