سلفیورک ایسڈ کی پائپ لائنوں میں ہائیڈروجن کی وجہ سے دھماکے ہوتے ہیں، جس سے
Thread Content
ایک 60 کلو ٹن/سال کی صلاحیت والے سلفیورک ایسڈ پروسیسنگ سسٹم میں، ڈرائی ایبزوپشن آرک پروٹیکشن سسٹم میں استعمال ہونے والی پائپ لائنوں سے رساو ہونے کی وجہ سے سرکولیشن واٹر کی تیزابیت PH 2 سے کم ہو گئی۔ اس کا پتہ چلنے کے بعد فوراً پلانٹ بند کر دیا گیا، اور آرک پروٹیکشن سسٹم کی مرمت کی گئی۔ گاڑھے تیزاب اور پانی کو نکالنے کے بعد، ویلڈنگ کے ذریعے رساو والے حصوں کی مرمت کی جارہی تھی، لیکن اس دوران دھماکہ ہو گیا، جس کی وجہ سے پائپ لائن کا ایک حصہ تباہ ہو گیا، اور کنورشن فین کے خول میں بھی دراڑیں پڑ گئیں۔ خوش قسمتی سے کسی کو کوئی چوٹ نہیں پہنچی۔ یاد رکھیں، پتلے ہائیڈروکلورک ایسڈ سے پیدا ہونے والی ہائیڈروجن گیس کو نظرانداز نہیں کیا جاسک اس صورتحال میں، مختلف کمپنیاں عموماً ہوا کی تبدیلی کو کس طرح بہتر بناتی ہیں تاکہ ہائڈروجن کے دھماکے سے بچا جاسکے، اور پائپ لائنوں میں موجود باقی رہنے والے ہائڈروجن کی نشاندہی کیسے کی جاتی ہے؟
کیا آپ کے ہائپوکلورسک ایسڈ کی پائپ لائنوں میں کاربن اسٹیل استعمال کیا جاتا ؟ ! ! ہماری کمپنی میں تو سب کچھ اسٹینلیس اسٹیل سے بنا ہے۔
بندش کے دوران، درجہ حرارت کم ہونے سے پہلے SO2 اور SO3 کو خارج کر دیا جاتا ہے، پھر فن کو بند کر دیا جاتا ہے، اور صاف N2 کا استعمال کرکے ہوا کو جاری رکھا جاتا ہے۔ لیبارٹری میں ٹیسٹ کرنے کے بعد، تعمیراتی کام کے دوران پورٹیبل گیس الارم ڈیوائسوں کا استعمال کرکے نگرانی کی جاتی ہے۔
نظر انداز ہو گیا: اگر الیکٹروڈ کی حفاظت کی جانی ہے، تو تیزابی مائع خارج کرنے کے بعد، ضروری ہے کہ اسے پانی سے تیزی سے دھویا جائے تاکہ pH ویلیو 5 سے زیادہ رہے۔ اس کے بعد N2 گیس فراہم کی جاتی ہے، اور جب گیس کی سطح مناسب ہو جائے، تو ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران پورٹیبل گیس الارم ڈیوائس کا استعمال کرکے گیس کی سطح کی نگرانی کی جاتی ہے۔
ایک اور بات یہ ہے کہ، اگر ممکن ہو تو، بلائنڈ پلیٹس لگا کر ان حصوں کو الگ کر دینا چاہیے۔ گو کہ یہ آلات “سی-وی” قسم کے ہیں، لیکن دھماکے کے خطرے والے ان حصوں کو سنبھالتے وقت، “ای-کلاس” آلات کے مطابق ہی اقدامات کرنے چاہئیں۔
تیز تیزاب والی پائپ لائنوں میں ڈھالے گئے مواد استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ پانی کی نالیوں میں
اگر الیکٹروڈ کی حفاظت کو نظرانداز کر دیا جائے، تو تیزابی مائع خارج ہونے کے بعد ضروری ہے کہ اسے پانی سے جلدی سے دھویا جائے تاکہ pH سطح 5 سے زیادہ رہے۔ اس کے بعد N2 گیس فراہم کی جاتی ہے، اور جب گیس کی سطح مناسب ہو جائے تو ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران پورٹیبل گیس الارم ڈیوائس کا استعمال کرکے گیس کی سطح کی نگرانی کی جاتی ہے۔
یہ بہت خطرناک ہے، ٹینکوں اور پائپوں کی ویلڈنگ کرتے وقت خاص احتیاط برتنی ضروری ہے۔
حفاظت سے متعلق علم کی کمی ہے۔ آلات کا انتخاب مناسب نہیں ہے۔
حفاظتی شعور واقعی کمزور ہے، لیکن آلات کے انتخاب میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
اگر پلیٹ ایکسچینج کا استعمال کیا جائے، تو رساؤ نہیں ہوگا، اور سرمایہ کاری بھی تقریباً وی
چند بار ہلکے دھماکے ہوئے، اس کے بعد پائپوں کو گردشی پانی سے دھویا گیا (PH قدر >5)، اور پھر انہیں دوبارہ جوڑا گیا۔ خیال رکھنا ضروری ہے کہ تیزاب کو پانی خارج ہونے کے بعد ہی شامل کیا جائے، تاکہ پانی تیزاب کی پائپ لائنوں میں نہ جائے۔ اس سے پتلا تیزاب بن سکتا ہے، جس سے ہائیڈروجن گیس پیدا ہوکر تیزاب کی پائپ لائنیں پھٹ سکتی ہیں۔
سیکھ لیا، لیکن پھر بھی حفاظتی اقدامات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔
ہم نے چار، چھ ہزار ٹن وزنی مواد کو N بار ویلڈ کیا، لیکن اس پر کوئی خصوصی عمل نہیں کیا گیا۔ بس مواد کو تیار کرنے کے بعد اسے تھوڑے الکلائن پانی سے دھویا گیا، پھر اس پر ویلڈنگ کی گئی۔ اب جب یاد آتا ہے، تو ڈر لگتا ہے۔