HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

زیرو-پول ڈسٹنس الیکٹرولائزر میں وولٹیج میں اچانک اضافے کی وجوہات کیا ہیں؟

2016-05-27View Original

Thread Content

زیرو-پول ڈسٹنس الیکٹرولائزر میں وولٹیج میں اچانک اضافے کی وجوہات کیا ہیں؟ 25 مئی کو گاڑی روک دی گئی، پولرائزیشن اور دباؤ دونوں ہی معمول کے مطابق تھے؛ فلم کی جانچ میں صرف ایک جگہ سے ہی رساؤ پایا گیا، جسے فوراً تبدیل کر دیا گیا۔ 26 مئی کو جب گاڑی دوبارہ چلائی گئی، تو A سلاٹ کا وولٹیج بغیر کسی وجہ کے 10 V بڑھ گیا، جبکہ B سلاٹ کا وولٹیج پہلے جیسا ہی رہا۔
Reply #22016-05-30
کیا وولٹیج مانیٹرنگ سسٹم میں کوئی مسئلہ ہے؟ کیا پروسیسنگ پیرامیٹرز میں کوئی تغیرات ہیں؟ عام طور پر وولٹیج اتنا زیادہ نہیں بڑھتا۔
Reply #32016-05-30
اگر گاڑی کو مناسب طریقے سے روکا جائے، اور پولرائزیشن، سرکولیشن وغیرہ کے عمل بھی صحیح طریقے سے انجام دئے جائیں، تو عموماً کوٹنگ کو کوئی نقصان نہیں پہنچتا۔ اگر کوئی نقصان ہو بھی جائے، تو یہ حد سے نیچے ہوتا ہے، اس لیے اس کا اثر واضح طور پر ظاہر نہیں ہوتا۔ A/B سلاٹس کا موازنہ کرکے بھی نمکین پانی کے معیار سے متعلق مسائل کو دور کیا جاسکتا ہے، لیکن تجویز یہ ہے کہ نمکین پانی کے معیار اور اس کی کثافت وغیرہ کا مزید تجزیہ کیا جائے۔ ساتھ ہی، یہ بھی چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا سنگل سلاٹ والے 41 نمبر کا والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے یا نہیں۔ دونوں ٹینکوں کے درمیان درجہ حرارت میں کیا زیادہ فرق ہے؟ وولٹیج کی جانچ سے متعلق، معلوم نہیں کہ مصنف نے وولٹ میٹر کا استعمال کرکے عملی طور پر پیمائش کی ہے یا نہیں، اور مختلف قدروں کا موازنہ بھی کیا ہے یا
Reply #42016-05-30
الیکٹرولائزیشن سسٹم کے شروع ہونے کے بعد وولٹیج میں غیرمعمولی اضافہ ہونے کی کئی وجوہات ہوسکتی ہیں۔ پہلے یہ جاننا ضروری ہے کہ آیا وولٹیج میں اضافہ پورے سسٹم میں ہورہا ہے یا صرف کسی خاص حصے میں۔ بہتر یہی ہوگا کہ سسٹم کو روک کر الیکٹرولائزر کی جانچ کی جائے۔
Reply #52016-05-30
آپ نے بہت کم ڈیٹا فراہم کیا ہے۔ جو معلومات آپ نے دی ہیں، ان سے لگتا ہے کہ آپ کو بنیادی طور پر کوٹنگ سے متعلق شکوک ہیں۔ آپ کو اپنے الیکٹرولائزر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ کے مختلف پیرامیٹرز کی جانچ کرنی ہوگی، تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ کوئی مسئلہ تو نہیں ہے۔ میمبرین سے متعلق مسائل کو بھی دور کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ٹینک کے درجہ حرارت کی بھی جانچ کرنی ہوگی، وولٹیج کی پیمائش بھی ضروری ہے، تاکہ آلات سے متعلق کوئی مسئلہ نہ رہے۔ جب تک یہ تمام مسائل دور نہیں ہو جاتے، تب تک کوٹنگ کے بارے میں سوچنا مناسب نہیں ہے۔
Reply #62016-05-30
اگر سلوٹ کا وولٹیج بہت زیادہ ہے، تو سلوٹ کے درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ اگر سلوٹ کا درجہ حرارت بھی زیادہ ہے، اور الکلی کی کثافت بھی زیادہ ہے، نیز نمکین پانی کی مقدار بھی زیادہ ہے، تو بہتر ہوگا کہ ڈائریکٹ کرنٹ سینسر کی جانچ کی جائے کہ کہیں اس میں کوئی خرابی تو نہیں ہے۔
Reply #72016-06-15
آپ نے بہت کم ڈیٹا فراہم کیا ہے۔ 1- سلاٹ کے وولٹیج کی حقیقی پیمائش کریں۔
2- سلاٹ کے درجہ حرارت کا موازنہ کریں۔
3- الیکٹروڈوں کی کثافت۔
4- الیکٹروڈوں کے درمیان مادہ کی نقل و حرکت۔
5- سلاٹ میں داخل ہونے والے نمکین پانی کے اجزاء کا تجزیہ۔
6- الیکٹروڈوں پر لگے کوٹنگ کی خصوصیات۔
7- ریکٹیفائر سے خارج ہونے والے وولٹیج کی درستگی کیا ہے؟

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.