پرانے کو یاد کرکے نئے کو جاننا (سیریز 24)

ایک، بلائنڈ پلیٹ کے معیارات کے تعین سے متعلق قواعد:
1. بلائنڈ پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت پائپ لائنوں پر لگنے والے دباؤ، بلائنڈ پلیٹ کا بیرونی قطر، استعمال ہونے والے مواد کی برداشت کرنے کی صلاحیت، اور مواد کی موٹائی جیسے عوامل کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ میدانی حالات کے تقاضوں سے کم معیار کی بلائنڈ پلیٹوں کا استعمال بالکل منع ہے۔ ۲- اگر “8” کی شکل والے بلائنڈ پلیٹ کا استعمال ممکن ہو، تو ضرور “8” کی شکل والے بلائنڈ پلیٹ ہی استعمال کیے جانے چاہئیں۔ ۳- جہاں بلائنڈ پلیٹ استعمال کرنے کی سہولت موجود ہو، وہاں ضرور بلائنڈ پلیٹ ہی استعمال کی جانی چاہیے۔ 4- جو افراد چوتھی اور پانچویں شرائط کو پورا نہیں کرتے، وہ خود سے بلائنڈ پلیٹ تیار کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔ خود ساختہ بلائنڈ پلیٹوں کو، آلات کے نگرانوں کی جانب سے جانچ کے بعد، تیسری شرط کے مطابق ہونے کی صورت میں ہی تیار کیا جاسکتا ہے۔ دوم، بلائنڈ پلیٹ کے مواد سے متعلق قواعد:
1- اصولاً، اسی قسم کا مواد استعمال کیا جانا چاہیے جو متعلقہ فلینج کے لئے مناسب ہو۔ جہاں خود ساختہ بلائنڈ پلیٹ استعمال کی جاتی ہے، وہاں اس میں استعمال ہونے والے مواد کے معیارات کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ تین، بلائنڈ پلیٹ لگانے سے متعلق شرائط:
1- بلائنڈ پلیٹ کو لگاتے وقت دونوں جانب پیڈز استعمال کرنے ضروری ہیں، اور یہ پیڈز بلائنڈ پلیٹ اور فلینج کے مطابق ہونے چاہئیں۔ بغیر پیڈز کے یا صرف ایک جانب پیڈز لگانے کی اجازت نہیں ہے۔ اسی طرح، ایسی بلائنڈ پلیٹوں اور پیڈز کا استعمال بھی ممنوع ہے جن کا قطر اور دباؤ کی سطح فلینج کے تقاضوں سے کم ہو۔ ان جگہوں پر، جہاں خصوصی تقاضے ہوتے ہیں (مثلاً اینامل سے بنے فلینج وغیرہ)، وہاں مناسب پیڈز اور بلائنڈ پلیٹس استعمال کرنے ضروری ہے۔ 2۔ بولٹ، متعلقہ فلینج کے معیارات کے مطابق ہونے چاہئیں، اور انہیں پوری طرح سختی سے جکڑنا ضروری ہے۔ 3۔ پائپ لائنوں میں بلائنڈ بورڈ نصب کیے جانے چاہئیں، اور ان کی جگہ وہ ہونی چاہیے جہاں پائپ لائن یا آلے سے سب سے قریب والا والو موجود ہو۔ ساتھ ہی، یہ بھی یقینی بنانا ضروری ہے کہ بلائنڈ بورڈ کی وجہ سے جس مواد کو الگ کیا جارہا ہے، وہ براہِ راست باہر نہ نکل سکے۔ چہارم، بلائنڈ پلیٹوں کا انتظام: 1- بلائنڈ پلیٹوں کے انتظام کے لئے “بلائنڈ پلیٹوں کا نقشہ، بلائنڈ پلیٹوں کی فہرست، اور بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق جھنڈے” کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یعنی بلائنڈ پلیٹوں کے نقشے پر بلائنڈ پلیٹوں کی درست جگہ، نمبر اور خصوصیات درج ہوتی ہیں؛ بلائنڈ پلیٹوں کی فہرست میں بلائنڈ پلیٹوں کے نمبر اور خصوصیات درج ہوتی ہیں؛ جبکہ بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق جھنڈوں پر بھی بلائنڈ پلیٹوں کے نمبر درج ہوتے ہیں۔ اور یہ تینوں عناصر کے نمبر اور خصوصیات ایک دوسرے سے مطابقت رکھتے ہیں۔ ۲- بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق نقشے اور جدولوں کی تیاری کی ذمہ داری ٹیکنالوجی انجینئروں پر ہے، جبکہ بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق بیریکیٹس کی تیاری، انہیں لگانا اور ہٹانا، عملی کارکنوں کی ذمہ داری ہے۔ نیز، بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق نقشے، جدولوں اور بیریکیٹس کو منظم طریقے سے نمبر دینا ضروری ہے، تاکہ ان کی نگرانی آسان ہو سکے۔ ۳- بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب اور ہٹانے کے کام کی ذمہ داری دو سطحوں پر ہے؛ یعنی آپریٹرز اور جانچ کرنے والے افراد۔ اور جانچ کرنے والے افراد کے طور پر یا تو سپروائزر، ڈپارٹمنٹ کا سربراہ، ٹیکنیشن، یا تنظیم کا کوئی اعلیٰ عہدیدار ہونا ضروری ہے۔

فلینج کو ہٹاتے وقت، باقی رہنے والے دباؤ سے بچنا ضروری ہے، تاکہ کوئی حادثہ نہ ہو۔ بلائنڈ پلیٹ کی ساخت اور موٹائی، تکنیکی معیارات کے مطابق ہونی چاہیے۔

1- بلائنڈ پلیٹوں کے انتظام کے لئے “بلائنڈ پلیٹس کا نقشہ، بلائنڈ پلیٹس کی فہرست، اور بلائنڈ پلیٹس سے متعلق جھنڈے” – یہ تینوں عناصر استعمال کئے جاتے ہیں۔ یعنی بلائنڈ پلیٹس کے نقشے پر بلائنڈ پلیٹس کی درست جگہ، نمبر اور خصوصیات درج ہوتی ہیں؛ بلائنڈ پلیٹس کی فہرست میں بلائنڈ پلیٹس کے نمبر اور خصوصیات درج ہوتی ہیں؛ جبکہ بلائنڈ پلیٹس سے متعلق جھنڈے پر بھی بلائنڈ پلیٹس کے نمبر درج ہوتے ہیں۔ اور یہ تینوں عناصر میں درج نمبر اور خصوصیات ایک جیسی ہوتی ہیں۔ ۲- بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق نقشے اور جدولوں کی تیاری کی ذمہ داری ٹیکنالوجی انجینئروں پر ہے، جبکہ بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق بیریکیٹس کی تیاری، انہیں لگانا اور ہٹانا، عملی کارکنوں کی ذمہ داری ہے۔ نیز، بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق نقشے، جدولوں اور بیریکیٹس کو منظم طریقے سے نمبر دینا ضروری ہے، تاکہ ان کی نگرانی آسان ہو سکے۔ ۳- بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب اور ہٹانے کے کام کی ذمہ داری دو سطحوں پر ہے؛ یعنی آپریٹرز اور جانچ کرنے والے افراد۔ اور جانچ کرنے والے افراد کے طور پر یا تو سپروائزر، ڈپارٹمنٹ کا سربراہ، ٹیکنیشن، یا تنظیم کا کوئی اعلیٰ عہدیدار ہونا ضروری ہے۔

آلات کی بندش/چالوکرنے کے دوران استعمال ہونے والے بلاکس، نیز روزمرہ کی پیداواری سرگرمیوں میں استعمال ہونے والے بلاکس کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق معلومات الگ الگ درج کی جاتی ہیں (ریکارڈنگ کا فارم نیچے دیا گیا ضروری ہے کہ بلائنڈ پلیٹوں کی دیکھ بھال کے لئے ایک خاص شخص مقرر کیا جائے، جبکہ دیگر منیجرز کو بھی تعاون کرنا ہوگا، اور باقاعدگی سے ان کی جانچ اور ترتیب دینی ہوگی۔ پروڈکشن ورکشاپ میں، ادارے کی حقیقی ضروریات کے مطابق بلائنڈ پلیٹس تیار کی جاتی ہیں، انہیں منظم طریقے سے نمبر دئے جاتے ہیں، اور بلائنڈ پلیٹس کو بلائنڈ پلیٹس کے نقشے اور فہرست میں بتائے گئے مقامات پر لگایا جاتا ہے۔ بلائنڈ پلیٹ کو ہٹانے یا لگانے سے قبل، اس جگہ پر موجود آلات یا پائپ لائنوں میں موجود مادہ کو پہلے ہی مناسب طریقے سے سنبھالنا ضروری ہے۔ جن آلات کے درمیان رابطہ قائم کرنا مشکل ہے، ان کے درمیان موجود بلاکس یا سسٹم سے متعلق دیگر بلاکس کو ہٹانے یا لگانے کے لئے، پہلے متعلقہ یونٹ کو درخواست دینی ہوتی ہے، اس کے بعد پروڈکشن ٹیکنالوجی ڈپارٹمنٹ متعلقہ یونٹوں کو اس کام کو انجام دینے کی ہدایت دیتا ہے۔ تعمیراتی کاموں کے دوران بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹانے اور لگانے کے عمل میں، متعلقہ ورکشاپ کو چاہیے کہ وہ بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹانے/لگانے سے متعلق پہلے سے منصوبہ بندی کرے، اور اس کام کے لئے مناسب وقت مقرر کرے۔ بلائنڈ پلیٹوں کو ہٹانے/لگانے سے قبل موقع کی حالت کی جانچ کی جائے، اور تمام تفصیلات درست کی جائیں۔ تعمیراتی کام شروع کرنے سے پہلے بلائنڈ پلیٹوں سے متعلق ضروری دستاویزات بھی تیار کی جانی چاہیے۔ 4. مرمت کے کام انجام دینے والے افراد کو ضرور محتاط رہنا چاہیے؛ انہیں بلائنڈ پلیٹوں کے نمبرات اور پیڈوں کی ساخت کی درستگی کی جانچ کرنی چاہیے۔ انہیں لازمی طور پر حفاظتی آلات استعمال کرنے چاہئیں، اور مرمت کے ضوابط کے مطابق ہی کام انجام دینا چاہیے۔ کام کو، کام کے آرڈر میں مقرر کردہ وقت کے اندر ہی مکمل کرنا ضروری ہے۔ 5- مرمت کرنے والے افراد کو، بلائنڈ بورڈ نکالنے/لگانے سے پہلے، ضرور اپنے متعلقہ ورکشاپ سے رابطہ کرنا ہوتا ہے۔ پروڈکشن یونٹ کے افراد کو بلائنڈ بورڈ لگانے والے علاقے سے جڑی ہوئی پائپ لائنوں کی بھی اچھی طرح جانچ کرنی ہوتی ہے؛ متعلقہ والوز بند کرکے علاقے میں موجود باقی ماندہ گیسوں کو خارج کرنا ضروری ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ علاقے میں کوئی دباؤ نہیں ہے، ہی وہ بلائنڈ بورڈ نکالنے/لگانے کا کام شروع کر سکتے ہیں۔ 6۔ مرمتی یونٹ کے عملے کو، پروڈکشن یونٹ کے ذمہ دار افسر (یا) آپریٹر کی نگرانی میں ہی بلائنڈ پلیٹس لگانے/ہٹانے کا کام انجام دینا ہوگا۔ ان ورکشاپوں میں، جہاں بلائنڈ پلیٹس سے پروڈکشن کی سلامتی کو خطرہ لاحق ہو، وہاں ضروری ہے کہ کوئی سینئر افسر وہاں موجود رہ کر حفاظتی اقدامات کی نگرانی اور رہنمائی کرے۔ کام کے دوران اگر کوئی غیرمعمولی بات سامنے آئے، تو فوراً ڈیوٹی پر موجود افراد یا متعلقہ افراد سے رابطہ کرکے اسے فوری طور پر حل کرنا ضروری ہے۔ 7- کام مکمل ہونے کے بعد، مرمتی کام انجام دینے والی ٹیم کا سربراہ دستخط کرکے کام سے متعلق فارم کو واپس اس ادارے کے پاس جمع کر دیتا ہے تاکہ اسے ریکارڈ کیا جائے۔ پیداواری آلات پر موجود نگران افراد، بلاکنگ پلیٹ کے نمبر والے بورڈ کو اس جگہ لگا دیتے ہیں جہاں بلاکنگ پلیٹ لگائی گئی ہے۔ بلاکنگ پلیٹ سے متعلق فارم پر دستخط کرنے کے بعد، اسے ورکشاپ کے تکنیکی سپروائزر کے پاس بھیجا جاتا ہے تاکہ وہ بھی دستخط کرے، اور مناسب ریکارڈ بھی تیار کیا جاتا ہے۔

بلائنڈ پلیٹوں کے انتظام کے لئے “بلائنڈ پلیٹ چارٹ، بلائنڈ پلیٹ ٹیبل، اور بلائنڈ پلیٹ جھنڈا” نامی تین طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یعنی بلائنڈ پلیٹ چارٹ میں بلائنڈ پلیٹوں کی درست جگہ، نمبر اور خصوصیات درج ہوتی ہیں؛ بلائنڈ پلیٹ ٹیبل میں بلائنڈ پلیٹوں کے نمبر اور خصوصیات درج ہوتی ہیں؛ جبکہ بلائنڈ پلیٹ جھنڈے پر بھی بلائنڈ پلیٹوں کے نمبر درج ہوتے ہیں۔ ان تینوں ذرائع میں درج نمبر اور خصوصیات ایک جیسی ہوتی ہیں۔ بلائنڈ پلیٹ کے سائز کا انتخاب کرتے وقت، پائپ لائنوں میں دباؤ، بلائنڈ پلیٹ کا بیرونی قطر، استعمال ہونے والے مواد کی برداشت کرنے کی صلاحیت، اور مواد کی موٹائی جیسے عوامل کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ میدانی حالات کے تقاضوں سے کم معیار کی بلائنڈ پلیٹوں کا استعمال ہرگز ممنوع ہے۔ اگر “8” کی شکل والے بلائنڈ پلیٹ کے استعمال کی شرائط پوری ہوتی ہیں، تو “8” کی شکل والے بلائنڈ پلیٹ ہی استعمال کیے جانے چاہئیں۔ پانچواں شق: ان مقامات پر جہاں بلائنڈ ڈھکن استعمال کرنے کی سہولت موجود ہے، وہاں ضرور بلائنڈ ڈھکن ہی استعمال کیا جانا چاہیے۔ جن افراد میں چوتھے اور پانچویں شرائط پوری نہیں ہوتیں، ان کے لئے خود ساختہ بلائنڈ پلیٹ استعمال کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے۔ خود ساختہ بلائنڈ پلیٹوں کو، آلات کے نگرانوں کی جانب سے جانچ کے بعد، تیسری شرط کے مطابق ہونے کی صورت میں ہی تیار کیا جاسکتا ہے۔ بلائنڈ پلیٹ کے مواد سے متعلق قاعدہ یہ ہے کہ بنیادی طور پر اسی قسم کا مواد استعمال کیا جانا چاہیے جو متعلقہ فلینج کے لئے مناسب ہے۔ جہاں خود ساختہ بلائنڈ پلیٹس استعمال کی جاتی ہیں، وہاں اس بات کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے کہ جس مواد کو بند کیا جار

۱- کام کے طریقہ کار اور تقاضے: بڑی مرمت کے دوران بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب اور ہٹانے سے متعلق کاموں کے لئے، بلائنڈ پلیٹوں کی دیکھ بھال کے لئے ایک خاص شخص کی تعیناتی ضروری ہے؛ دیگر منیجرز کو بھی تعاون کرنا ہوگا، اور باقاعدگی سے ان کی جانچ اور ترتیب دینی ہوگی۔ ۲- بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق رجسٹریشن اور انتظام: ہر ورکشاپ کو، ذیلی فیکٹری کے مطالبات کے مطابق، بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق تفصیلی فہرست تیار کرنی ہوگی۔ اس فہرست میں بلائنڈ پلیٹوں کے نمبر، خصوصیات، استعمال، تنصیب/ہٹانے کی تاریخ، اور اس کی تصدیق کرنے والے شخص کا نام وغیرہ شامل ہونا چاہیے (تفصیلی فارم کے لئے منسلک دستاویزات دیکھیں)۔ ہر بلائنڈ پلیٹ کی تنصیب یا ہٹانے کے عمل کی نگرانی اور تصدیق ضروری ہے، اور اس کام کے لئے الگ شخص مقرر کیا جانا چاہیے۔ کام کے دوران، ہر روز ساعت 16:00 بجے ورکشاپ کا ذمہ دار شخص بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق تفصیلات کی فہرست تیار کرتا ہے، اور اسے کنٹرول روم میں جمع کرتا ہے؛ ساتھ ہی وہ فیکٹری کے ذمہ دار شخص کو بھی اس کام کی تکمیل کی اطلاع دیتا ہے۔ وقت پر کام مکمل کرنا ضروری ہے، فارموں کو درست طریقے سے پُر کرنا، رپورٹس کو درستگی کے ساتھ پیش کرنا، اور لکھائی کو خوبصورت اور واضح ہونا چا ۳- بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ: بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ میں بلائنڈ پلیٹ کا نمبر، ذمہ دار شخص، پائپ کا قطر، بلائنڈ پلیٹ کی موٹائی، پائپ لائن کا نام، بلائنڈ پلیٹ کی حالت، اور منصوبہ بند تاریخ شامل ہوتی ہے (تفصیلی فارمیٹ کے لئے منسلک دستاویزات دیکھیں)۔ بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ، مرمت کے کام شروع کرنے سے ایک ہفتہ قبل، بلائنڈ پلیٹ کی متعلقہ جگہ پر لگا دیا جانا ضروری ہے۔ ۴- بلاکنگ پلیٹ کے نشانات: بلاکنگ پلیٹ پر درج معلومات میں بلاکنگ پلیٹ کا نمبر، اور اس کا ذمہ دار شخص شامل ہوتا ہے (تفصیلات کے لئے منسلک فائل دیکھیں)۔ بلائنڈ پلیٹ لگانے کے عمل کے بعد، فوراً ہی بلائنڈ پلیٹ کے نمبر اور مقام کے مطابق اس پر نشانی لگا دی جاتی ہے، اور بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ بھی وصول کر لیا جاتا ہے۔ جب مرمت کا کام مکمل ہوکر بلائنڈ پلیٹ ہٹائی جاتی ہے، تو اس کے ساتھ ہی اس پر لگی نشانی بھی واپس لے لی جاتی ہے، اور یہ نشانی کنٹرول روم میں جمع کر دی جاتی ہے۔ 5- بلائنڈ پلیٹ کی جانچ اور تصدیق: بلائنڈ پلیٹ لگانے یا ہٹانے کے بعد، فیکٹری کے متعلقہ افسران دوبارہ اس کی جانچ کرتے ہیں۔ ڈسپیچنگ روم کے ذمہ دار شخص نے پھر سے جانچ کر تصدیق کی۔ 6۔ جانچ اور ارزیابی

ہر بلائنڈ پلیٹ کے لئے ایک ورک آرڈر ہوتا ہے، اور بلائنڈ پلیٹس سے متعلق ریکارڈ بھی موجود

۱- کام کرنے کے طریقہ کار اور تقاضے: بڑی مرمت کے دوران بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب اور ہٹانے سے متعلق کاموں کے لئے، بلائنڈ پلیٹوں کی دیکھ بھال کے لئے ایک خاص شخص کو مقرر کرنا ضروری ہے؛ دیگر منیجرز کو بھی تعاون کرنا ہوگا، اور باقاعدگی سے ان کی جانچ اور ترتیب دینا ضروری ہے۔ ۲- بلاکوں کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق رجسٹریشن اور انتظام: ہر ورکشاپ کو، ذیلی فیکٹری کے مطالبات کے مطابق، بلاکوں کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق تفصیلی فہرست تیار کرنی ہوگی۔ اس فہرست میں بلاکوں کے نمبر، خصوصیات، استعمال کے مقاصد، تنصیب/ہٹانے کی تاریخ، اور اس کی تصدیق کرنے والے شخص کا نام وغیرہ شامل ہونا چاہیے۔ (تفصیلی فارم کے لئے منسلک دستاویزات کا مطالعہ کیا جاسکتا ہے۔) ہر بلائنڈ پلیٹ کی تنصیب/ہٹانے کے عمل کی نگرانی اور تصدیق ضروری ہے، اور اس کام کے لئے الگ شخص مقرر کیا جانا چاہیے۔ کام کے دوران، ہر روز ساعت 16:00 بجے، ورکشاپ کا ذمہ دار شخص بلائنڈ پلیٹوں کی تنصیب/ہٹانے سے متعلق تفصیلات کی فہرست تیار کرتا ہے، اور اسے ڈسپیچنگ روم میں جمع کرتا ہے؛ ساتھ ہی، وہ ذیلی فیکٹری کے ذمہ دار شخص کو بھی اس کام کی تکمیل کی اطلاع دیتا ہے۔ وقت پر کام مکمل کرنا ضروری ہے، فارموں کو درست طریقے سے پُر کرنا، رپورٹس کو درستگی کے ساتھ پیش کرنا، اور لکھائی خوبصورت اور واضح ہونی چاہیے۔ ۳- بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ: بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ میں بلائنڈ پلیٹ کا نمبر، ذمہ دار شخص، پائپ کا قطر، بلائنڈ پلیٹ کی موٹائی، پائپ لائن کا نام، بلائنڈ پلیٹ کی حالت، اور منصوبہ بند تاریخ شامل ہوتی ہے (تفصیلی فارمیٹ کے لئے منسلک دستاویزات دیکھیں)۔ بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ، مرمت کے کام شروع کرنے سے ایک ہفتہ قبل، بلائنڈ پلیٹ کی متعلقہ جگہ پر ضرور لگایا جانا چاہیے۔ ۴- بلاکنگ پلیٹ کے نشانات: بلاکنگ پلیٹ پر درج معلومات میں بلاکنگ پلیٹ کا نمبر، اور اس کا ذمہ دار شخص شامل ہوتا ہے (تفصیلات کے لئے منسلک فائل دیکھیں)۔ بلائنڈ پلیٹ لگانے کے عمل کے بعد، فوراً ہی بلائنڈ پلیٹ کے نمبر اور مقام کے مطابق اس پر نشانی لگا دی جاتی ہے، اور بلائنڈ پلیٹ سے متعلق معلوماتی کارڈ بھی وصول کر لیا جاتا ہے۔ جب مرمت مکمل ہوکر بلائنڈ پلیٹ ہٹائی جاتی ہے، تو اس کے ساتھ ہی اس پر لگی نشانی بھی واپس لے لی جاتی ہے، اور یہ نشانی کنٹرول روم کو جمع کرا دی جاتی ہے۔ 5- بلائنڈ پلیٹ کی جانچ اور تصدیق: بلائنڈ پلیٹ لگانے یا ہٹانے کے بعد، فیکٹری کے متعلقہ افسران دوبارہ اس کی جانچ کرتے ہیں۔ سکیڈولنگ روم کے ذمہ دار شخص نے دوبارہ جانچ کر تصدیق کی۔

مخصوص افراد اور مقامات پر بلائنڈ پلیٹس سے متعلق تصدیقی فارم تیار کیا ج