Thread Content
Alkilasyon nedeniyle düşük akışlı asit hatlarında incelme ciddiyet kazandı; 2016 yılının Kasım ayında pompa çıkış hattında iki kez sızıntı meydana geldi. Sahada pompa çıkışındaki büküm kısmının kalınlığı ölçüldü; en ince yer 3 mm, en kalın yer ise 4,5 mm olarak tespit edildi. Bu boru hattı, 15 yıllık büyük bakım kapsamında değiştirilmiş olup, yıllık aşınma hızı 1 mm/yıl'dan az değildir. Bunlardan pompa çıkışı tampon borusu bölümü ciddi şekilde incelmiştir. Neden analizi: (1) Düşük debili asit enjeksiyon pompası bir diyafram pistonlu pompadır; asit enjeksiyon hattında sülfürik asidin akışı dengesizdir ve ortamın tekrarlanan sıkıştırılma sürecinde bazı bölgelerde akış hızı daha yüksek ve aşındırma daha şiddetlidir. Pompa çıkışı tampon borusu, ortamın sürekli aşındırması nedeniyle ciddi şekilde incelmiştir. P6912AB çıkış borusundaki sülfürik asit akış hızının yaklaşık 0,43 m/s olduğu hesaplanmıştır. NACE’nin resmi kaynaklarına göre, %98 konsantrasyondaki sülfürik asitte karbon çeliği kullanılırken, oda sıcaklığında akış hızının 0,6 m/s’nin altında tutulması gerekmektedir. Pompanın diyaframlı pistonlu pompa olması nedeniyle, gerçek yerel akış hızının aşırı yüksek olabileceği ve bu durumun korozyonu artırabileceği düşünülmektedir. (İdeal koşullarda gerçek akış hızı 0,8 m/s’ye ulaşabilir.) (2) Yeni asit hattının ısıtılması sıcak su ile yapılır; sıcaklık çok yüksek olduğunda, yerel bölgelerdeki yüksek sıcaklıklar korozyonu artırır. Sülfürik asidin %98’i için uygun çalışma sıcaklığı genellikle 50°C’nin altındadır; ancak sıcaklık arttıkça sülfürik asidin aşındırma hızı belirgin şekilde artar ve sıcaklığın düşürülmesi aşındırma hızını önemli ölçüde azaltır.
Konu sahibinin alkilasyon için asit enjeksiyon hatlarında meydana gelen korozyonun başlıca nedenleri analiz edildi. Yıllardır alkilasyon alanında çalışıyorum ve bu her zaman bir sorun olmuştur. Ancak farklı üreticilerin karşılaştırmalarına göre konu sahibine şu önerilerde bulunuluyor: Birincisi, asit enjeksiyon pompasının manyetik pompa ile değiştirilmesi; çünkü manyetik pompalar korozyona dayanıklıdır, sızdırmaz ve akış hızı sabit ve kontrol edilebilirdir; İkinci olarak, ısıtma için sıcak su yerine elektrikli ısıtma kullanılmaktadır. Genellikle şirketler para tasarrufu yapmak için ısıtma amacıyla sıcak su kullanır, ancak sıcak suyun sıcaklığı iyi kontrol edilemez ve sıcaklık fazla yüksek olduğunda iç kısımlardaki yoğun oksit tabakasının aşınma hızı artar. Elektrikli ısıtma sisteminin sıcaklık kontrolü yapılırken mutlaka sıcaklık kontrolü ve topraklama koruması eklenmelidir, unutmayın.
Isıtma için sıcak su yerine elektrikli ısıtma kullanılıyor; bu, kuzeydeki üretim işletmelerinin kullandığı bir yöntem mi, yoksa hangi işlem aşamasında ısıtma gerekiyor? ?