دلدلی گیس کی خالص کرنے سے متعلق تکنیکی مسائل دراصل کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہیں؛ اصل مسائل تو کاروباری پہلوؤں اور مجموعی حلوں سے متعلق ہیں۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار lianglikun نے 20 مئی 2016ء کو صبح 11:21 بجے ایڈٹ کیا تھا۔ سب سے پہلے یہ واضح کرنا ضروری ہے کہ ہماری کمپنی بائیوگیس کی پاکیزگی کے لیے پریشر سویچڈ ایڈسورپشن (Pressure Switched Adsorption) کا کام بھی کر سکتی ہے؛ ہم نے 5000 Nm3 فی گھنٹہ کی صلاحیت والا ایک بائیوگیس پاکیزگی کا پلانٹ بھی تیار کیا ہے، اور چھوٹے پیمانے پر قابل نصب یونٹس بھی بنائے ہیں۔ میں یہ بات صرف اس لیے بتا رہا ہوں تاکہ یہ واضح ہو کہ دیے گئے اعداد و شمار کی کوئی بنیاد ہے، یہ محض قیاس آرائی نہیں ہے۔فی الحال بائیوگیس کی پاکیزگی کے لیے استعمال ہونے والی تکنیکیں بنیادی طور پر پریشر سویچڈ ایڈسورپشن اور میمبرین سیپریشن (Membrane Separation) ہیں۔ پریشر سویچڈ ایڈسورپشن چین میں ایک پرانی گیس الگ کرنے کی تکنیک ہے، جو میتھین اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الگ کرنے کے لیے بالکل مناسب ہے۔ اگرچہ عام پلانٹس کے مقابلے میں اس کی پیداواری شرح میمبرین سیپریشن سے تھوڑی کم ہوتی ہے، لیکن اس کی وجہ یہ ہے کہ میمبرین سیپریشن میں عموماً کثیر مرحلے استعمال ہوتے ہیں، جبکہ پریشر سویچڈ ایڈسورپشن میں عموماً ایک ہی مرحلہ ہوتا ہے؛ زیادہ سے زیادہ دباؤ کم کرنے والی گیس کو دوبارہ حاصل کرکے سرکلیشن میں لایا جاتا ہے۔ اگر دو مرحلوں والا نظام استعمال کیا جائے تو بھی کافی اچھی پیداواری شرح حاصل کی جا سکتی ہے۔ میمبرین سیپریشن بھی ایک پختہ تکنیک ہے۔ موجودہ پلانٹس کے تناظر میں، 40 فیصد کاربن ڈائی آکسائیڈ والی گیس کو 15 کلوگرام فی مربع سنٹی میٹر پر میمبرین سیپریشن کے ذریعے اور اسی مقدار کو 5 کلوگرام فی مربع سنٹی میٹر سے کم پر پریشر سویچڈ ایڈسورپشن کے ذریعے پروسیس کیا جائے تو قدرتی طور پر پریشر سویچڈ ایڈسورپشن زیادہ توانائی کی بچت کرتا ہے۔ گیس گرڈ میں داخل کرنے کے لیے دباؤ کم ہونے کی وجہ سے اس تکنیک کی توانائی کی بچت زیادہ نمایاں ہوتی ہے۔
نیچے 1000 Nm3 فی گھنٹہ کی صلاحیت والے پلانٹ کے لیے توانائی کی کھپت کا جدول دیا گیا ہے:
| عمل | آپریٹنگ پریشر (MPaG) | بائیوگیس کمپریسر کی شافٹ پاور (kW) | کمپریسڈ CO2 کی وجہ سے توانائی کا نقصان (kW) | کمپریشن ورک کے نقصان کی شرح (40% کی بنیاد پر) | دیگر برقی آلات اور ان کی پاور (kW) | مجموعی برقی پاور کی کھپت (kW) | برقی کھپت کا موازنہ |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| پریشرائزڈ واشنگ | 1.5 | 144 | 57.6 | 141% | واشنگ واٹر پمپ + کولنگ ٹاور: 109، ویکیوم پمپ: 30، ایئر ڈرائر: 12 | 253 | 192% |
| پریشر سویچڈ ایڈسورپشن | 0.6 | 102 | 40.8 | 100% | واشنگ واٹر پمپ + کولنگ ٹاور: 109، ویکیوم پمپ: 30، ایئر ڈرائر: 12 | 132 | 100% |
| میمبرین سیپریشن | 1.3 | 136 | 54.4 | 133% | واشنگ واٹر پمپ + کولنگ ٹاور: 109، ویکیوم پمپ: 30، ایئر ڈرائر: 12 | 148 | 112% |
*نوٹ: تمام اعداد و شمار پریشر سویچڈ ایڈسورپشن کو بنیادی معیار مان کر دیے گئے ہیں۔*
تاہم، یہ سب تکنیکی معاملات ہیں؛ اصل مسائل جن کا یہاں ذکر مشکل ہے، ان کا میرا ذاتی تجزیہ درج ذیل نکات پر مشتمل ہے: حرارتی قدر (Heat Value)، گیس گرڈ میں داخلے کی نگرانی، گیس گرڈ میں داخلے کی **اجازت، گیس اسٹیشن کے لائسنس، فصلوں کے تنکوں کے جمع کرنے کا دائرہ، اور بائیوگیس کے باقیات اور مائعات کا جامع استعمال۔
فی الحال ٹیکنالوجی کے بارے میں بات نہیں کرتے، آپریشنل مسائل واقعی بہت بڑے مسائل ہیں! ! !
بلاگر نے بہت اچھی بات کہی، گیسوں کی الگ تقسیم کی ٹیکنالوجی سے متعلق واقعی قدرتی گیس کی صنعت میں بہت سے پختہ استعمالات موجود ہیں جن سے فائدہ اٹھایا جا سکتا ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ موجودہ تعمیراتی منصوبوں میں بھی لوگ اسی طرح ٹیکنالوجی کا انتخاب کرتے ہیں، اور نتیجے کے طور پر یہ ٹیکنالوجی قابل عمل ثابت ہوتی ہے۔ بے شک، اب بھی بہت سے ایسے پہلو ہیں جن میں بہتری لائی جاسکتی ہے، لیکن تکنیکی مسائل اس صنعت کی ترقی میں رکاوٹ نہیں ہیں۔ ڈیٹا شیئر کرنے کے لئے شکریہ، بجلی کی کھپت سے متعلق یہ تخمینہ واقعی کافی زیادہ ہے؛ ویکیوم کی صورت میں یہ 30 کیلوواٹ ہے۔
توانائی کی کھپت کے بارے میں، مصنف نے صرف پہلے مرحلے میں ہونے والی توانائی کی کھپت کا حساب لگایا ہے؛ قدرتی گیس کو دباؤ دینے کے لئے درکار توانائی کا حساب نہیں لگایا گیا۔ PSA عمل سے پہلے دباؤ کم ہوتا ہے، جبکہ بعد میں دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔ مجموعی طور پر دیکھا جائے تو فرق زیادہ نظر نہیں آتا، ٹھیک ہے؟
بالکل… دراصل، کاروباری پہلو ہی وہ مسئلہ ہے جو اس صنعت کی ترقی میں رکاوٹ بن رہا ہے۔
میں نے اس عدد کو غور سے دیکھا ہی نہیں، یہ تو پہلے سے موجود منصوبوں سے لیا گیا ہے۔ “علیحدگی کی تکنیک” دراصل “کاربن خارج کرنے کی تکنیک” ہی ہے؛ کیمیائی صنعت میں یہ تکنیک بہت پہلے سے استعمال ہو رہی ہے۔ “ٹرانسفارمیشن ایڈسورپشن” کی تکنیک، دراصل امونیا کی تیاری کے دوران کاربن خارج کرنے کے مقصد سے شروع ہوئی، اور اس کا مقصد بھی کاربن خارج کرنا ہی ہے۔
اس پورے نظام میں، دباؤ ہمیشہ برابر ہی رہتا ہے۔ لہذا، 60 فیصد میتھین کے حصے کے لئے بھی توانائی کی کھپت برابر ہی ہوتی ہے۔ لیکن PSA ٹیکنالوجی کے ذریعہ 40 فیصد کاربن ڈائی آکسائیڈ کو آسانی سے الگ کیا جاسکتا ہے، جبکہ دیگر طریقوں میں اس 40 فیصد کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الگ کرنے کے لئے 10 کلوگرام سے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی وہ فرق ہے جو مختلف ٹیکنالوجیوں کی توانائی کی کھپت میں پایا جاتا ہے۔
ٹرانسفارمیشن ایڈسورپشن کے ذریعہ حاصل ہونے والی گیس کی خالصیت اور بحالی کی شرح کتنی ہو سکتی ہے؟
خالصیت کو CNG کی حرارتی قدر سے متعلق مطلوبہ کم سطح تک پہنچانا ضروری ہے، اس میں کوئی مسئلہ نہیں ہونا چاہیے۔ بازیافت کی شرح عموماً 95 فیصد کے آس پاس ہوتی ہے؛ یہ صارف کی ضروریات پر منحصر ہے۔
در حقیقت، توان کی کھپت جیسے پہلوؤں کے لحاظ سے ان کے درمیان فرق زیادہ واضح نہیں ہے۔ بہرحال، عام دباؤ والے بائیوگیس کو 6 کلوگرام تک، یا 13 یا 15 کلوگرام تک دبانے پر، دباؤ میں صرف 2.5 یونٹ کا اضافہ ہوتا ہے۔ پانی سے دھونے کے بعد، پانی کو خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پائپ لائنوں کے ذریعے اسے منتقل کیا جاسکے؛ اس کے علاوہ، انرجی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ دباؤ کے ساتھ کمپریس کرنے کا مطلب یہ ہے کہ شہری پائپ لائنوں میں درکار دباؤ اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے، جبکہ قدرتی گیس کی ذیلی پائپ لائنوں میں دباؤ کم ہوتا ہے۔ اس لیے پانی سے صفائی کرنا اور فلم کے ذریعے الگ کرنا ایک مشکل کام بن جاتا ہے۔ اور ٹرانسفارمیشن سوبسٹریکشن کے ذریعہ حاصل ہونے والی گیس کا دباؤ، شہری پائپ لائنوں کے دباؤ کے برابر ہوتا ہے۔ لہٰذا اس لحاظ سے، PSA کے پاس کچھ فوائد موجود ہیں۔ پانی سے دھونے کے بعد اس پانی کی صفائی وغیرہ بھی ایک مشکل کام ہے؛ کم دباؤ سے پانی میں موجود CO2 کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا، اور دھوئے گئے پانی کی مقدار بھی کافی زیادہ ہوتی ہے۔ مجموعی طور پر، اس کے چلانے کے اخراجات بھی کچھ زیادہ ہوتے ہی اور PSA آلات میں سرمایہ کاری واضح طور پر زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر جب پروگرام کنٹرولڈ والوز بار بار استعمال ہوتے ہیں تو ان کی قابل اعتمادی ایک اہم مسئلہ بن جاتی ہے۔ کئی بار وولٹیج کو متوازن کرنے سے میتھین کو حاصل کیا جاسکتا ہے، لیکن اس سے آلات کی پیداواری صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ جہاں تک فلمی جدائی کا تعلق ہے، طویل مدتی استعمال کے دوران اس عمل میں کچھ مشکلات پیش آسکتی ہیں۔ تینوں ٹیکنالوجیوں کے اپنے اپنے فوائد ہیں، لہذا صرف اپنی پسندیدہ ٹیکنالوجی کی طرف ہی توجہ نہ دی جائے۔
تعریف کرنے والوں کا شکریہ، اب بائیو گیس کی خالص شکل میں پیداوار کی لاگت تقریباً 2 سے 2.5 یوان کے درمیان ہونی چاہیے۔ نہیں معلوم کہ یہ اعداد و شمار اب بھی درست ہیں یا نہیں۔ بائیو گیس کو تجارتی مقاصد کے لئے کس طرح استعمال کیا جائے، یہ واقعی ایک بڑا مسئلہ ہے۔ گاڑیوں کے لئے استعمال ہونے والی گیس کے لئے پائپ لائنوں کے ذریعے منتقلی میں رکاوٹیں کم ہونی چاہیے، لیکن اس کے لئے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔