سلفر: روزانہ ایک سوال، 16 مئی------ 3 انعامات کے لئے حصہ لیں، 10 درست جوابات دیں تو انعام ملے گا۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار “سلفر زنک الومینیم” نے 19-5-2016 کو ساعت 16:00 پر ترمیم کیا۔ “اندرونی بہاؤ“ سے کیا مراد ہے؟
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے بحالی کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؛ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں الگ کرنے کے لئے بھی اسی طریقے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر نصب ہوتا ہے، اور یہ ٹاور کا ہی حصہ بن جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فوائد: 1- اندرونی بہاؤ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ جبکہ بیرونی بہاؤ کی صورت میں بہاؤ کی شرح کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 2- اندرونی بہاؤ کے طریقہ میں تو آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جب کنڈینسر خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت میں دشواری ہوتی ہے۔
گیسی حالت میں موجود مادہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے ریفلکس پیدا ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی مقاصد کے لئے عام ہے، جبکہ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں استعمال کرنے کے لئے “اندرونی ریفلکس” والے ٹاور استعمال کئے جاتے ہیں؛ یعنی ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر واقع ہوتا ہے اور ٹاور کا حصہ بن جاتا ہے۔
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے بحالی کا عمل وقوع پذیر ہوتا
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہوکر بحال ہو جاتا ہے؛ یہ طریقہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فوائد: 1- اندرونی بہاؤ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ جبکہ بیرونی بہاؤ کی صورت میں بہاؤ کی شرح کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 2- اندرونی بہاؤ کے طریقہ میں تو آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جب کنڈینسر خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت میں دشواری ہوتی ہے۔
مائع حالت نیچے کی جانب بہتا ہے، جب مائع اور گیسی حالتیں آپس میں ملتی ہیں، تو گیسی حالت مائع حالت میں موجود ہلکے عناصر کو لے جاتی ہے، جبکہ مائع حالت گیسی حالت میں موجود بھاری عناصر کو لے جاتی ہے۔ یہی “اندرونی بہاؤ” ہے۔
یہ عمل ڈسٹیلیشن ٹاور کے اندر ہوتا ہے، جہاں ٹاور کی ہر پرت سے گیس اور مائع کے درمیان رابطہ قائم ہوتا ہے؛ اسے “اندرونی بہاؤ” کہا جاتا ہے!
بائیڈو کا اندرونی ریفلکس: گیسی حالت میں موجود مادہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہوکر ریفلکس کی شکل اختیار کرتا ہے؛ یہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فوائد: 1- اندرونی بہاؤ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ جبکہ بیرونی بہاؤ کی صورت میں بہاؤ کی شرح کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 2- اندرونی بہاؤ کے طریقہ میں تو آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جب کنڈینسر خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت میں دشواری ہوتی ہے۔
اندرونی بہاؤ سے مراد، بیرونی آلات کے بغیر، خود آلے کے اندر ہی گیس اور مائع کے درمیان تبادلے کے عمل کے دوران، مائع کا آلے کے اندر ہی واپس بہنا ہے۔
گیسی حالت میں موجود مادہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے ریفلکس پیدا ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی مقاصد کے لئے عام ہے، جبکہ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں استعمال کرنے کے لئے “اندرونی ریفلکس” والے ٹاور استعمال کئے جاتے ہیں؛ یعنی ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر واقع ہوتا ہے اور ٹاور کا حصہ بن جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فوائد: 1- اندرونی بہاؤ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ جبکہ بیرونی بہاؤ کی صورت میں بہاؤ کی شرح کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 2- اندرونی بہاؤ کے طریقہ میں تو آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جب کنڈینسر خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت میں دشواری ہوتی ہے۔
گیسی حالت میں موجود مادہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہوکر واپس آ جاتا ہے۔
گیسی حالت والا مادہ اوپر کی جانب جاتا ہے، جبکہ مائعی حالت والا مادہ نیچے کی جانب جاتا ہے۔ جب گیسی اور مائعی حالت والے مادے آپس میں ملتے ہیں، تو گیسی حالت والا مادہ مائعی حالت والے مادے سے ہلکے عناصر کو لے جاتا ہے، جبکہ مائعی حالت والا مادہ گیسی حالت والے مادے سے بھاری عناصر کو لے جاتا ہ
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے بحالی کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؛ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں الگ کرنے کے لئے بھی اسی طریقے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر نصب ہوتا ہے، اور یہ ٹاور کا ہی حصہ بن جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فوائد: 1- اندرونی بہاؤ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ جبکہ بیرونی بہاؤ کی صورت میں بہاؤ کی شرح کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 2- اندرونی بہاؤ کے طریقہ میں تو آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جب کنڈینسر خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت میں دشواری ہوتی ہے۔
اندرونی بہاؤ، ڈسٹیلیشن ٹاور کے ڈسٹیلیشن حصے میں، ٹاور کی چوٹی سے نیچے کی جانب بہنے والا مائع ہے۔
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے بحالی کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؛ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں الگ کرنے کے لئے بھی اسی طریقے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر نصب ہوتا ہے، اور یہ ٹاور کا ہی حصہ بن جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے بحالی کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؛ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں الگ کرنے کے لئے بھی اسی طریقے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر نصب ہوتا ہے، اور یہ ٹاور کا ہی حصہ بن جاتا ہے۔
گیسی حالت میں موجود مادہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اور اس طرح بننے والا مائع “اندرونی ریفلکس” کہلاتا
اندرونی بہاؤ، دراصل خودساختہ بہاؤ ہے؛ یعنی ٹاور کے اوپر موجود گیسی مادہ جمنے کے بعد براہِ راست دوبارہ ٹاور کے اندر وا
اندرونی بہاؤ سے مراد، ٹاور کی چوٹی پر موجود کنڈینسر سے حاصل ہونے والا مائع ہے؛ یہ مائع براہِ راست ٹاور کی چوٹی سے نیچے کی جانب بہتا ہے۔
گیسی حالت میں موجود مادہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہوکر واپس آ جاتا ہے۔
اندرونی بحالی: گیسی مرحلہ براہِ راست ٹاور کے اندر ہی ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس سے بحالی کا عمل وقوع پذیر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ تجرباتی آلات میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؛ صنعتی استعمالات میں امونیا کو بخارات کی شکل میں الگ کرنے کے لئے بھی اسی طریقے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک عمودی کنڈینسر ٹاور کی چوٹی پر نصب ہوتا ہے، اور یہ ٹاور کا ہی حصہ بن جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ کے تناسب کو کنٹرول کرنا نسبتاً مشکل ہے؛ اسے عموماً بخارات کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے، اور کنڈینسر میں استعمال ہونے والے ٹھنڈک دینے والے مادہ کے بہاؤ کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے (ٹھنڈک دینے والے مادہ کے درجہ حرارت کو بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا استعمال عموماً نہیں کیا جاتا)۔ عموماً اندرونی بہاؤ کے تناسب کو صرف تقریباً ہی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فوائد: 1- اندرونی بہاؤ سے توانائی کی بچت ہوتی ہے، لیکن بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنا مشکل ہے؛ جبکہ بیرونی بہاؤ کی صورت میں بہاؤ کی شرح کو آسانی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ 2- اندرونی بہاؤ کے طریقہ میں تو آلات کی لاگت کم ہوتی ہے، لیکن جب کنڈینسر خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت میں دشواری ہوتی ہے۔