Thread Content
ایک جرمن پروڈکشن ڈائریکٹر نے چینی فیکٹریوں کے مختلف فضلات کا خلاصہ کیا۔ جدید انتظام میں، پیداواری جگہ پر سات قسم کے فضلے کا عام طور پر خلاصہ کیا جاتا ہے:: زیادہ پیداوار کا ضیاع، انتظار کے وقت کا ضیاع، نقل و حمل کا ضیاع، کام کا ضیاع، انوینٹری کا ضیاع، نقل و حرکت کا ضیاع، معیار کے نقائص کا ضیاع۔ انتظامی کام کے سات ضائع: سستی کا ضیاع، انتظار کی بربادی، ناقص ہم آہنگی کا ضیاع، بدنظمی کا ضیاع، فرض سے غفلت کا ضیاع، نااہلی کا ضیاع، انتظامی اخراجات کا ضیاع۔ ایک جرمن پروڈکشن ڈائریکٹر مسٹر ایڈیلا کو اپنے انتظامی نوٹوں میں گھنے لیکن صاف نوٹ ملے۔ مسٹر ایڈیلا نے فضلہ کی ان 151 اقسام کو درج ذیل آٹھ زمروں میں درجہ بندی کیا۔ 1. مناسب منصوبہ بندی کے فقدان کی وجہ سے وقت ضائع ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اہلکار وضاحتیں تبدیل کرتے وقت انتظار کرتے ہیں، یا مواد کے لیے کام روک دیتے ہیں۔ اسکواڈ لیڈر ان احکامات اور ہدایات کو مکمل طور پر سمجھنے میں ناکام رہتا ہے جو اسے موصول ہوتے ہیں۔ پورے دن کے کام کے مواد کی سمجھ میں کمی۔ اسکواڈ لیڈر کے احکامات یا ہدایات غیر واضح ہیں اور درست طریقے سے نگرانی کرنے میں ناکام ہیں کہ آلات، مواد، چھوٹے آلات وغیرہ کو ایک خاص جگہ پر رکھا جانا چاہیے۔ اس جگہ اوور ٹائم کام نہیں ہونا چاہیے، جس کے نتیجے میں اوور ٹائم کام ہو گا۔ یہ چیک کرنے میں ناکامی کہ آیا ہر کام کو مناسب آلات اور آلات فراہم کیے گئے ہیں۔ ملازمین کو جان بوجھ کر اس کام سے بچنے کی اجازت دینا جو وہ کر سکتے ہیں۔ بہت زیادہ فالتو عملے کو برقرار رکھنے کے لیے ناکافی اہلکاروں کی ضرورت ہے۔ رپورٹس اور مختلف درخواست فارم بھرنے میں ناکام۔ ملازمین کو چیٹنگ کرنے، بغیر اجازت کام چھوڑنے اور وقت ضائع کرنے کی بری عادت پیدا کرنے دیں۔ * ملازمین کی عارضی غیرحاضری اور چھٹی کی درخواستوں کی وجوہات جاننے اور درست کرنے میں عادتاً کوتاہی کرنا۔ ملازمین کو وقت پر کام شروع کرنے کے لیے کہنے میں ناکامی، نگرانی میں سستی اور فیصلہ سازی میں تاخیر۔ مانیٹر کو خود چھٹی مانگنے کی ضرورت نہیں ہے اور وہ دیر سے رپورٹس جمع کرانے میں دیر سے یا غیر وقت کی پابندی کرتا ہے۔ جب مرمت کی ضرورت ہو تو فوری طور پر وجوہات کی چھان بین کرنے میں ناکامی۔ کام پر غیر ضروری گفتگو اور پوچھ گچھ۔ اسکواڈ لیڈر سے پوچھا، اپنے کام اور وقت کو مناسب طریقے سے ترتیب دینے سے قاصر 2. تخلیقی صلاحیتوں کا ضیاع، ملازمین کی تجاویز سننے میں ناکام، ملازمین کو مزید تجاویز دینے کی ترغیب دینے میں ناکام، مختلف مسائل پر ماتحتوں کی رائے سننے میں ناکام، اپنے کام اور کاروبار سے متعلق طریقوں کے بارے میں بڑے پیمانے پر پوچھ گچھ کرنے میں ناکام، نئے ملازمین سے پوچھنے میں ناکامی، سابقہ کام کے تجربے میں ناکامی، بائیوٹیکنالوجی کے شعبے میں ناکامی وغیرہ۔ تمام مفید تجاویز کو سنبھالنے کے لیے مناسب اہلکاروں پر غور یا نامزد کرنا، میٹنگز سے مفید رائے حاصل کرنے میں ناکامی، ناقص انتظامی فنکشن 3. مواد اور سامان کا ضیاع، ناقص نگرانی، جس کے نتیجے میں مواد کا ضیاع ہوتا ہے۔ نیا کام تفویض کرتے وقت نئے لوگوں کے لیے ناکافی رہنمائی۔ نیا کام تفویض کرتے وقت ناکافی رہنمائی۔ بلیو پرنٹس یا خاکے خراب ہو گئے ہیں، سمجھنا مشکل ہے، غلط فہمی ہوئی ہے، معیارات کو وقت پر درست نہیں کیا گیا ہے، یا خود ساختہ میکانکی خرابی یا ایڈجسٹمنٹ نہیں کی گئی ہیں۔ ہر عمل میں مواد کے استعمال کو جانچنے میں ناکامی (معیاری اور فرق کا تجزیہ) ماتحتوں کو مواد یا سامان کی قدر سمجھنے میں ناکامی۔ غیر واضح احکامات اور ہدایات، ناقص مواد کی ہینڈلنگ سے تعزیت۔ ماتحتوں کی بینائی اور صحت پر توجہ دینے میں ناکامی، جس کے نتیجے میں مصنوعات خراب ہوتی ہیں۔ نظم و ضبط کی کمی، لاپرواہی یا نامناسب کام سے تعزیت کرنا، ماتحتوں کو نامناسب مواد استعمال کرنے کی اجازت دینا۔ اگر یہ بہت اچھا یا بہت ناقص ہے، تو برے کام کے ماخذ کا پتہ لگانے میں ناکامی، تاکہ اسے درست اور مناسب طریقے سے لاگو نہ کیا جا سکے، خاص طور پر جب نئے ملازمین بہت زیادہ مواد کی درخواست کرتے ہیں، اور اضافی مواد واپس نہیں کیا جاتا ہے۔ صحیح مواد کی درخواست کرنے میں ناکامی، غلط مواد کا استعمال، اور یہ جانچنے میں ناکامی کہ آیا مواد کو صاف اور صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ پائپوں اور تاروں جیسے کہ بھاپ، پانی، گیس، بجلی اور کمپریسڈ ہوا کی شگاف اور ٹوٹ پھوٹ کی جانچ کرنے میں ناکامی۔ ماتحتوں کو تیل، کمپریسڈ ہوا، چھوٹے اوزار، کیمیکل وغیرہ کو نجی مقاصد کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دینا، عیب دار مواد کو اچھی مصنوعات کے طور پر استعمال کرنے اور عمل میں بہہ جانے کی اجازت دینا۔ مواد کے اخراج کو روکنے اور دوبارہ قابل استعمال مواد کے نقصان یا چوری سے بچنے کے لیے موثر نظام کا فقدان۔ دوبارہ استعمال کے قابل مواد کو سکریپ مواد کے طور پر علاج کرنا۔ مندرجہ ذیل سامان کو ضائع یا غلط استعمال کرنے کی اجازت: جھاڑو، سٹیشنری، ترپال، لائٹ بلب، پانی کے پائپ وغیرہ۔ ناقص اشیاء جیسے جھاڑو، سٹیشنری، ترپال، لائٹ بلب، پانی کے پائپ وغیرہ کی پیداوار کو فوری طور پر روکنے میں ناکامی۔ مشینوں کو اچھی حالت میں رکھنے اور خرابی سے بچنے کے لیے ان کا معائنہ کرنے میں غفلت۔ اسکواڈ لیڈر کے پاس مشینوں کو صحیح طریقے سے استعمال کرنے کا علم نہیں ہے اور وہ مختلف مشینوں کی صلاحیتوں کو نہیں سمجھتا ہے۔ چھوٹی ملازمتوں کے لیے رسیوں، بیلٹوں، زنجیروں، کنویئر بیلٹ، چکنا کرنے کے نظام وغیرہ، اور بڑی مشینوں کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے میں ناکامی۔ دیکھ بھال، مرمت، اور پینٹنگ کے کام میں بحالی کے محکمے کے ساتھ ہم آہنگی کا فقدان۔ ناکارہ مشینیں برقرار نہیں رہتیں اور نمی، گندگی، دھول، زنگ وغیرہ کی زد میں رہتی ہیں۔ باقاعدگی سے صفائی کا فقدان، مشینیں ناپاک ہیں گھومنے والے پرزے ہیں جن کی مناسب چکنا کرنے کی جانچ نہیں کی جاتی ہے۔ جو مرمت کی ضرورت ہے وہ فوری طور پر نہیں کی جاتی۔ مشینوں کو مناسب آپریٹنگ ہدایات فراہم نہیں کی جاتی ہیں۔ مشینری اور آلات کے غلط استعمال سے بچنے کے لیے اچھے نظم و ضبط کا فقدان۔ ماتحتوں کو مشینوں کی مرمت کے لیے "نامناسب طریقے" استعمال کرنے کی اجازت دینا۔ فورمین مشینوں اور آلات کے جدید ترین ماڈل نہیں جانتا۔ ماتحتوں کو مشینوں کی قیمت اور حالت پر توجہ دینے کی ترغیب دینے میں ناکامی۔ بھاری کام کرنے کے لیے چھوٹی مشینوں کا غلط استعمال۔ سکریپ شدہ مشینیں اب بھی مرمت کی جاتی ہیں، جن کی قیمت نئی خریدنے سے زیادہ ہوتی ہے۔ قابل مرمت مشینیں ختم کر دی گئی ہیں۔ موثر انتظام (مکینیکل کارکردگی) کے بارے میں کوئی ڈیٹا نہیں ہے۔ ملازمین کی تبدیلیوں کے براہ راست اور بالواسطہ اخراجات کا اندازہ لگانے میں ناکامی۔ بہت زیادہ "کنٹرول" اور بہت کم ہوشیار رہنما۔ نظم و ضبط کے تقاضے "بہت سخت" یا "بہت ڈھیلے" ہوتے ہیں ایک "وعدہ" جو پورا کیا جا سکتا ہے، لیکن ایک "وعدہ" جو پورا نہیں کیا جا سکتا، جیسے تنخواہ میں اضافہ یا پروموشن، اور بغیر کسی وجہ کے نوکری سے نکالنا۔ برطرفی کو ماتحتوں کو رہنے پر مجبور کرنے کے لیے سزا کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ ماتحتوں کے ساتھ ایسے کام میں غیر منصفانہ سلوک کریں جسے وہ انتہائی ناپسند کرتا ہے۔ جب ماتحت آپس میں جھگڑتے ہیں، فریق بنتے ہیں، ایک ماتحت پر تنقید کرتے ہیں اور دوسرے ماتحتوں پر تنقید کرتے ہیں (سنگ شوہائی کا حوالہ دیتے ہوئے) ماتحتوں کے رضاکارانہ استعفیٰ کی وجوہات جاننے میں ناکامی ماتحتوں کو کمپنی کے اہداف اور پالیسیوں کی صحیح وضاحت کرنے میں ناکامی۔ اسکواڈ لیڈر نے ملازمین کی تنخواہوں کی ایڈجسٹمنٹ میں حصہ نہیں لیا۔ اسکواڈ لیڈر کی اتھارٹی اچھی نہیں ہے۔ 2. نئے ملازمین کو ان کی پیداواری صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے قابل بنانے سے قاصر ہے۔ دوستانہ اور مددگار رویہ کے ساتھ نئے ملازمین کو قبول کرنے میں ناکامی۔ نئے ملازمین کو کام کی محفوظ رہنمائی فراہم کرنے میں ناکامی۔ نئے ملازمین کو پورے دن کے کام اور دیگر مواد کو سمجھنے میں ناکامی۔ کام اور مطالعہ میں تعاون کرنے کے لیے اہل افراد کو منتخب کرنے میں ناکامی۔ * جو لوگ سست ہیں وہ بے صبرے ہوتے ہیں اور دوسرے ماتحتوں کو نئے ملازمین کے ساتھ دوستانہ اور مددگار رویہ ظاہر کرنے کی ترغیب نہیں دیتے۔ وہ نئے ملازمین کے اتنے قریب نہیں پہنچ پاتے۔ وہ نئے ملازمین کو فیکٹری کی زندگی کے حالات اور منصوبوں جیسے کہ حفاظت، تنخواہ کی تاریخوں، بیت الخلاء، پینے کے پانی، باتھ روم وغیرہ کے بارے میں مطلع نہیں کرتے ہیں، اور مکمل تربیتی منصوبہ بندی نہیں کرتے ہیں۔ ماتحتوں کی غلطیاں، ماتحتوں کی طاقت اور شخصیت پر توجہ دینے میں ناکامی، اور کام کو مناسب طریقے سے تفویض کرنا، ماتحتوں کی صلاحیتوں کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ان کے اختلافات کا مطالعہ کرنے میں ناکامی، اور ماتحتوں کے درمیان دھڑوں کے وجود کو معاف کرنا۔ یا صرف قابلیت، نسل، مذہب، رشتہ، علاقہ وغیرہ کی بنیاد پر کسی شخص کا جائزہ لینے کے لیے ایک چھوٹا سا حلقہ بنائیں۔ یہ جانتے ہوئے کہ کوئی شخص ذہنی یا جسمانی طور پر نامناسب ہے، لیکن کسی بیمار ماتحت کو متحرک نہیں کرنا، پھر بھی اسے کام کرنے دینا، جب ممکن ہو اور مناسب وقت پر ضروری مدد فراہم نہ کرنا، لیکن پروموشن نہ دینا، امیدواروں کی تنخواہ اور کام کے اوقات کار کے معیار پر اثر انداز ہونے والے مسائل پر غور نہ کرنا، Dack5ta کام کے اوقات کار کی تنخواہ اور کام کے اوقات کے تصور پر غور نہیں کرنا۔ مؤثر عملے کے انتظام کی کمی پر 6۔ حادثات کا ضیاع یہ تسلیم کرنے میں ناکامی کہ حادثات کو روکنا کام کا حصہ ہے تمام ماتحتوں کو حفاظتی امور کی اچھی طرح وضاحت کرنے میں ناکامی مشینوں پر حفاظتی محافظوں کو نصب کرنے اور ان کی تاثیر کو یقینی بنانے میں ناکامی کنڈوم کام کی جگہ پر حفاظتی محافظوں کے ساتھ بدسلوکی کی مذمت کرتا ہے اور مناسب جگہوں کو نشان زد کرنے میں ناکامی اور خطرے کے نشانات کو صاف ستھرا رکھنے میں ناکامی حادثات کے اخراجات مواد کی ناقص جگہ حادثاتی خطرات کی وجوہات کا تعین کریں۔ حادثات کے ریکارڈ رکھنے اور ان کا تجزیہ کرنے اور لاگو کرنے میں ناکامی۔ اچھے حفاظتی طریقوں کو قائم کرنے میں ناکامی۔ باقاعدہ اور عملی حفاظتی معائنہ کرنے میں ناکامی۔ حفاظتی اصولوں کو مسلسل نافذ کرنے میں ناکامی۔ کارکنوں کے پاس ضروری حفاظتی سامان کی کمی ہے: جیسے دستانے، سیٹ بیلٹ، ویلڈنگ شیلڈ وغیرہ۔ مینیجر اپنی حفاظت کی ذمہ داریوں اور حادثے کی ذمہ داریوں کو پہچاننے میں ناکام رہتے ہیں۔ حادثات کو روکنے کے لیے ماتحتوں کی حفاظت سے متعلق آگاہی کی حوصلہ افزائی اور برقرار رکھنے میں ناکامی۔ * * یا انشورنس کمپنیوں کے سیفٹی انسپکٹرز کے ساتھ تعاون کریں۔ 7. تعاون کی کمی کی بربادی۔ دوسرے مینیجرز یا محکموں کے ساتھ تعاون کرنے میں ناکامی۔ کمپنی کی پالیسیوں کو صحیح معنوں میں سمجھنے اور ماتحتوں کو ان کی وضاحت کرنے میں ناکامی۔ افواہوں سے ذہانت سے نمٹنے میں ناکامی۔ اسکواڈ کے دوسرے لیڈروں، ماتحتوں یا نگرانوں کو ذمہ داری منتقل کرنا۔ سپروائزرز کو ماتحتوں کی رائے کی مناسب عکاسی کرنے میں ناکامی۔ غیر مطمئن ملازمین کو کمپنی کے طرز عمل کے خلاف بغاوت پر اکسانے میں ملوث کرنا۔ مینیجرز وہ ہدایات دینے میں ناکام ہیں۔ کمپنی کے کچھ اصولوں کے لیے مکمل تعاون جو ابھی تک آفاقی نہیں ہیں اور ماتحتوں کے درمیان دوستی اور تعاون کی فضا پیدا کرنے میں ناکام ہیں۔ مینیجرز کمپنی کی پالیسیوں اور محکمے کے اندر نجی افراد پر سخت تنقید کرتے ہیں۔ کمپنی کی تعلیمی سرگرمیوں میں انتظامیہ کے ساتھ مخلصانہ اور مکمل تعاون کرنے میں ناکامی، بشمول اپرنٹس شپ ٹریننگ، بلیٹن بورڈ، ملازمین کی کمیونیکیشن، پروپوزل سسٹم وغیرہ۔ 8۔ جگہ کا ضیاع اور مواد کا غلط انتظام۔ جگہ کا تعین اور ذخیرہ فیکٹری میں مواد کی روٹنگ پر ناکافی توجہ۔ مشینری اور دیگر مستقل آلات کی غلط جگہ کا تعین۔ ماتحتوں کو ہاتھ کے اوزار، سیڑھی، ٹرالیاں وغیرہ گلیوں میں چھوڑنے کی اجازت دینا۔ گلیاروں کو صاف رکھنے میں ناکامی۔ فضلہ کو ختم کرنے میں ناکامی۔ الماریاں، تیل کے ڈرم، مواد کی فراہمی کے علاقے وغیرہ تکلیف دہ جگہوں پر رکھے گئے ہیں۔ غیر استعمال شدہ مشینری اور آلات کو وقت پر مرمت کرنے میں ناکامی کی وجہ سے اہم جگہ پر قبضہ کرنے کی اجازت دینا۔ فرش، چھتیں، وغیرہ، جس کے نتیجے میں غیر استعمال شدہ جگہ درکار ہے۔ ناکافی روشنی، جس کے نتیجے میں کالے دھبے اور اندھے دھبے ہوتے ہیں۔ یونٹ کے اندر خراب ترتیب اور ترتیب برقرار رکھنے میں ناکامی۔ غیر ضروری مواد کو کام کی جگہ پر رکھا جاتا ہے اور گوداموں اور فیکٹریوں میں الگ نہیں کیا جاتا ہے۔ چیزوں کو ترتیب دینے کی اہمیت پر توجہ نہیں دی جاتی۔ استعمال کے بعد اشیاء کی واپسی اور پوزیشننگ کی کاشت اور نگرانی میں ناکامی۔ مستقل دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے (روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ) صفائی کے منصوبوں کو مکمل طور پر نافذ کرنے میں ناکامی۔
چین کے مرکزی اداروں اور سرکاری اداروں میں یہ ایک عام رجحان ہے۔ قیادت کی سطح خود بلند نہیں ہے۔ ہم ملازمین سے اس کا مطالبہ کیسے کر سکتے ہیں؟ دوسری طرف نجی کمپنیاں بہت بہتر ہیں۔
ایک عام مسئلہ جس پر سرکاری اداروں کا غلبہ ہے، جو ملک بھر کے کاروباری اداروں کو متاثر کرتا ہے۔
غیر موافق اشیاء کی جانچ کریں اور خالی جگہوں کو پُر کریں۔