حالیہ برسوں میں کوئلہ سے متعلق صنعتوں میں ٹیکنالوجیکل اختراعات کا جائزہ

Thread Content

حالیہ برسوں میں کوئلہ سے متعلق صنعتوں میں ٹیکنالوجیکل اختراعات کا جائزہ / مصنف/ماخذ: تاریخ: 2016-06-01، کلکس کی تعداد: 15۔ “یا تو اختراع، یا پھر خاتمہ“ – یہ الفاظ امریکی ماہرِ اختراع بل سابوریٹو کے ہیں، اور یہ الفاظ گویا آج کے چینی کوئلہ سے متعلق صنعتوں کے لئے ہی لکھے گئے ہیں۔ گزشتہ چند سالوں میں، ماحولیاتی پابندیوں میں اضافہ، پالیسیوں میں عدم استحکام، تیل کی قیمتوں میں تیز گراوٹ جس کی وجہ سے لاگت میں کمی آئی، مختلف فریقوں کی جانب سے تنقیدوں میں اضافہ، اور منصوبوں میں سرمایہ کاری میں کمی جیسے بہت سے ناموافق حالات کے باوجود، صحافیوں کی جانب سے کی گئی تحقیقات سے پتا چلا کہ چیلنجوں کا سامنا کرتے ہوئے ہمارے ملک کی کوئلہ سے متعلق صنعتیں نہ صرف پیچھے نہیں ہٹیں، بلکہ انہوں نے ان چیلنجوں کا ڈٹ کر مقابلہ کیا۔ مسلسل تکنیکی جدتوں نے صنعت کی صحت مندانہ ترقی میں پیش آنے والی مختلف رکاوٹوں کو دور کیا ہے، اور یہ جدتیں چین کی کوئلہ بنیادی کیمیائی صنعت کی ترقی کے لئے ایک اہم سہارا ثابت ہوئی ہیں۔ کوئلے کی تبدیلی سے متعلق ٹیکنالوجیوں میں اختراعات میں اضافہ ہو رہا ہے۔ 4 مارچ 2016 کو، قومی “**” کانفرنس میں شرکت کرنے والے، چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے رکن، باو شین ہے نے بتایا کہ ان کی ٹیم نے تخلیقی طریقوں سے ایسی ٹیکنالوجی تیار کی ہے، جس کے ذریعے کم کاربن والے الکین حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ یہ خبر فوراً ہی ملکی اور بین الاقوامی سطح پر کیمیاء، تعلیمی حلقوں، اور توانائی کے شعبوں میں بہت توجہ کا مرکز بن گئی۔ صنعت کے ماہرین کے مطابق، یہ ایجاد “کوئلے کی تبدیلی کے میدان میں ایک اہم سنگِ میل ہے“، اور یہ “90 سال سے زائد عرصے سے استعمال ہونے والے فیٹو سنتھیسس طریقہ کار کو بدل دے گی“۔ ماہرین کے مطابق، اس ٹیکنالوجی کو اتنی بلند تعریفات حاصل ہونے کی وجہ یہ ہے کہ اس میں کیٹالسٹ کے طور پر جزوی طور پر خاموش کردہ کمپاؤنڈ آکسائڈز کا استعمال کیا گیا ہے۔ یہ کیٹالسٹ، دھاتی کیٹالسٹ اور مولیکیولر سیور کے دونوں خصوصیات کا حامل ہے۔ ردِعمل کے دوران، یہ کاربن مونو آکسائیڈ کے مولیکیولوں کو کیٹالسٹ کے آکسیجن کی کمی والے مقامات پر جذب کرکے انہیں تقسیم کرتا ہے۔ گیسی حالت میں موجود ہائڈروجن کے مولیکیول، تقسیم ہونے والے کاربن کے ایٹموں کے ساتھ ردِعمل کرکے میتھیل ریڈیکلز تشکیل دیتے ہیں۔ جبکہ کیٹالسٹ کی سطح پر تقسیم ہونے والے کاربن مونو آکسائیڈ سے حاصل ہونے والے آکسیجن کے ایٹم، دوسرے کاربن مونو آکسائیڈ مولیکیولوں کے ساتھ ردِعمل کرکے کاربن ڈائی آکسائیڈ تشکیل دیتے ہیں۔ میتھائل ریڈیکلز، کیٹالسٹ کی سطح پر نہیں رکتے اور نہ ہی وہاں کوئی سطحی ترکیبی ردِعمل وقوع پذیر ہوتا ہے؛ بلکہ وہ فوراً مولیکیولر سیور کے راستوں میں داخل ہو جاتے ہیں، اور وہاں مخصوص شرائط میں ترکیبی ردِعمل وقوع پذیر ہوکر کم کاربن والے الکینز تشکیل پاتے ہیں۔ چونکہ ہائڈروجن کی جگہ کاربن مونو آکسائیڈ استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ہائڈروکاربنز کی تشکیل کے دوران پیدا ہونے والے زائد آکسیجن ایٹموں کو ختم کیا جاسکے؛ لہذا کاربن ڈائی آکسائیڈ کے مجموعی اخراج میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ اس طریقہ کار سے فیٹو عمل میں استعمال ہونے والے “واٹر گیس ٹرانسفارمیشن ردِعمل” کو ختم کردیا گیا، اور اصولی طور پر ایک ایسا نیا طریقہ دریافت کیا گیا جس میں کم پانی اور کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ کوئلے کو صاف اور موثر طریقے سے تبدیل کیا جاسکے۔ رپورٹروں کے مطابق، ملک اور بیرونِ ملک میں مشہور ہونے والی کوئلے کو تبدیل کرنے سے متعلق جدید ٹیکنالوجیاں، گزشتہ چند سالوں میں چین کے کوئلہ صنعتی شعبے میں مسلسل سامنے آ رہی ہیں۔ 8 اگست 2010 کو، چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے دالیان کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ سمیت دیگر اداروں کے تعاون سے تیار کردہ، کوئلے سے میتھانول کے ذریعے کم کاربن والے الکینز تیار کرنے کی صنعتی ٹیکنالوجی کے استعمال سے شینخوا باوتو میں 600,000 ٹن سالانہ کی صلاحیت والا پلانٹ کامیابی سے قائم کیا گیا۔ اس سے چین کی اس صنعتی ٹیکنالوجی، جرمنی کی روچ اور امریکہ کی UOP جیسی کمپنیوں سے بھی آگے نکل گئی، اور یہ ٹیکنالوجی دنیا میں سب سے بہترین سطح پر پہنچ گئی۔ میتھانول سے کم کاربن والے الائنز تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کے بانی سائنسدان، دالیان کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے نائب ڈائریکٹر، اور چائنیز اکیڈمی آف انجینئرنگ کے رکن لیو زونگمن کے مطابق، گزشتہ چند سالوں میں ان کی تحقیقات جاری رہی ہیں۔ میتھانول سے کم کاربن والے الائنز تیار کرنے کی پہلی اور دوسری نسل کی ٹیکنالوجیوں کے بعد، دالیان کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے محققین نے میتھانول اور ٹولوین سے پیرا-ڈائی میتھائلین تیار کرنے، میتھانول سے پیرا-ڈائی میتھائلین اور کم کاربن والے الائنز تیار کرنے، ایتھیلین اور ایسیٹک ایسڈ سے ایتھانول اور آئسوپروپیل الکحل تیار کرنے، کوبالٹ پر مبنی کیٹالسٹس کے ذریعے تیل تیار کرنے، اور کوئلے سے میتھانول حاصل کرکے اس سے ایتھانول تیار کرنے جیسی نئی ٹیکنالوجیوں کو بھی تیار کیا ہے۔ مارچ 2013 میں، چائنا یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی اور ہواڈیان کوئلہ صنعتی کیمیکل گروپ کے مشترکہ تعاون سے تیار کیے گئے “میتھانول فلوئیڈائزڈ بیڈ تکنیک” کی جانچ چائنا پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری ایسوسی ایشن کی جانب سے کی گئی۔ ماہرین کی ٹیم نے فیصلہ دیا کہ “یہ ٹیکنالوجی اپنی قسم کی دیگر ٹیکنالوجیوں کے مقابلے میں بین الاقوامی سطح پر بہترین ہے”。 ساتھ ہی یہ بھی سمجھا جاتا ہے کہ اس ٹیکنالوجی میں ایک کیٹالسٹ کا استعمال کرکے میتھانول سے آرومیٹکس، ہلکے ہائڈروکاربنز سے آرومیٹکس، اور بینزین، ٹولوین، میتھانول کے ذریعہ الکیلیشن کے عمل کو مؤثر طریقے سے انجام دیا جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں آرومیٹکس کی تخلیق کی شرح بہت زیادہ ہے، اور یہ کوئلے سے آرومیٹکس تیار کرنے کے عمل کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ اس طرح میتھانول فلو-بیڈ ٹیکنالوجی کے ذریعہ آرومیٹکس تیار کرنے کی ایک مکمل خودمختار صنعتی ٹیکنالوجی تیار ہوئی ہے۔ پورے عمل میں میتھانول کی تبدیلی کی شرح 99.99% ہے، جبکہ مصنوعات میں آرومیٹکس کی مقدار 74.47% ہے۔ ان میں، ڈائی میتھائل بینزین کا حصہ 50 فیصد سے زیادہ ہے۔ یہ دنیا کی پہلی ایسی صنعتی تکنیک ہے جس میں صرف میتھانول کو خام مواد کے طور پر استعمال کرکے آرومیٹکس تیار کیے جاتے ہیں؛ اس سے آرومیٹکس کے خام مواد کی تنوع کا ایک نیا دور شروع ہوا ہے۔ فی الحال، کوئلے پر مبنی میتھانول فلوئیڈائزڈ بیڈ تکنیک کے ذریعے آرومیٹکس تیار کرنے سے متعلق صنعتی پروجیکٹس شروع ہو چکے ہیں، اور ابتدائی مراحل میں موجود بڑے صنعتی پروجیکٹس کی تعداد 5 سے زیادہ ہے۔ چائنیز سنتھیٹک آئل ٹیکنالوجی کمپنی نے، پلاسما بیڈ فیرس کیٹالسٹ کے ذریعہ کوئلے سے تیل تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کو متعارف کرانے اور اسے صنعتی سطح پر استعمال کرنے کے بعد، 500,000 ٹن سالانہ پیداواری صلاحیت والے بڑے پیمانے پر ردِعمل خانے تیار کرنے میں کامیاب ہو گئی۔ جون 2015 میں کام شروع کرنے والی شانشی فیوچر انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کی سالانہ صلاحیت ایک ملین ٹن کوئلے سے بالواسطہ طور پر تیل تیار کرنے کی ہے۔ اس کمپنی نے یانکوانگ گروپ کی جانب سے تیار کردہ کم درجہ حرارت والی فیٹو سنتھیسس ٹیکنالوجی کا استعمال کیا ہے۔ اس کمپنی کی ایک سیریز کی سالانہ پیداواری صلاحیت 1.14 ملین ٹن ہے، جو ملک میں سب سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، شین ہوا گروپ کی جانب سے تیار کردہ، اور صنعتی استعمال کے ذریعے اس کی درستگی کی تصدیق کی گئی “کوئلے کو براہِ راست مائع میں تبدیل کرنے کی ٹیکنالوجی”، نیز شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ کی جانب سے تیار کردہ “کوئلے سے تیل حاصل کرنے کی ٹیکنالوجی” کی بدولت، ہمارے ملک میں کوئلے سے تیل حاصل کرنے کی ٹیکنالوجی کی سطح دنیا میں سب سے بہترین ہے۔ جہاں تک گیسیفیکیشن کی ٹیکنالوجی کا تعلق ہے، جس پر صنعت میں مسلسل توجہ دی جارہی ہے، تو بے پناہ کوششوں کے بعد ہمارا ملک نہ صرف غیر ملکی ٹیکنالوجیوں پر انحصار سے نجات حاصل کر چکا ہے، بلکہ خودمختارانہ تحقیق و ترقی کے ذریعے عالمی سطح پر سرفہرست مقام حاصل کر چکا ہے۔ شرقی چین کی سائنس اور ٹیکنالوجی یونیورسٹی اور شاندونگ یانکوانگ گروپ کے مشترکہ تعاون سے تیار کردہ “ملٹی نوزل آپوزیٹ اسٹائل واٹر کوئل سلری فیوژن ٹیکنالوجی” کے ذریعہ، ایک ہی بھٹی میں روزانہ 3000 ٹن کوئلہ پروسس کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال 55 ایسی بھٹیاں استعمال میں ہیں، جبکہ مزید 113 بھٹیوں کے لئے معاہدے طے پا چکے ہیں۔ چین نے خود تیار کردہ “چنگ ہوا بھٹیاں”， “خلائی بھٹیاں”， “دو مرحلہ والی ڈرائی پاؤڈر کوئل سلری فیوژن بھٹیاں”، اور “بغیر دھوئیں والی کوئلہ تبدیلی بھٹیاں” وغیرہ کو صنعتی استعمال میں لایا ہے۔ شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ، بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی “KSY بھٹیوں” کی تنصیب کر رہا ہے؛ جب یہ بھٹیاں کام کرنا شروع کریں گی، تو روزانہ 5000 ٹن کوئلہ پروسس کیا جاسکے گا، اور یہ دنیا کی کوئل سلری فیوژن تکنالوجی کی تاریخ میں ایک عظیم کامیابی ہوگی۔ اس کے علاوہ، ہیبی شینآو گروپ اور چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے شانشی کوئلہ تحقیقاتی ادارے کے مشترکہ پریسر میں کوئلے کو ہائڈروجن سے تبدیل کرنے کی ٹیکنالوجی، نیز چائنیز یونیورسٹی آف مائننگ (بیجنگ) کے ڈاکٹر لیانگ جیے کی ٹیم کی جانب سے تیار کردہ زیرزمین کوئلہ تبدیل کرنے کی ٹیکنالوجی جیسی جدید ترین ٹیکنالوجیوں کی آزمائشی منصوبہ بندی مکمل ہو چکی ہے، اور اب بڑے پیمانے پر صنعتی استعمال کے لئے ان ٹیکنالوجیوں کو عملی شکل دی جائے گی۔ کوئلے کی حرارتی تحلیل کے میدان میں بھی اختراعات قابلِ تعریف ہیں۔ صرف سال 2015 میں ہی، شانشی کوئلہ تکنالوجی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ لمیٹڈ اور بیجنگ کولنز ڈا ٹیکنالوجی ڈیولپمنٹ کمپنی کے مشترکہ پروجیکٹ کے ذریعہ تیار کردہ “گیسیفیکیشن-لو-گریڈ کوئلے کی حرارتی تحلیل” سے متعلق ٹیکنالوجی، اور شینمو ٹیانیوان کیمیکل کمپنی لمیٹڈ اور ہوالو انجینیرنگ ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ کے مشترکہ پروجیکٹ کے ذریعہ تیار کردہ “لو-گریڈ کوئلے کی حرارتی تحلیل سے بغیر دھوئیں والے کوئلے کی تیاری” سے متعلق دو ٹیکنالوجیوں کو تکنیکی جانچ سے پاس کیا گیا۔ اس کے علاوہ، ہینان لونگ چینگ گروپ نے کم درجہ کے کوئلے کے لئے روٹیشنل بیڈ تکنالوجی تیار کی؛ شینمو فیوئل انرجی ٹیکنالوجی کمپنی نے متعلقہ تحقیقی اداروں کے ساتھ مل کر پاؤڈر کوئلے کے لئے فاسد ہونے سے بچنے والی تکنالوجی تیار کی؛ جبکہ بیجنگ شینو گروپ نے بغیر کسی حرارتی وسیلے کے کوئلے کو گرم کرنے والی روٹیشنل بیڈ تکنالوجی تیار کی۔ ان تمام تکنالوجیوں کو صنعتی سطح پر استعمال کرنے کے لئے نمونہ آلات تیار کئے گئے ہیں۔ اور جب شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ کی جانب سے تیار کردہ، کوئلے کی گیسیفیکیشن اور تحلیل کے عمل کو یکجا کرنے والی ٹیکنالوجی (CCSI) کامیاب ہو جائے، تو اس سے کوئلے کی تحلیل اور گیسیفیکیشن کے عمل میں بغیر کسی رکاوٹ کے ہم آہنگی پیدا ہو جائے گی، اور اس کی توانائی کی کارکردگی صنعت میں سب سے بہترین سطح پر پہنچ جائے گی۔ گہری پروسیسنگ کی ٹیکنالوجیاں تیزی سے ترقی کر رہی ہیں۔ کوئلے کی تبدیلی کی ٹیکنالوجیوں کے علاوہ، کوئلے سے متعلق دیگر صنعتی ٹیکنالوجیوں میں بھی حالیہ برسوں میں خاطرخواہ ترقی ہوئی ہے۔ کوئلے کے ٹار سمیت ناقص معیار کے تیلوں کی پروسسنگ کے لحاظ سے، شانشی کوئلہ صنعتی گروپ کی کمپنی “شینمو فویو انرجی ٹیکنالوجیز” نے سال 2012 میں فکسڈ بیڈ میتھڈ کے ذریعے کوئلے کے ٹار کو ہائڈروجن کے ذریعے پروسس کرکے درمیانی معیار کا تیل حاصل کرنے کی تکنیک تیار کی۔ شنگھائی کی کمپنی “شنیو انرجی ٹیکنالوجیز” نے سال 2014 میں ببلنگ بیڈ میتھڈ کے ذریعے ناقص معیار کے تیلوں کی پروسسنگ کی تکنیک تیار کی۔ اسی سال، شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ نے سسپنڈ بیڈ میتھڈ کے ذریعے تیلوں کی پروسسنگ کی تکنیک تیار کی۔ سال 2015 میں، بیجنگ کی کمپنی “سانجو ہوانگباؤ نیو مٹیریلز” اور “بیجنگ ہواشی یونائیٹڈ انرجی ٹیکنالوجیز” نے مشترکہ طور پر سوپر سسپنڈ بیڈ میتھڈ کے ذریعے تیلوں کی پروسسنگ کی تکنیک تیار کی۔ ان تمام تکنیکوں کو اب صنعتی سطح پر استعمال کیا جارہا ہے، اور ان کی بدولت ملک کی ناقص معیار کے تیلوں کی پروسسنگ کی تکنیکیں دنیا کی سطح پر پہنچ گئی ہیں۔ دسمبر 2014 میں، شاندونگ یوہوانگ کیمیکل کمپنی اور چائنیز یونیورسٹی آف ٹیکنالوجی کے مشترکہ تعاون سے تیار کردہ میتھانول سے پولی میتھوکسی ڈائی میتھائل ایتھر تیار کرنے کی صنعتی تکنیک کو چائنیز اویل اینڈ کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن نے “دنیا کی سب سے بہترین سطح پر” قرار دیا۔ یانگان اویل گروپ نے اپنے پاس موجود تیل، گیس اور کوئلے کے وسائل کا استعمال کرتے ہوئے، کوئلہ کیمیاء، قدرتی گیس کیمیاء اور تیل کیمیاء کو ایک ساتھ استعمال کرکے دنیا کا پہلا ایسا پروجیکٹ تیار کیا جس میں کوئلے سے مختلف مصنوعات تیار کی گئیں۔ مسلسل بہتری کے بعد، منگولیا کی ٹونگلیاؤ جنمی کیمیکل کمپنی نے چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے فوجیان ریسرچ انسٹیٹیوٹ کی جانب سے تیار کردہ کوئلے سے ایتھیلین گلیکول تیار کرنے کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے دنیا کا پہلا ایسا پلانٹ تیار کیا۔ 2015 کی دوسری ششماہی سے یہ پلانٹ پوری صلاحیت کے ساتھ کام کر رہا ہے، اور اس سے حاصل ہونے والی ایتھیلین گلیکول مصنوعات پولیسٹر صنعت کے معیارات کے مطابق ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ چین میں کوئلے سے ایتھیلین گلیکول تیار کرنے کی صنعتی تکنیک دنیا کی سب سے بہترین سطح پر پہنچ چکی ہے۔ شمال مغربی سرحد پر واقع شنجیانگ تیانیے گروپ، کاربائیڈ اور کلور-الکلی صنعت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ سال 2011 میں، اس کمپنی نے کاربائیڈ طریقہ سے پولی کلورووینائل کی تیاری میں استعمال ہونے والے پارے سے بھرپور کیٹالسٹوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے کم پارے والے کیٹالسٹ تیار کیے، اور ان کا صنعتی استعمال ممکن بنایا۔ اس سے چین کی کلور-الکلی کمپنیوں کو “میتسوماتا کنونشن” کی شرائط اور اثرات سے نمٹنے میں آسانی ہوئی۔ اس گروپ نے کاربائیڈ فرنسز سے خارج ہونے والی گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے، سالانہ 200,000 ٹن بیٹھائلین کی پیداواری صلاحیت قائم کی؛ جس کی مصنوعات کا معیار پولی اسٹر صنعت کے معیارات کے مطابق تھا۔ اس طرح اس گروپ نے کاربائیڈ فرنسز سے خارج ہونے والی گیسوں سے اعلیٰ معیار کی کیمیکلز تیار کرنے کا راستہ کھول دیا۔ یہ کمپنی، مختلف سائنسی تحقیقی اداروں کے تعاون سے پلازما کے ذریعے کوئلے سے ایتھیلین تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کو بھی تیار کر رہی ہے۔ فی الحال یہاں 5 میگاواٹ کی صلاحیت والا پائلٹ پلانٹ قائم کیا جا چکا ہے، اور اس کا حجم اور ٹیکنالوجی دنیا بھر میں سب سے بہترین ہے۔ مئی 2009 میں، ہاربن انجینیرنگ یونیورسٹی کے پروفیسر ہان ہونگجون کی ٹیم نے کثیر مرحلہ والی بایوکیمیکل عملیات (EBA) کی تکنیک تیار کی۔ یہ ٹیکنالوجی، بیرونی سرکولیشن والی اینائروبک ٹیکنالوجی، بایولوجیکل کنسنٹریشن ٹیکنالوجی، کثیر مرحلہ اینائروبک/آئروبک نائٹروجن خارج کرنے کی ٹیکنالوجیوں کو ایک ساتھ استعمال کرتی ہے؛ اس کے علاوہ اعلیٰ کثافت والے تہہ کرنے کے عمل، اعلیٰ سطح کی آکسیکرن، بائیولوجیکل فلٹریشن، اور کثیر الاثراتی بخاراتی عمل بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طریقے سے کوئلہ سے متعلق صنعتی فضلہ پانی کی گہری صفائی ممکن ہو جاتی ہے، اور بالآخر فضلہ پانی کا خاتمہ ممکن ہو جاتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے، اب “چائنا کوئل پاور ہاربن کوئل کیمیکلز لمیٹڈ” اور “چائنا کوئل ٹوکو بڑے کھاد فیکٹری کے فضلے کے صفر اخراج کے لئے دو نمونہ پلانٹ قائم کئے گئے ہیں۔ بیجنگ واٹر ٹیکنالوجی کمپنی نے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی “مثبت انفیلیشن” ٹیکنالوجی تیار کی ہے۔ کوئلہ بنیادی صنعت سے پیدا ہونے والے زہریلے فضلے کو بالکل ختم کرنے میں درپیش مشکلات، خصوصاً گاڑھے نمکیاتی فضلے کو الگ کرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے، شنزین انرجی ریسورسز کمپلیکس ڈویلپمنٹ کمپنی نے شنگھائی جنگ یو انوائرنمنٹل انجینیرنگ کمپنی کے تعاون سے کوئلہ بنیادی صنعت سے پیدا ہونے والے گاڑھے نمکیاتی فضلے کو قابل استعمال مواد میں تبدیل کرنے کی تکنیک تیار کی۔ اس تکنیک کی کامیابی کی تصدیق دو چھوٹے پیمانے پر کیے گئے تجربات اور ایک درمیانے پیمانے پر کیے گئے تجربے کے ذریعے کی گئی۔ 18 جنوری 2016 کو، شنزین انرجی ریسورسز کمپلیکسڈ یوز انڈیولپمنٹ کمپنی لمیٹڈ نے منگولیا کی ایتائی کوئلہ کیمیکل کمپنی کے 12 لاکھ ٹن سالانہ پیداوار والے صنعتی پروجیکٹ میں، گاڑھے پانی کو بخارات میں تبدیل کرنے اور کرسٹل بنانے سے متعلق EPC کاموں کا ٹھیکہ حاصل کرنے میں کامیاب ہو گئی۔ کمپنی کے کوئلہ-کیمیکل صنعت سے متعلق فضلہ پانی کے انتظام سے متعلق شعبے کی مارکیٹ ڈائریکٹر، خاتون وو چونلیان کے مطابق، گہرے توانائی وسائل اور جنگ یو انوائرنمنٹ کی جدید ٹیکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہوئے، کیمیائی عملوں، تہہ کرنے کے عمل، افزائش کثافت کے عمل، خالص کرنے کے عمل، بخاراتی عمل، درجہ بندی کے عمل، اور خشک کرنے کے عمل کے ذریعے، چین کی کوئلہ-کیمیکل صنعت کے لئے ایک ایسا نمونہ منصوبہ تیار کیا جائے گا، جس میں فضلہ پانی کو مکمل طور پر ختم کیا جاسکے، اور ناخالص نمکوں کو الگ کرکے ان کا بہتر استعمال کیا جاسکے۔ یہ بھی معلوم ہوا کہ شنگھائی اینسی انوائرنمنٹل ٹیکنالوجیز کمپنی نے ایک خاص قسم کے پلیٹ سیٹس اور ہلکے ریشوں کا استعمال کرتے ہوئے دھواں صاف کرنے کی ٹیکنالوجی تیار کی ہے؛ اس ٹیکنالوجی کی بدولت کیلشیم کے ذریعہ گیسوں سے گندگی ہٹانے کے بعد باقی رہنے والی گیسوں میں گندگی کی مقدار 5 ملی گرام/مکعب میٹر سے کم رہ جاتی ہے۔ نیز، اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے پیداواری لاگت، موجودہ مرطوب طریقوں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ نے شمال مغربی یونیورسٹی اور شانشی صوبے کی انرجی اور کیمیکلز ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے تعاون سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو جمع کرنے اور تیل کی پیداوار کو بہتر بنانے کی ٹیکنالوجی پر تحقیق کی۔ اس ٹیکنالوجی کے استعمال سے شانشی کے جنگبیان اور ووچی نامی دو تیل کے کنوؤں میں تیل کی پیداوار میں نمایاں بہتری دیکھنے کو ملی۔ اس کامیابی کی وجہ سے، یہ نتائج “چین اور امریکہ کے ماحولیاتی تبدیلی سے متعلق کام کرنے والے گروپ کی جانب سے ساتویں دور کے چین-امریکہ حکمت عملی اور معاشی مذاکرات سے متعلق پیش کردہ رپورٹ” میں شامل کیے گئے۔ شین ہوا گروپ نے اوردوس میں واقع لاکھوں ٹن کوئلے کو براہِ راست مائع شکل میں تبدیل کرنے کے منصوبے کی بنیاد پر، ملک کا پہلا صنعتی سطح پر قائم کیا گیا کاربن کی جمع آوری اور ذخیرہ کرنے کا منصوبہ قائم کیا۔ اپریل 2015 تک، اس منصوبے کے ذریعے 302,365 ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ جمع کیا گیا، جبکہ تقریباً 180 ملین مکعب میٹر فضلہ گیس بھی جمع کی گئی۔ پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری کی تنظیموں نے اس منصوبے کو “جدت پسندانہ منصوبہ” قرار دیا، اور کہا کہ یہ بین الاقوامی سطح پر بہترین سطح پر ہے، خاص طور پر کم چھید والے پانی کی تہوں میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کو ذخیرہ کرنے کی تکنیک کے لحاظ سے یہ بین الاقوامی سطح پر سب سے بہترین منصوبہ ہے۔ چینی انجینئرنگ اکیڈمی کے رکن اور سیچوان یونیورسٹی کے صدر، شیہ ہیپنگ کی ٹیم نے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو بجلی میں تبدیل کرنے کی ایک جدید تکنیک تیار کی ہے۔ اس تکنیک میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الومینیم کے فضلے، نامیاتی باقیات، سیمنٹ کے ذرات، اور اسٹیل کے فضلے جیسے صنعتی الکلائن فضلے کے ساتھ ردِعمل دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران کاربن ڈائی آکسائیڈ مضبوط ہو جاتا ہے، اور اس عمل سے پیدا ہونے والی کیمیائی توانائی کو بجلی میں تبدیل کیا جاسکتا ہے؛ ساتھ ہی اس عمل سے اعلیٰ قیمت والا بائی کاربونیٹ سوڈیم بھی حاصل کیا جاسکتا ہے۔ چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کا چنگداؤ بایواینرجی اینڈ پروسیسنگ ریسرچ انسٹیٹیوٹ، ہیبی شینآو گروپ اور دیگر اداروں نے الگ الگ طور پر مائکرو الگیز سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو کم کرنے والی کوئلہ صنعت سے متعلق ٹیکنالوجیاں تیار کی ہیں، اور ان کے لئے پائلٹ پلانٹ بھی قائم کئے گئے ہیں۔ تکنالوجی میں مزید پیشرفت اور خوردبینی الجیوں کے رقبے میں اضافے کے ساتھ، مستقبل میں کاربن ڈائی آکسائیڈ – خوردبینی الجیاں – بائیو ڈیزل کا ایک صنعتی چین قائم کیا جائے گا، تاکہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو مفید طریقے سے استعمال کیا جاسکے… کوئلہ سے متعلق تکنیکی اختراعات دیگر شعبوں کے لئے بھی فائدہ مند ثابت ہوں گی۔ اکتوبر 2015 میں، امریکی جریدہ “پاور میگزین” نے 2015 کے بہترین بجلی پیدا کرنے والے پلانٹس کی فہرست جاری کی، جس میں شنگھائی کی کمپنی “وائی گاؤ چیاؤ تھرڈ پاور پروڈکشن لمیٹڈ” چین کی وہ واحد کمپنی رہی جسے یہ اعزاز دیا گیا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس نے دھوئیں سے حاصل ہونے والی حرارت کے استعمال، بہتر طریقوں سے پانی کو گرم کرنے، بہتر طریقوں سے بوائلروں کو شروع کرنے، ٹھوس ذرات کے نقصان کو روکنے جیسی مختلف تکنیکی تبدیلیوں اور جدتوں کے ذریعے، نیز سخت قواعد و ضوابط کے ذریعے، 2×1000 میگاواٹ کی صلاحیت والے کوئلے سے چلنے والے جنریٹروں کی خالص کارکردگی کو 45 فیصد سے زیادہ تک پہنچایا ہے؛ یہ عالمی سطح پر بہترین سطح ہے۔ اس کے علاوہ، نائٹروجن آکسائڈز، سلفر ڈائی آکسائڈ، دھواں وغیرہ جیسے معیارات بھی قدرتی گیس سے چلنے والے جنریٹروں کے معیارات سے کم ہیں۔ اس طرح یہ کوئلے سے بجلی پیدا کرنے والی صنعت کے لئے ایک بہترین مثال بن گیا ہے۔ بنیادی طور پر، اوپر بیان کردہ ٹیکنالوجیوں میں سے بہت حصہ کوئلہ کی کیمیائی صنعت سے متعلق تجربات سے حاصل کیا گیا ہے۔ صنعتی بوائلرز کے شعبے میں، شانشی کوئلہ صنعت اور کیمیکلز لمیٹڈ، اپنی خصوصی ٹیکنالوجیوں اور خاص پروسیسنگ طریقوں کے ذریعے، شینمو علاقے سے حاصل کیے گئے معیاری کوئلے کو استعمال کرتے ہوئے، 20 سے 30 مائکرومیٹر قطر کے بہت ہی باریک کوئلے کے ذرات تیار کرتی ہے۔ ساتھ ہی، وہ متعلقہ بوائلر ساز کمپنیوں اور تحقیقی اداروں کے ساتھ مل کر، زیادہ کارکردگی والے کوئلے کے بوائلرز بھی تیار کرتی ہے۔ دونوں کے مشترکہ استعمال سے، چونکہ باریک کوئلے کے ذرات کا سائز چھوٹا ہوتا ہے اور اس کا سطحی رقبہ زیادہ ہوتا ہے، لہذا جب ان ذرات کو دھوئیں کی شکل میں اعلیٰ کارکردگی والے کوئلے جلانے والے بوائلر کے اندر ڈالا جاتا ہے، تو یہ ذرات ہوا کے ساتھ بخوبی مل جاتے ہیں۔ اس طرح کم درجہ حرارت پر بھی تیزی سے جلنے کا عمل ممکن ہو جاتا ہے۔ اس سے اعلیٰ درجہ حرارت پر نائٹروجن کے آکسیڈائز ہوکر نائٹروجن آکسائڈز بننے کے امکانات کم ہو جاتے ہیں، اور کوئلے کے جلنے کی شرح اور بوائلر کی حرارتی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اس کمپنی نے متعدد اعلیٰ کارکردگی والے کوئلہ بھٹیاں تعمیر کی ہیں، اور ان کا آپریشن بھی کیا جارہا ہے۔ ماحولیاتی حکام کی جانب سے کیے گئے معائنوں سے پتا چلا کہ ان بھٹیوں میں کوئلے کا جلنے کا عمل 98 فیصد سے زیادہ ہے، جبکہ بھٹیوں کی حرارتی کارکردگی 90 فیصد سے زیادہ ہے۔ یہ اعداد و شمار روایتی بھٹیوں کے مقابلے میں بالترتیب 30 فیصد اور 25 فیصد زیادہ ہیں۔ اس طرح کوئلے کی بچت 30 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔ دھول، سلفر ڈائی آکسائیڈ، نائٹروجن آکسائیڈ جیسے آلودہ مواد کی سطح GB13271-2014 میں مقرر کردہ حدود سے کہیں کم ہے؛ بلکہ یہ حدود ان علاقوں میں استعمال ہونے والی بھٹیوں کے لئے مقرر کردہ سخت ترین حدود سے بھی کم ہیں۔ یہ کامیابی، ہمارے ملک میں پائے جانے والے ان بڑی تعداد میں موجود، زیادہ توانائی استعمال کرنے والے، زیادہ فضلہ پیدا کرنے والے، اور زیادہ آلودگی پیدا کرنے والے کوئلہ سے چلنے والے صنعتی بوائلرز کی توانائی کی بچت کے لئے اصلاحات کرنے میں رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ اسے صنعتی حلقوں میں کوئلے کے صاف اور موثر استعمال کا ایک نیا راستہ قرار دیا گیا ہے۔ شین ہوا گروپ نے فضائیہ کے ساتھ 3 سال تک مشترکہ کوششوں کے بعد، 2015ء کے اگست میں کوئلے پر مبنی جیٹ ایندھن تیار کرنے میں کامیابی حاصل کی۔ یہ کامیابی نہ صرف اس بات کی علامت ہے کہ ہمارا ملک کوئلے پر مبنی جیٹ ایندھن کی تحقیق کے میدان میں بین الاقوامی سطح پر سرفہرست مقام پر پہنچ چکا ہے، بلکہ چونکہ کوئلے پر مبنی ایندھن کا وزن زیادہ ہوتا ہے، لہذا ایک ہی حجم میں زیادہ ایندھن محفوظ کیا جاسکتا ہے۔ اس سے ہمارے جنگی طیارے زیادہ بلندی اور دوری تک پرواز کر سکتے ہیں، جو کہ ایک اہم حکمت عملی کے لحاظ سے بہت اہم ہے۔ 2016 کے آغاز میں، شین ہوا ننگ میئی گروپ نے 1101SC اور 1148TC نامی دو قسم کے پولی پروپیلین مصنوعات کی پیداوار شروع کی۔ پہلا مواد، نان ویون فابرکس کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے، جبکہ دوسرا مواد پتلی دیواروں والے پروڈکٹس کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح اس کمپنی کے کوئلے سے پولی پروپیلین تیار کرنے والے پلانٹ کا صرف عام مواد ہی تیار کرنے کا روایتی رویہ ختم ہو گیا۔ جدتِ طرازی لامحدود ترقی کا سبب بنتی ہے۔ مسلسل ہونے والی تکنیکی جدتوں نے چین کی کوئلہ پر مبنی صنعتوں میں بہت بڑی تبدیلیاں لائی ہیں۔ معاشی اور سماجی فوائد کے لحاظ سے، 10 سال پہلے جب یہ صنعت شروع ہوئی تھی، اس کے مقابلے میں آج کوئلہ سے متعلق صنعت حیران کن حد تک ترقی یافتہ ہو چکی ہے۔ مثلاً، میتھانول کے ذریعہ پولی میتھوکسی ڈائی میتھائل ایتھر تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کے استعمال سے، ڈیزل انجنوں پر کیے گئے تجربات سے پتا چلا کہ اگر عام ڈیزل میں 20 فیصد اس مادے کو شامل کیا جائے، تو انجنوں سے خارج ہونے والے دھوئیں کی مقدار 70 سے 90 فیصد تک کم ہو سکتی ہے۔ اگر یہ ٹیکنالوجی ہمارے ملک میں استعمال کی جائے، تو نہ صرف ہر سال 30 ملین ٹن سے زیادہ ڈیزل کی بچت ہوگی، بلکہ گاڑیوں سے خارج ہونے والے دھوئیں کی مقدار میں بھی 12 سے 20 فیصد کی کمی واقع ہوگی۔ مثلاً، بہت چھوٹے دانوں والے کوئلے اور اعلیٰ کارکردگی والے کوئلہ بوائلرز کے استعمال سے، موجودہ چھوٹے اور درمیانے حجم کے کوئلہ جلانے والے بوائلروں کو جدید بنایا جاسکتا ہے۔ اس طریقے سے ہر سال 170 ملین ٹن کوئلہ بچ سکتا ہے، 417 ملین ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ، 4.35 ملین ٹن سلفر ڈائی آکسائیڈ، اور 730 ہزار ٹن نائٹروجن آکسائڈ کا اخراج کم ہوسکتا ہے۔ اگر ملک بھر کے کوئلہ سے چلنے والے پاور پلانٹس میں شنگھائی کے وائی گاؤ چیاؤ تیسرے پاور پلانٹ کی اعلیٰ معیار کی آلودگی کم کرنے والی ٹیکنالوجیوں کا استعمال کیا جائے، تو بجلی پیدا کرنے کے عمل سے پیدا ہونے والی آلودگی 2013 کے مقابلے میں 90 فیصد تک کم ہو سکتی ہے۔ اگر دنیا بھر کے کوئلہ سے چلنے والے پاور پلانٹس میں اس ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے، تو ہر سال 4 ارب ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ کا اخراج کم ہو سکتا ہے، اور 730 ملین ٹن معیاری کوئلہ بچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، شین ہوا کول کمپنی کے ڈائریکٹ لیکویفیکیشن پلانٹ میں مسلسل تکنیکی بہتریاں، عملیاتی بہتریاں، اور داخلی انتظامی بہتریوں کی بدولت، فی ٹن تیل کی کھپت ڈیزائن کے وقت کے 10 ٹن سے کم ہوکر 5.8 ٹن رہ گئی؛ بہترین حالات میں یہ کھپت 5 ٹن تک بھی پہنچ گئی۔ گندے پانی کو الگ کرنے، مختلف قسم کے گندے پانیوں کا الگ الگ انتظام کرنے، ایک ہی پانی کو مختلف مقاصد کے لئے استعمال کرنے، اور کانوں سے حاصل ہونے والے پانی کا بہترین طریقے سے استعمال کرنے جیسے اقدامات کے ذریعہ، منصوبے کی وجہ سے مقامی پانی کے وسائل پر پڑنے والا دباؤ کم کیا گیا، اور ساتھ ہی اچھے نتائج بھی حاصل ہوئے۔ سال 2015 میں، شین ہوا کوئلہ کیمیکل صنعت نے 5.55 ارب یوان کی آمدنی حاصل کی، جبکہ منافع 6.49 ارب یوان رہا۔ فروری 2016 تک، چین میں کوئلے سے اولیفین تیار کرنے والے 19 پلانٹس قائم تھے، جن کی مجموعی صلاحیت 8.41 ملین ٹن تھی؛ جبکہ 13 کمپنیاں ایسی تھیں جو اس کام پر کام کر رہی تھیں، ان کی مجموعی صلاحیت 8.14 ملین ٹن تھی۔ توقع ہے کہ “تیرہویں پندرہ سالہ منصوبے” کے اختتام تک، ہمارے ملک میں کوئلے سے تیار کیے جانے والے اولیفینز (جس میں کوئلے سے تیار کیا جانے والا پولی پروپیلین اور باہر سے خریدے گئے میتھانول سے تیار کیے جانے والے اولیفینز بھی شامل ہیں) کی کُل پیداواری صلاحیت 17 ملین ٹن سے زیادہ ہو جائے گی، جو اس وقت ملک میں اولیفینز کی کُل پیداواری صلاحیت کا 23 فیصد ہوگا ملکی اولیفین مصنوعات اور ان سے متعلق مصنوعات کی بین الاقوامی منڈی میں مسابقتی صلاحیتوں میں نمایاں اضافے کے ساتھ، ہمارے ملک کی ایتھیلین صنعت کو بھی نافتہ کی بلند قیمتوں اور فراوانی کی کمی جیسی مشکلات سے نجات ملی، جس کے نتیجے میں سالانہ 170 ملین ٹن خام تیل کی بچت ہوئی۔ اس سے بھی خوش آئند بات یہ ہے کہ، ایسی مزید تخلیقی ٹیکنالوجیاں تیار کی جارہی ہیں، جو معاشی اور سماجی فوائد فراہم کرسکتی ہیں۔ “مختلف کثافتوں والی کاربن ڈائی آکسائیڈ کو براہِ راست استعمال کرکے بجلی پیدا کی جاسکتی ہے، اس کے لئے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛ 1 ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ سے 140 یونٹ بجلی پیدا کی جاسکتی ہے، اور ساتھ ہی 1.91 ٹن سوڈیم بائی کاربونیٹ بھی حاصل ہوتا ہے، جس کی قیمت 1500 یوان فی ٹن سے زیادہ ہے۔ جب کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بجلی پیدا کرنے کی یہ ٹیکنالوجی صنعتی پیمانے پر استعمال ہونے لگے گی، تو اس سے حاصل ہونے والے معاشی، ماحولیاتی فوائد اور توانائی کی بچت کے اثرات کا اندازہ لگانا مشکل ہوگا۔ ”شی ہیپنگ نے ایسا ہی کہا۔ بیجنگ کیمیکل انڈسٹری یونیورسٹی کے شعبہ حیاتیاتی سائنسز اور ٹیکنالوجی کے پروفیسر فو پینگچینگ، مائکرو الگیز کی ٹیکنالوجی کی ترقی اور اس کے استعمال کو ایک اہم سمت قرار دینے کے حامی ہیں۔ ان کا کہنا ہے کہ سوکشیات میں چربی کی مقدار 20% سے 70% تک ہوتی ہے، جو زمینی پودوں کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ ایک سال کی پیداواری مدت کے دوران، 1 ہیکٹر رقبے پر مکئی، سویا بین، ریپسیڈ، اور کھجور کے درختوں سے بالترتیب 172 لیٹر، 446 لیٹر، 1190 لیٹر، اور 5950 لیٹر بائیو ڈیزل حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جبکہ اسی 1 ہیکٹر رقبے پر مائکرو الگیز سے 95000 لیٹر بائیو ڈیزل حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر چین کے نمکین زمینوں کا 14 فیصد حصہ مائکرو الجیز کی پرورش اور کاشت کے لئے استعمال کیا جائے، تو اس سے حاصل ہونے والا ڈیزل، ملک کی کُل ڈیزل ضروریات کا 50 فیصد پورا کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، خوردبینی الجیز فوٹوسنتھیسس کے ذریعہ کاربن ڈائی آکسائیڈ کو جذب کرکے آکسیجن پیدا کرتی ہیں۔ ان سے حاصل ہونے والا بائیو ڈیزل، جس میں آکسیجن کی مقدار 10 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اس کے جلنے کے عمل میں تیل پر مبنی ڈیزل کے مقابلے میں کم آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجتاً، اس کے جلنے کے دوران کاربن مونو آکسائیڈ کی مقدار تیل پر مبنی ڈیزل کے مقابلے میں 10 فیصد کم ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، مائکرو الگیز کی کاربن ڈائی آکسائیڈ کو جذب کرنے اور اسے تبدیل کرنے کی صلاحیت، اسی رقبے پر موجود جنگلات کی صلاحیت سے 10 سے 50 گنا زیادہ ہے۔ اگر اسے صنعتی سطح پر استعمال کیا جائے، تو اس سے معاشی، ماحولیاتی فوائد کے ساتھ ساتھ توانائی کی بچت بھی ہوگی۔ لیو ژونگمن نے بتایا کہ اس کی ٹیم، سالانہ 3 ملین ٹن میتھانول تیار کرنے کی صلاحیت رکھنے والی تیسری نسل کی ٹیکنالوجی پر کام کر رہی ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں کیٹالسٹوں اور عملیاتی ڈیزائنوں کو بہتر بنانے، نیز ری ایکٹر کی ساخت کو بہتر بنانے سے ایتھیلین اور پروپیلین کی پیداوار میں اضافہ ہوگا، اور اس طرح سہولت کی کارکردگی اور سرمایہ کاری کی منافع بخشیت میں بھی اضافہ ہوگا۔ نفاذ کے بعد، کوئلے سے ایلینز کی پیداوار میں مزید بہتری آئے گی، جس سے ہمارے ملک کی کوئلے سے ایلینز تیار کرنے کی ٹیکنالوجی کی عالمی سطح پر برتری مزید مضبوط ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، چنگخوا یونیورسٹی کے پروفیسر وانگ جنفو کی ٹیم، بھوسے کے تحلیل ہونے سے حاصل ہونے والے تیل اور گرد و غبار کو الگ کرنے کے مسئلے کے حل کے لئے نئی ٹیکنالوجیاں تیار کر رہی ہے؛ ان کا ہدف “تیرہویں پندرہ سالہ منصوبے” کے دوران اس ٹیکنالوجی کو صنعتی استعمال میں لانا ہے۔ شانشی کوئلہ صنعتی گروپ، کوئلے کے مختلف درجات کے استعمال سے متعلق مسائل کو حل کرنے کے لئے بھوسے کے تحلیل ہونے سے حاصل ہونے والے تیل اور گرد و غبار کو مؤثر اور معاشی طریقے سے الگ کرنے کی ٹیکنالوجیاں تیار کر رہا ہے۔ شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ، شمال مغربی یونیورسٹی اور دیگر اداروں کے تعاون سے، میتھین کو بغیر آکسیجن کے استعمال کرکے ہائڈروکاربنز اور ہائڈروجن تیار کرنے کی ٹیکنالوجیاں تیار کر رہا ہے۔ شانڈونگ یانکوان گروپ اور شانشی لوآن مائننگ گروپ، اعلیٰ کاربن والے ہائڈروکاربنز، α-الینز، پولی-α-الینز، 1-ہیکسین، 1-اوکٹین، صنعتی استعمال کے لئے لوبریکنٹس، مخلوط الکوحل، اعلیٰ کاربن والے الکوحل، الکائل بینزین، الکائل فینول، آکسیڈائزڈ ویکس، باریک ویکس، خالص ویکس، خوراکی مقاصد کے لئے سفید تیل، لوبریکنٹس کے لئے بنیادی تیل، اعلیٰ نقطہ گھلنے والے ویکس، سرفیکٹنٹس وغیرہ جیسی اعلیٰ قیمت والی کیمیائی مصنوعات تیار کر رہے ہیں؛ تاکہ تیل کی صنعت سے مقابلہ کیا جا سکے اور کوئلے سے تیل تیار کرنے کے منصوبوں کی مسابقتی صلاحیت بہتر ہو سکے۔ باؤ شین ہے کا تصور زیادہ مربوط اور حوصلہ افزا ہے۔ ان کا کہنا ہے کہ آنے والے چند سالوں میں، ان کی ٹیم نہ صرف کیٹالسٹس سے متعلق بنیادی تحقیقات جاری رکھے گی، بلکہ سنتھیٹک گیس سے الیفینز کی تیاری، میتھین سے بغیر آکسیجن کے الیفینز کی تیاری، آرومیٹکس، ہائڈروجن وغیرہ جیسی موجودہ ٹیکنالوجیوں کو صنعتی سطح پر استعمال کرنے پر بھی توجہ دے گی، تاکہ یہ ٹیکنالوجیاں جلد سے جلد صنعتی استعمال میں آ سکیں اور پیداواری قوت بن سکیں۔ اس کے ساتھ ہی، کوئلے کو نرم طریقوں سے تحلیل کرکے مائع مصنوعات اور ہائڈروکاربن مصنوعات تیار کرنے سے متعلق نظریاتی تحقیقات بھی فعال طور پر جاری رکھی جائیں گی، تاکہ اس شعبے سے متعلق مشکلات پر قابو پایا جاسکے، اور آخر کار کوئلے کو بھی تیل کی طرح نرم، موثر اور صاف طریقوں سے پروسس کرنے کا ہدف حاصل کیا جاسکے۔ اس سال 21-22 اپریل کو چنگداؤ میں منعقد ہونے والے چائنا پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن کے سائنس اور ٹیکنالوجی سے متعلق اجلاس میں، چائنا پیٹرولیم اور کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن کے نائب سیکرٹری جنرل، اور کوئلہ سے متعلق صنعتوں کی کمیٹی کے سیکرٹری جنرل، ہو چیان لن نے کوئلہ سے متعلق صنعتوں کے مستقبل کے اختراعاتی راستوں کی نشاندہی کی۔ ان کا کہنا تھا کہ “تیرہویں پندرہ سالہ منصوبے” کے دوران، جدید کوئلہ بنیادی صنعتی ٹیکنالوجیوں کو پانچ بڑی سمتوں میں ترقی دینی ہوگی: پہلی سمت، جدید کوئلہ بنیادی صنعتی عملوں کے لئے ضروری شرائط اور عملیاتی ڈیزائن کو بہتر بنانا، تاکہ موجودہ نمونہ پروجیکٹوں کی استحکام میں اضافہ ہو؛ دوسری سمت، کچھ اہم ٹیکنالوجیوں اور نئی مصنوعات کی تیاری؛ تیسری سمت، کچھ نئے نمونہ پروجیکٹوں کی تعمیر؛ چوتھی سمت، کوئلے کے ان ذخائر کے لئے جو کل کوئلہ ذخائر کا 55 فیصد سے زیادہ ہیں، مؤثر استعمال کے لئے ٹیکنالوجیوں کی تیاری اور ان کا نمونہ پیش کرنا؛ پانچویں سمت، کوئلہ بنیادی صنعتی عملوں سے پیدا ہونے والے فضلے کو درست کرنے اور اس کے دوبارہ استعمال کے لئے ٹیکنالوجیوں کی تیاری۔