پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کی بے ترکیبی اور اسمبلی

Thread Content

عام طور پر، نئے آلات کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کو صرف مکینیکل صفائی، گسکیٹ کی تبدیلی، رساو کے معائنے، اور آلات میں ترمیم کے لیے کھولنے کی ضرورت ہے۔ 　　1. پلیٹوں کو جدا کرنے اور ہیٹ ایکسچینجر کو کھولنے سے پہلے، پہلے چیک کریں کہ آیا ٹھنڈا اور گرم میڈیا صاف طور پر خارج ہو رہا ہے۔ حرکت پذیر کمپریشن پلیٹ پر نوزلز (اگر کوئی نوزلز نہیں ہیں) کو ڈھیلا کرنے سے پہلے ہٹا دیں۔ آپ کو پہلے ہر کلیمپنگ بولٹ کے 25% بوجھ کو یکساں طور پر ہٹانا چاہیے، اور پھر کلیمپنگ بولٹس کو ہٹانا چاہیے۔ کوڈنگ بولٹ عارضی طور پر کلیمپنگ بوجھ برداشت کریں گے۔ پلیٹ کی نقل مکانی کو روکنے کے لیے، جب کوڈنگ بولٹ ڈھیلے ہوتے ہیں، تو کمپریشن پلیٹ کا جھکاؤ 10mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ بولٹ کو ہٹا دیں اور حرکت پذیر کمپریشن پلیٹ کو ہٹا دیں، اور پلیٹ آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے. 　　2. پلیٹیں جمع کریں۔ پلیٹوں کو ڈیزائن فلو چارٹ کے مطابق ترتیب دیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کلیمپنگ سے پہلے وہ درست ہیں، اور پھر انہیں مخصوص ترتیب میں کلیمپ کریں۔ کلیمپنگ بولٹ کو سخت کرتے وقت، ضوابط کی تعمیل کریں اور نمبروں کی ترتیب پر عمل کریں۔ 1.2.3.4 پلیٹوں کو متوازی رکھنے کے لیے بولٹ کو یکساں اور ترچھی طور پر سخت کریں، جس کا مطلب ہے کہ پلیٹ اسمبلی کو چار کوڈ والے بولٹ کے ساتھ مناسب لمبائی میں بند کرنا، بقیہ بولٹس کو داخل کرنا، اور مخصوص سائز تک سخت کرنا۔ جب ہیٹ ایکسچینجر کو مختصر مدت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو، ایک سال کے اندر، کلیمپنگ سائز کے لیے اوپری حد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ； اگر لمبے عرصے تک استعمال کیا جائے تو اسے چھوٹے سائز میں باندھا جا سکتا ہے، لیکن پلیٹ کو نچوڑنے اور گسکیٹ کو سیل کرنے سے بچنے کے لیے کم از کم سائز سے چھوٹا نہیں۔ 　　3. ہائیڈرولک ٹیسٹ: پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کو جمع کرنے کے بعد ہائیڈرولک ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک ٹیسٹ ایک طرف الگ سے کیا جائے گا۔ ٹیسٹ کا دباؤ کام کرنے والے دباؤ سے 1.25 گنا ہے، اور اگر دباؤ 30 منٹ تک نہیں گرتا ہے، تو یہ اہل ہے۔ 　　4. پلیٹیں تبدیل کریں۔ خراب پلیٹوں کو تبدیل کیا جانا چاہئے. جو نئی پلیٹیں تبدیل کی جانی ہیں وہ بالکل پرانی پلیٹوں جیسی ہونی چاہئیں اور ان کا انتظام بھی ویسا ہی ہونا چاہیے۔ اگر سائٹ پر کوئی اسپیئر پارٹس نہیں ہیں اور مشین کو بند نہیں کیا جاسکتا ہے، تو سائٹ پر سادہ پروسیسنگ کی جانی چاہیے۔ طریقہ یہ ہے کہ خراب شدہ پلیٹوں کو جوڑوں میں نکالا جائے۔ اگر تعداد بہت زیادہ نہیں ہے اور کم بہاؤ چینلز کی تعداد زیادہ نہیں ہے، تو اسے اسمبلی کے بعد استعمال کرنا جاری رکھا جا سکتا ہے۔ اس کا پیداوار پر زیادہ اثر نہیں پڑے گا۔ 　　5. اس پلیٹ کو تبدیل کریں جسے سگ ماہی گیسکیٹ نے فریم سے ہٹا دیا ہے، اور پلیٹوں کی ترتیب کی پوزیشن اور سگ ماہی کی گسکیٹ کی سگ ماہی کی شکل کو درست طریقے سے ریکارڈ کریں۔ پرانے گسکیٹ کو سیلنگ نالی سے باہر نکالیں اور سیلنگ نالی کو اچھی طرح صاف کریں۔ ٹینک میں موجود بقایا گلو، چکنائی اور دیگر غیر ملکی مادے کو سالوینٹ ایکریلک ایسڈ، بٹائل الکحل یا اسی طرح کے دیگر سالوینٹس میں ڈبوئے ہوئے برش سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ اگر پروسیسنگ میڈیم جوس، بیئر، دودھ وغیرہ ہے، تو پہلے اسے گرم پانی سے صاف کریں جس میں صابن موجود ہے، اور پھر اسے سالوینٹ سے رگڑیں۔ مخصوص قسم کے چپکنے والی کے مطابق، گسکیٹ کو مخصوص بانڈنگ کے عمل کے مطابق باندھا جاتا ہے۔ پلیٹ کے سنکنرن، میڈیا کی آلودگی وغیرہ سے بچنے کے لیے کسی بھی برانڈ کی چپکنے والی چیز کا استعمال نہ کریں۔ 　　6. کونے کے سوراخ والے ربڑ کی آستین کو تبدیل کریں۔ اگر ربڑ کی آستین کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے براہ راست ہٹا دیا جانا چاہئے. ربڑ کی نئی آستین لگانے کے لیے، آپ اسے ہاتھ سے ریڈیائی طور پر چپٹا کر سکتے ہیں اور پھر اسے کمپریشن پلیٹ کے سوراخ میں ڈال سکتے ہیں۔ نوٹس: کمپریشن پلیٹ کے اندر کی نالی کا قطر ربڑ کی آستین کے ملاپ والے قطر کے مطابق ہے۔ ربڑ کی آستین کو الٹ نہ کریں۔