پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجرز اور ٹیوب-شیل ٹائپ ایکسچینجرز کا موازنہ

Thread Content

حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے، کیوں کہ مختلف لہردار پلیٹیں ایک دوسرے کے اوپر واقع ہوتی ہیں، جس سے پیچیدہ بہاؤ کے راستے تشکیل پاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے مائع، لہردار پلیٹوں کے درمیان موجود راستوں میں تین جہتی حرکت کرتا ہے، اور کم رینولڈز نمبر (عام طور پر Re=50~200) پر بھی یہ مائع بے ترتیب حرکت کرتا ہے۔ اسی وجہ سے حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے؛ عام طور پر یہ قیمت ٹیوب-شیل ڈیزائن کے مقابلے میں 3 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ 　　ٹیوب-شیل ٹائپ کے ہیٹ ایکسچینجرز میں، دونوں مائعات بالترتیب ٹیوبوں اور شیل کے اندر بہتے ہیں؛ یہ عموماً مخالف سمتوں میں بہنے والے مائعات ہوتے ہیں۔ اس صورت میں لاگارتھمک اوسط درجہ حرارت فرق کا تصحیحی ضریب کم ہوتا ہے۔ جبکہ پلیٹ ٹائپ ہیٹ ایکسچینجرز میں مائعات عموماً ایک ہی سمت میں بہتے ہیں، اور اس صورت میں تصحیحی ضریب عموماً 0.95 کے آس پاس ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، پلیٹ ٹائپ ہیٹ ایکسچینجرز میں ٹھنڈے اور گرم مائعات ہیٹ ایکسچینجر کی سطح کے متوازی ہی بہتے ہیں، لہذا اس صورت میں انتہائی درجہ حرارت فرق کم ہوتا ہے؛ پانی کے لئے یہ فرق 1°C سے بھی کم ہو سکتا ہے، جبکہ ٹیوب-شیل ٹائپ ہیٹ ایکسچینجرز میں یہ فرق عموماً 5°C ہوتا ہے۔ 　　۳۔ رقبہ کم ہوتا ہے: پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر کی ساخت بہت چھوٹی ہوتی ہے؛ یعنی ہر یونٹ حجم میں تبادلہ ہونے والی حرارت کی مقدار، ٹیوب-شیل ٹائپ ایکسچینجر کے مقابلے میں 2 سے 5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ نیز، ٹیوب-شیل ٹائپ ایکسچینجر کے برعکس، اس میں ٹیوبوں کی دیکھ بھال کے لئے الگ جگہ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ لہذا، اسی مقدار میں حرارت کے تبادلے کے لئے، پلیٹ فارم ٹائپ ایکسچینجر کے لئے درکار رقبہ، ٹیوب-شیل ٹائپ ایکسچینجر کے مقابلے میں تقریباً 1/5 سے 1/8 ہی ہوتا ہے۔

۴۔ تبادلہ حرارت کی مقدار یا عمل کو تبدیل کرنا آسان ہے: صرف چند پلیٹوں کی تعداد میں اضافہ یا کمی کرکے، تبادلہ حرارت کی مقدار کو بڑھایا یا کم کیا جاسکتا ہے۔ ； پلیٹوں کی ترتیب کو تبدیل کرکے، یا چند پلیٹوں کو تبدیل کرکے، مطلوبہ عملیاتی ترتیب حاصل کی جاسکتی ہے، تاکہ نئے حالات میں بھی مناسب طریقے سے حرارت کا تبادلہ ممکن ہوسکے۔ جبکہ ٹیوب-کیس قسم کے ہیٹ ایکسچینجرز میں حرارت کے تبادلے کے لئے درکار رقبے کو بڑھانا تقریباً ناممکن ہے۔ 　　5. ہلکا وزن: پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجرز میں پلیٹوں کی موٹائی صرف 0.4 سے 0.8 ملی میٹر ہوتی ہے، جبکہ ٹیوب-کیس والے ہیٹ ایکسچینجرز میں ٹیوبوں کی موٹائی 2.0 سے 2.5 ملی میٹر ہوتی ہے۔ ٹیوب-کیس والے ہیٹ ایکسچینجرز کا ڈھانچہ، پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجرز کے ڈھانچے کے مقابلے میں بہت زیادہ وزنی ہوتا ہے؛ عام طور پر پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجرز کا وزن، ٹیوب-کیس والے ہیٹ ایکسچینجرز کے وزن کا تقریباً 1/5 ہوتا ہے۔ 　　6. کم قیمت: ایک ہی مواد کا استعمال کرتے ہوئے، اور ایک ہی حرارتی تبادلہ رقبے کے لحاظ سے، پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجرز کی قیمت، ٹیوب-کیس والے ہیٹ ایکسچینجرز کی نسبت تقریباً 40% سے 60% کم ہوتی ہے۔
7. تیاری میں آسانی: پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجرز میں حرارت منتقل کرنے والی پلیٹوں کو پریسنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے؛ اس طرح ان کی تیاری میں معیاریت بہت زیادہ ہوتی ہے، اور انہیں بڑے پیمانے پر تیار کیا جاسکتا ہے۔ جبکہ ٹیوب-کیس والے ہیٹ ایکسچینجرز کو عموماً ہاتھ سے ہی تیار کیا جاتا ہے۔ 　　8۔ صفائی کرنا آسان ہے: فریم والے پلیٹیڈ ایکسچینجرز میں، بس بولٹوں کو ڈھیلا کرنے سے پلیٹیں الگ کی جاسکتی ہیں، اور انہیں مشینی طریقوں سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ یہ ان آلات کے لئے بہت مفید ہے جن کی باقاعدگی سے صفائی ضروری ہوتی ہے۔ 　　۹۔ حرارت کا نقصان کم ہے: پلیٹ والے ہیٹ ایکسچینجر میں صرف حرارت منتقل کرنے والی پلیٹوں کے خول ہی فضا کے رابطے میں ہوتے ہیں، لہذا حرارت کے نقصان کو نظرانداز کیا جاسکتا ہے، اور اس کے لئے کسی خصوصی تدبیر کی ضرورت بھی نہیں ہے۔ جبکہ ٹیوب-کیس قسم کے ہیٹ ایکسچینجرز میں حرارت کا نقصان زیادہ ہوتا ہے، اس لیے انہیں عایقی پرت ک 　　10. گنجائش کم ہے؛ یہ ٹیوب-کیس ٹائپ ایکسچینجرز کی گنجائش کا 10% سے 20% ہے۔
11. فی لمبائی دباؤ کا نقصان زیادہ ہے؛ چونکہ حرارت منتقل کرنے والی سطحوں کے درمیان فاصلہ کم ہے، اور ان سطحوں پر ناہمواریاں موجود ہیں، اس لیے روایتی ہموار ٹیوبوں کے مقابلے میں دباؤ کا نقصان زیادہ ہے۔ 　　۱۲- یہ آلہ جمنے سے بچتا ہے؛ کیوں کہ اس کے اندر مناسب حد تک بے ترتیبی موجود ہے، لہذا اس پر جماؤ پیدا ہونے کا امکان کم ہے۔ اس کا جماؤ پیدا کرنے کا عامل، ٹیوب-شیل ٹائپ ہیٹ ایکسچینجر کے مقابلے میں صرف ۱/۳ سے ۱/۱۰ ہے۔
۱۳- کام کرنے کے دوران دباؤ زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور مادہ کا درجہ حرارت بھی زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ ورنہ لیکیج کا خطرہ ہے۔ پلیٹ ٹائپ ہیٹ ایکسچینجر میں سیلنگ پیڈ استعمال کیے جاتے ہیں، اور کام کرنے کے دوران دباؤ عموماً ۲.۵ میگا پاسکل سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ مادہ کا درجہ حرارت بھی ۲۵۰ ڈگری سیلسیس سے کم ہونا چاہیے؛ ورنہ لیکیج کا خطرہ ہے۔ 　　۱۴۔ بلاک ہونے کا خطرہ: چونکہ پلیٹوں کے درمیان موجود راستے بہت تنگ ہوتے ہیں، عام طور پر ان کی چوڑائی صرف ۲ سے �5 ملی میٹر ہوتی ہے؛ لہذا جب حرارت منتقل کرنے والے مادے میں بڑے ذرات یا ریشے موجود ہوتے ہیں، تو پلیٹوں کے درمیان موجود راستے بلاک ہو سکتے ہیں۔ 　　یہ تمام معلومات، طلباء کو اپنے عملی کام کے دوران پیش آنے والی مشکلات کی بنیاد پر تیار کی گئی ہیں؛ یہ صرف حوالے کے لئے ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو براہِ کرم فوراً رابطہ کریں تاکہ اسے درست کیا جاسکے۔