Gazlaştırma fırını soğutma odası, yıkama kulesi seviye göstergelerinin kullanım durumu
Thread Content
İnternette gazlaştırma fırınlarının soğutma odaları ve yıkama kulelerinin seviye ölçerleri hakkında birçok tartışma ve makale bulunmaktadır, ancak iyi kullanım sonuçları elde eden pek az şirket vardır. Şirketimiz Texaco çoklu hamur gazlaştırma teknolojisini kullanmaktadır ve gazlaştırma fırınının basıncı yaklaşık 65 KG’dır. Soğutma odasındaki sıvı seviyesi, üç adet çift flanörlü basınç farkı transdüseri kullanılarak ölçülür; basınç ölçümünden önce yıkama halkası aracılığıyla yaklaşık 80 KG yıkama suyu eklenir. Hidrojen sızıntısı, klor iyonları nedeniyle oluşan korozyon ve yıkama suyunun aşındırıcı etkisi gibi sebeplerden dolayı, aracın kullanılmaya başlanmasından sonraki bir yıl içinde bu bölgedeki seviye sensörlerinin basınç ölçüm membran kutuları iki ila üç döngü sonra balonlaşarak patlıyor ve bu da emniyet sistemlerinin sürekli olarak çalışmasını engelliyor... Sırasıyla kullanılan normal membran kutuları ve altın kaplamalı membran kutularının her ikisinin de verimi ideal değildi. Yıkama kulesindeki sıvı seviyesinin doğru ölçülememesi nedeniyle birkaç kez ham gazın su içerdiği tespit edildi... Yakın zamanda yıkama kulesindeki basınç ölçüm cihazlarının bağlantıları uzatılarak, yıkama suyu ile transdüserin membran kutusu arasındaki mesafe artırılacak. Çeşitli birimlerdeki bu cihazların kullanım performansının nasıl olduğunu ve hangi firmanın transmisörlerini kullandıklarını bilmiyorum İyi önlemler veya öneriler var mı?
Diferansiyel basınç yöntemi işe yaramazsa başka bir yöntem mi denmeli?
Yurtdışında bir firmanın bu tür bir radar seviye ölçer ürettiği söyleniyor, ancak bu patentli teknoloji ürea tesislerinde kullanılıyor.
Rosemount’un çift flanşlı basınç farkı transmisyon cihazları, elmas benzeri membranlara sahiptir ve buharlaştırıcı soğutma odasındaki sıvı seviyesi ile siyah su akış ölçümlerinde uzun süreli kullanım imkanı sunar. Siyah su akışında en fazla bir buçuk yıl
Bizim BGL hissimiz fena değil
Şu an fabrikamızdaki buharlaştırıcılar için Rossmount 3051 çift flanşlı vericiler kullanılmaktadır, ancak buradaki membranlarda karbon birikimi oluşmaktadır; bu yüzden düzenli olarak temizlenmektedir
Görüşünüze tamamen katılıyorum; hidrojen sızıntısı, klor iyonları nedeniyle oluşan korozyon, yıkama suyunun aşındırıcı etkisi gibi sebeplerle, seviye transdüserinin basınç ölçüm membranı iki ila üç döngü sonra kabarır ve patlar; bu yüzden interlock sistemi sürekli olarak çalıştırılamaz. Aslında çift flanşlı basınç farkı transdüseri mutlaka iyi bir seçenek değildir; birçok durumda basınç farkı transdüserlerinden daha az etkilidir. Bu konuda deneyler yaptım ve asıl mesele bazı önlemler alınması gerektiğidir. Bu sorunları çözmek için basınç farkı vericisine geçilmesini ve aynı zamanda otomatik ve manuel fonksiyonlar da içeren hafif bir geri tepme sistemi eklenmesini öneririm. Elbette ölçüm planı, sahadaki somut koşullara göre tasarlanmalıdır. Bu sayede vericinin uzun süreli çalışması sağlanır ve aynı zamanda bakım işlemleri daha basit ve kolay hale gelir.
Çift flanşlı transmitterler, sızıntı, iyonik korozyon, yıkama suyunun aşındırıcı etkisi ve membranın kirlenmesi gibi konularda gerçekten birçok soruna sahiptir； Ayrıca, çift flanşlı vericilerin kullanım ömrü normal vericilere kıyasla daha kısadır; değiştirilmeleri zordur ve değiştirme maliyetleri de yüksektir. Bu yüzden hâlâ normal diferansiyel basınç transdüserlerini kullanmanızı öneririm. Elbette, bunun için hafif bir geri tepme düzeneği gerekiyor. Bu tesis, birden fazla seviye göstergesi tarafından ortaklaşa kullanılmaktadır.
Biz dört nozullu su-kömür slurry gazlaştırıcıyız; seviye ölçerlerde altın kaplama ve elmas kaplama kullanıldı, her ikisi de 3 ila 6 ayda bir değiştiriliyor