Süreç Risk Yönetimi (PRM) Tanıtımı – Dow Chemical’ın Kademeli Risk Analizi Yöntemi

Thread Content

1. Süreç Risk Yönetimi Standartları (PAMS) Dow Chemical, süreç risk yönetimi teorisini kurumsal güvenlik yönetiminde uygulamış ve kendi kurumsal standartlarını oluşturmuştur. Ayrıca, bağlı şirketlerinde Dow Chemical’ın süreç risk yönetimi standartlarını aktif bir şekilde yaygınlaştırmaktadır. Şirket içindeki üretim hattı yöneticileri, risk yönetimi tekniklerini kullanarak ve bunları uygulayarak riskleri sürekli olarak azaltma hedefine ulaşırlar ； Sistemin risk yönetimi, insanlara zarar verebilecek veya mülke ve çevreye hasar verebilecek tehlikeli maddeleri, süreçleri ve faaliyetleri değerlendirmek ve kontrol etmek için kullanılır. 1) Süreç risk yönetimi standartlarının uygulanmasının amacı: Yangın, patlama veya kimyasal sızıntılar gibi durumların neden olduğu ani tehlikelerin süreç bazında yönetilmesi, fabrika tesislerinin tüm yaşam döngüsü boyunca risk değerlendirme gerekliliklerinin belirlenmesi ve risklerin tespit edilmesi, analiz edilmesi ve öncelik sırasına konulmasıdır. 　　2) Süreç risk yönetimi standardının uygulama kapsamı Bu standart, yatırım projeleri, mevcut tesisler ve bunlardaki değişiklikler, Dow’un kontrolündeki birleşme ve ortak girişimler, pazar geliştirme faaliyetleri veya yarı ticari tesislerdeki ani süreç tehlikeleri için geçerlidir. 　　2. Süreç Risk Yönetimi Standartlarının Temel İçeriği  Süreç risk yönetimi standartlarının temel araçları 5’tir: Reaktif kimyasallar – Süreç tehlike analizi (RC-PHA), Yangın ve patlama endeksi (F&EI), Kimyasal maruziyet endeksi (CEI), Yapılandırılmış senaryo analizi (HAZOP), Koruma katmanı analizi (LOPA). 　　1) Reaktif Kimyasallar – Süreç Risk Analizi (RC-PHA) İncelemesi Reaktif Kimyasallar – Süreç Risk Analizi (RC-PHA), çok disiplinli bir ekibin yürüttüğü, 1 ila 2 gün süren bir inceleme faaliyetidir. İncelemenin kapsamı şunları içerir: proses kimyası, risk yönetimi planının bütünlüğü, en kötü senaryo varsayımları ve temel önlemlerin alınması, geçmiş kazalar, proses değişiklikleri, eğitim ve öğretim programları, anketler, önceki incelemelerde yapılan önerilerin uygulanma durumu vb. Dow Chemical, beş bin Amerikan dolarından fazla sermayeye sahip tüm tesislerin her 3 ila 5 yılda bir denetlenmesini talep etmekte ve yeni atanan tüm üretim sorumlularının göreve başladıktan 90 gün sonra RC-PHA denetimini yapmasını istemektedir. Ayrıca, Dow Chemical, küresel kimyasal reaktivite standartlarının oluşturulmasını da aktif bir şekilde desteklemektedir. 　　2) Dow Kimya Yangın ve Patlama Endeksi (F&EI): Dow Kimya Yangın ve Patlama Endeksi yöntemi, kimyasal işlemler ve üretim tesislerindeki yangın ve patlama risklerini analiz etmek için kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, Dow Kimya dışındaki şirketlerde meydana gelen kazalara dayanarak oluşturulmuş olup, esas olarak tasarım aşamasında ve periyodik olarak yapılan ilk seviye incelemeler sırasında, riskin en yoğun olduğu bölgelere odaklanmak amacıyla kullanılır. Bu yöntem, bir hesaplama tablosu kullanır ve elde edilen sonuçlara göre diğer ilgili işlemleri tehlike sınıflarına ayırır. Başlıca avantajları şunlardır: Tasarım sürecinde ekipman yerleşimi sorunlarının göz önünde bulundurulmasına yardımcı olur, özgün güvenlikli tasarımı teşvik eder ve daha ayrıntılı incelemelere yol açar. 　　3) Dow Kimyasallar Temas Endeksi (CEI) CEI, endüstriyel kazalarda ortaya çıkabilecek ciddi kişisel yaralanmalarla başa çıkmak amacıyla kullanılan, basit bir buhar yayılımı tahmin yöntemidir. Acil durum tepki planlama standartlarına (ERPG) dayanmaktadır ve boru hattı hasarları, depo hasarları nedeniyle meydana gelen sızıntılar ile HAZOP ve ampirik analizlerden elde edilen diğer standart kaza senaryoları için uygundur. Endüstriyel sağlık ve güvenlik standartlarına göre, kimyasalların konsantrasyonuna bağlı olarak üç farklı konsantrasyon seviyesi bulunmaktadır. Birinci seviye (en düşük), ikinci seviye (orta), üçüncü seviye (en yüksek). 　　4) Yapılandırılmış senaryo analizi 　　Yapılandırılmış senaryo analizi, işlem sürecini adım adım (satır satır) inceleyerek cihazın tehlike derecesini analiz eden sistemli bir analiz yöntemidir. Yapılandırılmış senaryo analizi için HAZOP, arıza varsayımı analizi, kontrol listeleri gibi çeşitli yöntemler kullanılabilir; bunlar arasında en yaygın olarak HAZOP kullanılır. Yüksek riskli (işlem) süreçlerin risk yönetimi standartlarına göre, yüksek riskli hedef bölgelerde CEI ve F&EI kullanılır. Bu yöntem, nedensel çiftlerin ayırt edilmesinde oldukça etkilidir. Çoğu işlem değişikliği için yerel tasarım kriterleri. Dow Chemical, yapılandırılmış senaryo analizi için üçüncü taraf bir yazılım (Dyadem tarafından sağlanan PHA-Pro) kullanmaktadır. 　　5) Korumalı Tabaka Analizi (LOPA): Korumalı Tabaka Analizi (LOPA), niteliksel analizler ile tamamen niceliksel analizler arasında bir köprü görevi gören yarı niceliksel bir analiz yöntemidir. Koruma katmanı analizi, olay ağacı analizinden geliştirilmiş bir risk analizi tekniğidir. Başlangıç olayından itibaren, güvenlik önlemlerinin kaza gelişimi sırasında etkili olup olmadığına (başarılı mı yoksa başarısız mı) bakılarak analiz sürecinin istenen güvenlik seviyesine ulaşıp ulaşmadığı değerlendirilir ve riskin kabul edilebilir düzeye indirilmesi için uygun güvenlik önlemleri önerilir. Koruyucu tabaka analizi, diğer analiz yöntemlerine kıyasla şu avantajlara sahiptir: Kantitatif risk değerlendirmesi (QRA) için gereken zamandan daha az zaman alır ； Her bir tetikleyici olaya karşı etkili koruma katmanının olduğu doğrulanabilir ； Riskleri azaltmak için kaynaklar etkili bir şekilde tahsis edilebilir. Eksiklikler, güvenlik enstrüman sistemi ile giderilebilir. LOPA’nın yukarıda belirtilen avantajları nedeniyle, Dow Chemical son yıllarda bağlı şirketlerinde koruma katmanı analizini aktif bir şekilde teşvik etmekte ve kullanmaktadır; buna karşılık yapılandırılmış tehlike analizi (HAZOP, arıza varsayımı analizi, kontrol listeleri) ise daha az kullanılmaktadır. Dow Chemical’ın teknik uzmanları, analiz sonuçlarını daha doğru hale getirmek için koruma katmanı analizini arıza ağaçlarıyla birleştirerek de kullanmaktadır. 　　3. Dow Chemical’ın Süreç Risk Yönetimi (PRM) Özeti Farklı risk analizi yöntemleri nedeniyle harcanan insan ve kaynak gücü farklılık göstermekte, gerekli olan teorik seviye ve yönetim anlayışı da değişmektedir. Bu nedenle tüm tesisler ve maddeler için karmaşık risk analizi yöntemlerinin kullanılması hem imkansızdır hem de gereksizdir. Beceri kaynaklarını daha verimli kullanabilmek için Dow Chemical’ın süreç risk yönetimi, esas olarak kademeli risk analizi yöntemini kullanır ve tüm süreç dört aşamadan oluşur. 　　1) İlk katman, tüm tesisler için proses tehlike analizinin yapılmasıdır; yangın ve patlama endeksi (F&Eİ), kimyasal maruziyet endeksi (CEI), LOPA hedef değerleri, reaktif kimyasallar – proses tehlike analizi (RC/PHA) anketi gibi yöntemler kullanılabilir. 　　2) İkinci katman, tesisin belirli birim işlemleri için ek risk incelemeleri yapılmasını kapsar; nedensel eşleştirme, LOPA (Dow Chemical’ın yeni prosesler için yaptığı HAZOP analizleri), patlama etkisi (yapısal aşırı basınç) değerlendirmesi, yapılandırılmış tehlike analizi (HAZOP) gibi yöntemler kullanılabilir. 3) Üçüncü katman, hedeflenen işlem üzerinde geliştirilmiş risk incelemesi yapmaktır ve esas olarak niceliksel risk değerlendirmesinin (QRA) analizini kapsar. 　　4) Dördüncü katman, nitel ve nicel risk değerlendirmesi için az sayıda cihazın seçilmesidir. Sonuç analizine dayalı kombinasyonlar ve kazaların sıklığına göre seçim yapılır; niceliksel risk değerlendirmesi yüksek riskli faaliyetlere odaklanır. 　　Analiz sürecinin sırası, basit yöntemlerden karmaşık analizlere, daha düşük seviyedeki yönetimden daha yüksek seviyedeki yönetime ve tüm maddelerden seçilmiş az sayıdaki maddeye doğrudur. Kademeli bir yaklaşım benimseyerek, yüksek risk analizlerinde daha karmaşık risk analizi araçları kullanılır.