Birleşik aromatik teknolojisi tamamen yerli üretim

Thread Content

Aromatik Bileşikler Üretim Tesisleri Sorunsuz Çalışıyor; Çin Petrokimya Endüstrisinin Zayıf Yönleri Gideriliyor 10 Ağustos 2015, 08:22 HuiCaong Kimya Portalı Haberi: 31 Temmuz itibarıyla, Çin Petrokimya’ya bağlı Hainan Rafinerisi’ndeki yıllık 600 bin ton kapasiteli aromatik bileşikler üretim tesisleri 20 aydır kesintisiz ve sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam ediyor; tesisin genel performansı uluslararası standartlarda öncü seviyede. Sektör uzmanlarına göre, yıllık 600 bin tonluk üretim kapasitesi, ülkedeki yaklaşık 20 milyon tonluk yıllık taleple kıyaslandığında hiç de önemli sayılmaz” ； Ancak bu sistem hâlâ “Çin kimya endüstrisi tarihinde eşi benzeri görülmemiş bir başarı” olarak kabul edilmektedir; bazı uzmanlar ise bu başarısını “büyük bir sürpriz” olarak nitelendirmiştir. Bunun nedeni, onlarca yıl boyunca Çin’in petrokimya endüstrisinin en zayıf halkası olan aromatiklerin artık giderilmiş olmasıdır. Petrol endüstrisindeki insanların acısı: “Sadece bir şeftali yemek istiyorum, ancak tüm bahçeyi satın almak zorundayım.” Çin Petrol Bilimleri Enstitüsü’nün baş mühendis yardımcısı Wu Wei’ye göre, dünyadaki organik kimyasalların sayısı yaklaşık 8 milyon olup, bunların %30’undan fazlasında aromatik hidrokarbonlar kullanılmaktadır ； Ayrıca %40’tan fazlası etilen kullanmaktadır; ikisi toplandığında %80’in üzerine çıkmaktadır. “Bu yüzden etilen ve aromatik hidrokarbonlar iki temel hammadde olup, bunların teknolojisi ve üretim kapasitesi bir petrokimya endüstrisinin seviyesini gösterir.” Modern petrokimya endüstrisi zincirinin en önemli iki halkası olan etilen ve aromatiklerin Çin’deki gelişim düzeyleri ciddi bir dengesizlik göstermektedir: Etilen üretimi, 1978’de yılda sadece 459.000 ton iken 2014’te 17 milyon tonun üzerine çıkmış; böylece küresel sıralamada 10. sıradan 2. sıraya yükselmiştir. Aynı dönemde teknoloji seviyesi de hızla dünya öncüleri arasına girdi. “Yerliye aktarım – sindirme ve özümseme – entegre yenilik – özgün yenilik” süreciyle bir dizi yerli temel teknoloji, özel teknoloji ve destekleyici teknoloji geliştirildi. “İşlem teknolojilerinde hem yurt içi hem de yurt dışı kaynaklara önem verilmesi, ekipmanlarda ise yerlileştirmenin öncelikli tutulması” ilkesi doğrultusunda, etilen ekipmanlarının yerlileşme oranı %80’in üzerine çıktı. Büyük ölçekli etilen krakleme fırınları, polipropilen, akrilonitril, ağır ham maddelerin katalitik termal kraklenmesi, SBS elastomeri gibi tam set teknolojiler başarıyla geliştirildi. Milyon tonluk etilen krakleme gazı kompresörü teknolojisi gibi alanlarda dünya öncü seviyesine ulaşıldı. “Üç tür kimyasal madde” ise esas olarak yurt içinde üretilmekte olup dünya öncü seviyesine ulaşmış veya buna yaklaşmış durumdadır ； Büyük ölçekli etilen tesislerinin inşası, tam set halinde ithal edilmesinden, yalnızca işlem paketleri ve bazı kritik ekipmanların ithal edilmesine dönüştü. Yabancı firmaların genel müteahhitliği yerini, yerli firmaların kendi tasarımlarını yapması, malzemeleri satın alması ve inşaatı organize etmesine bıraktı. Ülke artık milyon tonluk etilen tesisleri inşa etmek için yerli teknolojileri kullanma kapasitesine sahip durumda ve Pearl River Delta, Yangtze River Delta ile Bohai Körfezi bölgelerinde dünyanın önde gelen etilen endüstri kümeleri oluşmuştur. Daha önce, dünya genelinde yalnızca ABD’deki UOP şirketi ve Fransa’daki IFP şirketi aromatiklerle ilgili tam teknolojiye sahipti; bu durum teknoloji pazarında tekel oluşmasına ve aşılması son derece zor teknolojik engellerin ortaya çıkmasına neden oldu. Ayrıca teknoloji lisansları ile özel adsorbanlar, katalizörler gibi ürünlerin maliyetleri de son derece yüksekti. Çin Petrokimya Mühendislik İnşaat Şirketi Genel Müdürü Sun Lili, 1975 yılında yılda sadece 27.000 ton üretim kapasitesine sahip p-dimetilbenzen (kısaca PX) tesisinin getirildiğini ve teknoloji maliyetlerinin 4 milyon dolardan fazla olduğunu anımsıyor ； Şu an, yılda 600 bin ton PX üretebilen bir tesis için teknoloji lisans ücreti 100 milyon yuan civarında olup, ithal edilen adsorbanların maliyeti ise 200 milyon ila 300 milyon yuan arasındadır. “Sadece bir şeftali yemek isteyip de tüm bağı satın almak zorunda kalma” durumu, Çin Petrokimya çalışanlarının içinde büyük bir acıya neden oldu. “Aromatik hidrokarbonlar gibi petrokimyasal temelleri kesinlikle kendi kontrolümüz altında tutmalıyız, başkalarının etkisinde kalmamalıyız. ”Sun Lili vurguladı. Onun açıklamasına göre, şu an dünya genelinde kimyasal üretim amacıyla kullanılan aromatik hidrokarbonların yıllık toplam tüketimi yaklaşık 120 milyon ton olup, aromatik hidrokarbon üreten fabrika sayısı ise Amerika, Avrupa, Japonya ve Güney Kore gibi gelişmiş ülkelerde ve bölgelerde toplam 130’dan fazladır. PX ise en çok kullanılan ve en temsil edici aromatik hidrokarbon türüdür ve zengin bir alt sektör zincirine sahiptir. 2014 yılında Çin’deki PX tüketimi yaklaşık 20 milyon tondu. PX’den üretilen lifler, yaklaşık 230 milyon dönüm arazide üretilen pamuğun yerini alabilmektedir. Bu durum, gıda ve pamuk üretimi arasındaki arazi çatışmalarını çözmek ve 1,8 milyar dönüm tarım arazisini korumak açısından vazgeçilmez bir stratejik öneme sahiptir. Aromatik hidrokarbonlar ayrıca lif dışı polyester üretiminde de yaygın olarak kullanılır; bu sayede günlük yaşamda güvenli, dayanıklı, hafif ve geri dönüştürülebilir polyester şişe ambalajları sağlanarak enerji tasarrufu ve maliyet azaltımı yoluyla sürdürülebilir bir gelişme sağlanır. Aynı zamanda, aromatik hidrokarbonlardan yüksek mukavemetli, düşük yoğunluklu ve aşınmaya dayanıklı poliamid lifleri (yani aramidler) de üretilebilir. Bunlar esas olarak lastik örgü iplikleri, kauçuk güçlendirme malzemeleri, özel halatlar ile askeri ve uzay endüstrisi malzemelerinin üretiminde kullanılır ve otomotiv, makine-elektrik, havacılık, askeri sanayi gibi önemli alanlarda yaygın olarak uygulanır. Bu kadar önemli bir temel hammadde söz konusu olduğunda, “Eğer kendiniz üretmezseniz, karar verme hakkı başkalarının eline geçer,” diyor Sun Lili. Çin, şu an dünyanın en büyük PX tüketicisidir ve son 15 yılda yıllık ortalama büyüme oranı %20’nin üzerindedir. Ancak uzun vadede kendi ihtiyaçlarını karşılayamadığı için ithalata bağımlıdır; 2014 yılında yaklaşık 10 milyon ton ithalat yapılmıştır ki bu da tüketimin yaklaşık yarısına denk gelmektedir. İthalatın değeri ise yaklaşık 12,6 milyar dolar olup bunun %75’i Güney Kore, Japonya, ABD gibi gelişmiş ülkelerden gelmektedir. Yerel halk PX endüstrisinin geliştirilmesine karşı protesto ederken, yabancılar Çin pazarına yönelik yeni PX tesisleri inşa etmeye devam ediyor. Sektör uzmanları, yabancı grupların Çin’de kamuoyu oluşturarak halkı PX projisine karşı kışkırtma ihtimalinin göz ardı edilemeyeceğini düşünüyor. “Halkın şüpheleri karşısında hem bilimsel açıdan gerçekleri ortaya koyup mantıklı açıklamalar yapmak, hem de toplumsal açıdan sorunların kökenlerini analiz ederek bilimsel ve mantıklı bir şekilde değerlendirme yapmak, böylece halkın sorunların nedenlerini ve sonuçlarını anlamasını sağlamak gerekir. 40 yıldan fazla bir süre, birkaç neslin çabasıyla birçok “dünya rekoru” elde edildi. Aromatik hidrokarbonlarla ilgili teknolojiler, sistemleri karmaşık ve teknoloji açısından yoğun olan yüksek seviyeli teknolojilerdir; entegrasyon dereceleri yüksek ve geliştirilmesi zordur; “bir günde elde edilebilecek bir şey değildir”. Çin Petrokimya Teknolojisi Departmanı Direktörü Xie Zaiku, bunun başarılabilmesi için 40 yıldan fazla bir süre ve birkaç neslin çabalarının gerektiğini söyledi. PX teknolojisinin, aromatiklerle ilgili teknolojilerin temel parçası olduğunu belirtti. Çin’in daha önce ithal ettiği PX tesislerinin çoğu Amerikalı UOP şirketinden gelmektedir. Uygulamayı geliştirme sürecimizde, bu Amerikan şirketi fikri mülkiyet konusuna büyük önem verdi ve kendi araştırma-geliştirme ekibimizin de tüm geliştirme süreci boyunca fikri mülkiyete büyük özen göstermesini sağladı; böylece özgün yenilikler içeren ve mülkiyet hakları net olan aromatik hidrokarbon teknolojileri ortaya çıktı. 2004 yılında yerli PX adsorbanı, ilk kez Qilu Petrokimya’nın devreye aldığı tesislerde endüstriyel olarak kullanıldığında, mühendislik ve teknik engeller nedeniyle birkaç tur zorlu ticari müzakere sonrasında yerli adsorban nihayet bu aromatik bileşikler üretim tesislerinde kullanılmaya başlandı. Tüm ölçütlerde ithal ürünlerin seviyesine ulaşıldı veya ondan daha iyi oldu ve fiyatı ise ithal ürünlere kıyasla üçte bir oranında daha düşüktü. Absorbanların yerli üretimindeki başarı, Çin Petrokimya’nın özgün aromatik bileşiklerle ilgili teknolojiler geliştirme konusundaki hırsını artırdı. Aromatiklerle ilgili teknolojimiz, 2011 yılında Yangzi Petrokimya’da yıllık 30 bin ton kapasiteli bir endüstriyel test tesisi olarak hayata geçirildi. 2013 yılının sonunda ise Hainan Raffinerisi’ndeki yıllık 600 bin ton kapasiteli büyük ölçekli PX projesinde uygulanmaya başlandı. Bu tesis, tek bir üretim hattında elde edilebilecek en yüksek işlem kapasitesine ulaştı; ilk deneme çalışmaları başarıyla tamamlandı ve yaklaşık 20 aydır kesintisiz ve sorunsuz bir şekilde çalışmaktadır. Birçok “dünya rekoru” kırılmıştır: Üretilen her ton ürün için enerji tüketimi, uluslararası benzer teknolojilere kıyasla sadece %75’tir; ürün başına maliyet ise uluslararası ileri düzeylere kıyasla %6 oranında daha düşüktür. Ürünün saflığı ise %99,8’in üzerindedir. Genel teknoloji uluslararası düzeyde öncü konumdadır. Xie Zaiku, PX’nin kötülenmesine bağlı toplumsal panik duygularına karşı, Hainan Raffinerisi’nin tesis inşasının başından itibaren “sıfır kirlilik, sıfır sızıntı, sıfır emisyon, temel güvenlik” ilkesini önemli bir inşaat hedefi olarak belirlediğini vurguladı. Kaynağı sıkı bir şekilde kontrol altında tutarak akıllı kontrol sistemleri kullanıldı ve “havada emisyon olmaması, yerde sızıntı olmaması, yeraltında sızıntı olmaması” sağlandı. Böylece tesisin temel güvenliği garanti altına alınarak yeşil ve temiz üretim gerçekleştirildi ve bir “bahçe fabrikası” oluşturuldu. Dumandaki kükürt dioksit içeriği 20 miligram/standart metreküp seviyesine kadar düşmekte olup, bu değer **1. sınıf emisyon standartlarının çok altındadır ve dünya çapında ileri bir seviyededir ； Yenilikçi ve verimli ısıtma fırını entegrasyon teknolojisi, sera gazı olan karbondioksit emisyonlarını yılda 12.000 ton oranında uluslararası ileri seviyelere kıyasla azaltmaktadır ； İlk kez geliştirilen enerji hiyerarşik ısı kullanım teknolojisi sayesinde sadece cihazın enerji tüketimi büyük ölçüde azalmakla kalmıyor, aynı zamanda cihaz dışarıya elektrik sağlamaktan dışarıdan elektrik alacak hale geliyor; her gün 70 bin kilovat-saat elektrik dışarıya aktarılıyor ； Yenilikçi bir yaklaşımla fiziksel adsorpsiyonun yerine katalitik reaksiyonlar kullanılarak katalizörün ömrü büyük ölçüde uzatılmış ve katı atık salınımı %98 oranında azaltılmıştır. “Derinlemesine enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı, kaynakların ve çevrenin sürdürülebilir gelişim gereksinimlerini karşılamaktadır.”